КОНСТАНТА

Обнаружение и измерение размеров трещин во впадине наружной или внутренней трапецеидальной резьбы с шагом 4,233 мм. Каретка с закрепленным на ней преобразователем ставится на резьбу. Колеса каретки обеспечивают надежное удержание преобразователя над впадиной резьбы, при этом преобразователь не касается поверхности резьбы, а расположен на фиксированном расстоянии от нее. Каретка с преобразователем прокатывается по ручейку резьбы, при прохождении преобразователя над трещиной во впадине срабатывает сигнализация «дефект» и отображается глубина обнаруженной трещины.

Преобразователь для измерения толщины неферромагнитных изделий при наличии двустороннего доступа. Исполнение преобразователя для измерения толщины неферромагнитных изделий при наличии к ним двустороннего доступа.

Исполнение преобразователей серии ИД и ПД для измерения толщины неотвержденного («мокрого») слоя покрытия.

Определение степени перетира (размера частиц и агломератов) пигментированных лакокрасочных и иных материалов.

Определение условной вязкости (времени истечения) лакокрасочных материалов и относящихся к ним продуктов — ньютоновских или приближающихся к ним жидкостей. Устройство: Вискозиметр представляет собой резервуар цилиндрической формы, переходящий внизу в полый конус со съемным соплом. Сопло выполнено из нержавеющей стали. Прибор устанавливается на штативе с регулировочными ножками (тренога). Принцип измерения: С помощью регулировочных ножек прибор устанавливают горизонтально в штативе, под сопло вискозиметра помещают мензурку. Выходное отверстие сопла закрывают и заполняют резервуар испытуемым материалом, затем выходное отверстие открывают и одновременно с появлением жидкости включают секундомер. В момент первого прерывания струи (либо при достижении объема испытуемого материала в мензурке 50 мл при использовании вискозиметра ВЗ-1) секундомер останавливают и отсчитывают время истечения. Испытания повторяют не менее 3 раз. За условную вязкость лакокрасочных материалов принимают время непрерывного истечения в секундах определенного объема испытуемого материала через калиброванное сопло вискозиметра. Кинематическая вязкость определяется по эмпирическим формулам либо по графикам и таблицам в зависимости от времени истечения.

Оценка шероховатости металлической поверхности после пескоструйной или дробеструйной обработки. Принцип определения: Компаратор шероховатости представляет собой квадратную металлическую пластину с отверстием в центре, разделенную на четыре квадранта с определенной для каждого из них шероховатостью поверхности. Профиль поверхности визуально или тактильно сравнивается поочередно с квадрантами компаратора. Модификации: • тип G («Песок» или «Grit») для оценки шероховатости после пескоструйной обработки; • тип S («Дробь» или «Shot») для оценки шероховатости после дробеструйной обработки.

Измерение толщины одно- и многослойных, одно- и многокомпонентных покрытий, полученных по технологиям CVD, PVD, плазменного напыления, окислительного анодирования, ионного напыления или ионного травления, покрытий, нанесенных химическим или гальваническим осаждением, полимерных покрытий, лаков, красок и других видов твердых покрытий толщиной от 1 до 500 мкм, нанесенных на твердое основание.

Применяется для выявления дефектов внешних изоляционных покрытий труб диаметром 25–1020 мм.

Измерение толщины: • диэлектрических (лакокрасочных, эмалевых, порошковых, мастичных, пластиковых, тефлоновых, анодноокисных, фосфатных и т.д.) покрытий на изделиях из черных и цветных металлов; • металлических неферромагнитных (цинковых, хромовых, кадмиевых и т.д.) покрытий на изделиях из черных металлов; • неферромагнитных покрытий на внутренних поверхностях труб и цилиндрических изделий; • многослойных покрытий; • стенок крупногабаритных изделий из стекло- и углепластиков в процессе формования и сдачи и при одностороннем доступе; • защитного слоя бетона до арматуры с возможностью определения расположения арматуры в железобетонных конструкциях. Контроль параметров: • шероховатости поверхности после пескоструйной или дробеструйной обработки; • влажности воздуха, температуры воздуха и поверхности металла, температуры точки росы, разности температур металла и точки росы.

Преобразователь для контроля изделий с повышенной шероховатостью, плохо подготовленной грубой поверхностью.

Г-образное исполнение преобразователей серии ИД, ПД, ФД для измерения толщины покрытий на внутренних поверхностях отверстий и пазов и в других труднодоступных местах.

Применяется совместно с твердомерами «Константа ТУ» и «Константа КТ» при измерении твердости изделий малой массы, изделий сложной формы с криволинейными измеряемыми поверхностями, изделий с чрезвычайно малыми для измерения твердости площадками. Штатив обеспечивает плавное механическое нагружение, а также перпендикулярное положение преобразователя в процессе измерения твердости. Применение штатива позволяет устранить ошибки оператора при измерении твердости, уменьшить разброс показаний единичных измерений твердомера.