Аперон

Вакуумный ввод вращения разработан по техническим требованиям заказчика для установки напыления плёнок методом термического вакуумного испарения. Цель применения - вращение заслонки тигля (лодочки) в вакуумной камере. Корпус вакуумного ввода вращения выполнен под быстроразъёмное соединение KF50. Вал ввода имеет лыски для фиксации установочными винтами заслонки и ручки KIPP K0150.340082. Технические характеристики вакуумного ввода вращения: - температура эксплуатации до 800 С; - давление в камере не хуже 1*10-6 Па; - скорость вращения вала не более 40 об/мин.

Материал деталей ввода вращения - нержавеющая сталь. Характеристики: -остаточное давление в камере реактора не хуже 10-6 Па; -натекание по гелию не более 10-12 м3Па/с; -температурный режим эксплуатации ввода: до 80 0С; -частота вращения вала, до 1500 об/мин.

Предназначен для передачи вращения технологических узлов в Установках вакуумных при повышенных температурах в реакторе с сохранением герметичности подвижного соединения. Изделие представляет собой составную цилиндрическую конструкцию, объединяющую магнитожидкостное уплотнение и блок охлаждения. Вакуумная герметичность соединения обеспечивается магнитной жидкостью, удерживаемой магнитным полем в зазоре между валом и полюсными кольцами ввода. Охлаждение водяное. Герметичность по воде обеспечивается двумя манжетными уплотнениями (35×55×10 HMS5 RG). Конструкция изделия позволяет проводить техническое обслуживание блока охлаждения и осуществлять замену манжет по мере износа. Подключение воды к вводу вращения АП 09.100.00 осуществляется посредством двух фитингов G1/4”. Фланец вала ввода вращения со стороны вакуума выполнен в стандарте CF16. Вал имеет центральное отверстие предназначенное для протяжки кабеля питания нагрузки, расположенной на валу во внутреннем пространстве камеры (реактора). Масса изделия 4,1 кг Габариты изделия Ø100*284 мм Диаметр вала изделия со стороны атмосферы 25 мм Диаметр вала изделия в вакуумной части 34 мм Стандарт фланца вала вакуумной части CF16 Частота вращения вала: до 180 об/мин. Предельный вакуум, удерживаемый изделием: до 10-5 Па Натекание по гелию: не более 10-11 м3Па/с

Установка Aperon 12.200 предназначена для отработки технологического режима процесса гидрирования нефтеполимерных смол в научно-экспериментальных целях. Состав установки: - реактор автоклавного типа высокого давления с перемешивающим устройством; - станина со стойкой вертикального перемещения (стенд); - система измерения и управления. Реактор высокого давления представляет собой вертикальный аппарат цилиндрической формы, состоящий из герметичного корпуса и съёмной крышки для обеспечения загрузки/разгрузки реагентов и продуктов реакции. На корпусе закрепляется хомутовый нагревательный элемент. В крышку реактора высокого давления вмонтированы перемешивающее устройство (магнитная мешалка), впускные/выпускные вентили газа, манометр, предохранительный клапан высокого давления, змеевик охлаждения и карман термопары. Стенд представляет собой рамную конструкцию, на которой крепятся непосредственно корпус реактора, крышка реактора на механическом устройстве подъёма, система измерения и управления. Устройство подъёма крышки обеспечивает её вертикальное перемещение и разъединение от корпуса реактора. Корпус реактора имеет поворотное устройство для осуществления выгрузки продукта с фиксацией угла наклона корпуса. Система измерения и управления включает в себя источник питания и блок управления бесколлекторным двигателем магнитной мешалки, измеритель температуры в реакторе, измеритель-регулятор микропроцессорный нагрева автоклава, счётчик газа. Технические характеристики установки гидрирования Aperon 12.200: Реактор высокого давления: - общий объём реактора 990 мл; - температура нагрева 20–350 С; - максимальное рабочее давление 20 МПа; - среда: пиролизная смола, нефтеполимерная смола, органический растворитель, водород. Корпус и крышка реактора выполнены из сплава 12Х18Н10Т. Тип уплотнения крышки к корпусу реактора «шип-паз». Соединение крышки с корпусом реактора осуществляется с помощью шпилек. Мешалка магнитная: - тип крыльчатки: лопастная; - частота вращения, регулируемая в диапазоне: 0–3000 об/мин; - тип двигателя бесколлекторный, с напряжением питания 48 В постоянного тока; - максимальная нагрузка на вал 0,9 Нм; - максимальный выходной ток блока управления двигателем: 50 А. Материал крыльчатки и муфты магнитной – нержавеющая сталь 12Х18Н10Т.

Магнитожидкостный привод вращения АП 08.400.00 разработан и изготовлен в соответствии с техническими требованиями заказчика. Предназначен для вращения карусели в вакуумной камере технологического оборудования. Вращение привода обеспечивает бесколлекторный мотор-редуктор IG-80WGM-i117 под управлением блока BLSD-20. Применение в приводе магнитожидкостного уплотнения позволяет значительно увеличить ресурс Изделия, обеспечить высокую степень вакуума в рабочей камере и минимальное натекание. Характеристики магнитожидкостного привода: -масса 3,0 кг -габариты привода 305*80*80 мм -габариты блока управления 168*98*26 мм -посадочный диаметр привода 45 мм -диаметр вала привода 16 мм -напряжение питания постоянное 24 В -номинальный ток 3,3 А -частота вращения вала до 21,3 об/мин -крутящий момент 125 кг*см -предельный вакуум, удерживаемый приводом 1*10-5 Па -натекание по гелию не более 10-12 м3Па/с -герметизируемая среда: разреженный воздух, неагрессивные газы

Узел вращения разработан и изготовлен согласно техническим требованиям заказчика. Конструктивно выполнен в виде картриджа, устанавливается на вакуумном оборудовании для передачи вращения в реактор. Основные характеристики магнитожидкостного уплотнения: -предельное давление в реакторе 1*10-6Па; -диаметр вала, герметизируемого МЖУ 24мм; -диаметр МЖУ 63мм; -угловая скорость вращения вала не более 35 об/сек; -натекание по гелию не более 10-12 м3Па/с. Уплотнение МЖУ к реактору осуществляется по торцу.

Предназначена для механического перемешивания смеси тяжелых углеводородов в реакторах избыточного давления посредством вращающихся на валу лопаток (крыльчатки). Вращение лопаток осуществляется бесколлекторным электродвигателем через герметичную магнитную муфту. Характеристики Изделия: Масса 4,5 кг; Габариты изделия (Д×Ш×В) 851×61×83 мм; Исполнение - вертикальное, в крышку реактора; Максимальный момент, не менее 100 Н*см; Максимальное избыточное давление 1 МПа; Максимальная температура реактора 300˚С; Среда реактора - мазут, гудрон; Тип уплотнения изделия к реактору - по торцу прокладкой, резьба М24х1,5; Длина выступающей части штока 380 мм; Диаметр штока в области крышки реактора 10 мм; Тип охлаждения изделия - водяное, через цанговый фитинг 6510 10 под пластиковую трубку наружным Ø10 мм; Тип электродвигателя - бесколлекторный, с регулированием частоты вращения до 222 об/мин; Система управления электродвигателем - блок управления BLSD-20Modbus с RS-485, исполнение на DIN-рейку; Напряжение питания, 24 В постоянного тока; Максимальная мощность 70 Вт; Степень защиты IP54 ГОСТ IEC 60034-5; Внешняя среда эксплуатации изделия неагрессивная, невзрывоопасная с содержанием проводящей пыли до 10 мг/м3; Климатическое исполнение, У3.1 ГОСТ 15150; Крыльчатка съёмная трехлопастная, тип 01 по АТК 24.201.17-90, наружный Ø 140 мм. Мешалка также имеет исполнение ТВРМ.303581.001-001 для работы с максимальной температурой реактора 450˚С.

Мы изготавливаем магнитожидкостные уплотнения (МЖУ), являющиеся аналогами известных зарубежных производителей, а также разрабатываем оригинальные вводы вращения по техническим требованиям заказчика. Наши основные заказчики – производители вакуумного технологического оборудования электронной промышленности. Магнитожидкостное уплотнение (МЖУ, ввод вращения) является подвижным механическим узлом, в котором уплотняющим элементом служит магнитная жидкость, удерживаемая в системе канавок с помощью постоянных магнитов и обеспечивающая высокий уровень герметичности. Надёжность вводов вращения обусловлена присутствием жидкости в уплотняющих зазорах между подвижными и неподвижными деталями и, как следствие, крайне низким трением. А расположенные в корпусе магнитожидкостного уплотнения подшипники принимают на себя осевую и радиальную нагрузки от вала. Преимущества МЖУ: - не требуют обслуживания и расходных материалов; - обеспечивают длительный ресурс (не менее 10 лет); - низкий момент сопротивления вращению (в 5 раз ниже, чем классическое сальниковое); - не выделяют продуктов износа; - высокая степень герметизации. Глубина вакуума не хуже 10-6 Па. Натекание по гелию не более 10-12 м3Па/c (для справки: натекание по гелию сальникового уплотнения 10-8 м3Па/c); - самовосстановление при прорыве; - радиационная стойкость; - бактериологическая стерильность.

Тип крепления (монтажа) – картридж. Устанавливаются на вводы вращения. Модельный ряд уплотнений (характеризуется диаметром уплотняемого вала): - APR-MHC10 для вала Ø10мм - APR-MHC20 для вала Ø20мм - APR-MHC25 для вала Ø25мм - APR-MHC30 для вала Ø30мм - APR-MHC40 для вала Ø40мм - APR-MHC50 для вала Ø50мм - APR-MHC75 для вала Ø75мм Давление не хуже 10-6 Па; Натекание по гелию не более 10-12 м3 Па/c. Уплотнения APR-MHC являются отечественными аналогами магнитожидкостных уплотнений KLFDMHC10, KLFDMHC20, KLFDMHC25, KLFDMHC30, KLFDMHC40, KLFDMHC50, KLFDMHC75 соответственно, и HTL-010-CN, HTL-020-CN, HTL-025-CN, HTL-030-CN, HTL-040-CN, HTL-050-CN, HTL-075 соответственно. Таблица габаритных и посадочных размеров в файле. Магнитожидкостные уплотнения (МЖУ) обладают лучшими характеристиками по сравнению с классическими манжетными (сальниковыми), поскольку роль уплотняющего элемента выполняет ферромагнитная жидкость. МЖУ не требуют обслуживания, имеют повышенный ресурс (до 15 лет), минимальное натекание. Применяются в условиях, где требуется создать сверхвысокий вакуум.

Магнитожидкостное уплотнение в вакуумную камеру установки магнетронного напыления. Обеспечивает передачу вращения на карусель с напыляемыми пластинами. МЖУ разработано с учётом конструктивных особенностей существующей вакуумной установки в качестве замены манжетного уплотнения, что позволило снизить натекание в рабочую камеру и увеличить ресурс уплотнения. Характеристики: -давление в шлюзовой камере не более 1*10-5 Па; -диаметр вала МЖУ со стороны шлюзовой камеры 10/17мм со шлицем 11мм; -диаметр вала МЖУ со стороны "атмосферы" 16мм; -натекание по гелию не более 10-12 м3Па/с.