КОНСТАНТА

Определение запыленности подготовленной к покраске поверхности. Принцип определения: Запыленность поверхности оценивается по сравнительной таблице количеством и размером частиц пыли на липкой ленте-скотче, наклеенной на испытуемую поверхность и прикатанной нагрузочным роликом. Нагрузка на полиуретановый ролик обеспечивается пружиной, в результате чего ролик прижимает ленту к испытуемой поверхности с постоянным усилием.

Преобразователь для обнаружения дефектов, таких как объемные разрывы волокон, включения и утонения, в нетканых и тканых углепластиках и углерод-углеродных композиционных материалах.

Определение времени и степени высыхания (отверждения) лакокрасочных и других материалов. Методика проведения испытаний: Методика стандарта ISO 9117-1 предусматривает только две степени высыхания (отверждения): «полное высыхание достигнуто» и «полное высыхание не достигнуто». Под полным высыханием (отверждением) подразумевается такое состояние покрытия, при котором оно высушено (отверждено) по всей толщине, в отличие от состояния, при котором поверхность покрытия высушена (отверждена), но часть покрытия по толщине по-прежнему неотверждена. Испытание заключается в определении степени и/или времени полного высыхания лакокрасочного материала после определенного периода высушивания. К окрашенной и высушенной поверхности через пуансон, покрытый марлей, на установленное время прикладывается нормированная нагрузка, после чего пуансон, прижатый к покрытию, проворачивается на 90° вокруг своей оси, и по наличию или отсутствию повреждения покрытия определяется степень высыхания. Время и степень полного высыхания определяются при согласованной температуре и относительной влажности воздуха на трех или шести образцах на расстоянии не менее 20 мм от края образца.

Определение устойчивости покрытий к повреждению царапанием. Принцип контроля: Прочерчивание покрытия наконечником-индентором под нагрузкой и визуальное определение, разрушилось покрытие или нет. Твердость определяется по минимальной нагрузке на индентор, при которой происходит повреждение покрытия.

Измерение блеска (геометрия освещения-наблюдения 45°/45°) и коэффициента яркости (геометрия освещения-наблюдения 45°/0°) поверхностей и покрытий. Прибор ориентирован на применение в лабораторных, цеховых и полевых условиях.

Измерение толщины стенок металлических и неметаллических изделий, в том числе под защитными покрытиями

Измерение толщины неотвердевших лакокрасочных покрытий на плоских и цилиндрических изделиях.

Исполнение преобразователя для измерения толщины специализированных диэлектрических покрытий на изделиях из углеродных композиционных материалов (УКМ).

Измерение удельной электропроводности изделий из неферромагнитных металлов и их сплавов. Малые габариты электронного блока и преобразователя, а также возможность быстрого определения электропроводности позволяют применять прибор для решения следующих задач: • оперативная сортировка заготовок по маркам материалов с использованием соответствующих таблиц значений электропроводности различных марок алюминиевых сплавов, бронзы, медных сплавов, титановых сплавов и т.д.; • приемка деталей у поставщиков с определением соответствия марки материала изделий даже под лакокрасочным покрытием; • контроль за техпроцессом закалки материалов (алюминиевые и другие сплавы). По таблицам соответствия степени закалки и электропроводности данной марки материала можно неразрушающим методом однозначно определить, что деталь недокалена или перекалена; • определение соответствия марок материалов различных деталей требуемым маркам по нормативной документации при инспекции изделий и объектов; • определение изменения прочностных свойств деталей изделия в результате термоудара с помощью определения изменения электропроводности материала детали.

Определение степени перетира (размера частиц и агломератов) пигментированных лакокрасочных и иных материалов.

Приближенное определение условной вязкости лакокрасочных материалов и относящихся к ним продуктов (ньютоновских или приближающихся к ним жидкостей) при оперативном контроле в цеховых условиях и на рабочих местах. Устройство: Вискозиметр представляет собой выполненный из алюминиевого сплава резервуар цилиндрической формы, переходящий внизу в полый конус со съемным соплом из нержавеющей стали. К резервуару прикреплена ручка для удобства работы. Методика контроля: Держа вискозиметр за ручку, погрузить его в испытуемую жидкость, затем быстро поднять воронку из жидкости и в тот же момент времени включить секундомер. Остановить секундомер в момент первого прерывания струи и отсчитать время. За условную вязкость лакокрасочных материалов принимают время непрерывного истечения в секундах определенного объема испытуемого материала через калиброванное сопло вискозиметра. Кинематическая вязкость определяется по эмпирическим формулам либо по графикам и таблицам в зависимости от времени истечения.

Образцы «Ступенька» применяются для оперативной юстировки ультразвуковых толщиномеров согласно ГОСТ Р ИСО 16809-2015, ОСТ 5Р.5550-85, ПНАЭ Г-7-031-91, РД РОСЭК-006-97. Образцы «Ступенька» могут быть изготовлены из сталей марок Ст.20, Ст.3, 09Г2С, 12Х18Н10Т, 40Х13, а также алюминиевого сплава Д16. Изготовление образцов из сталей других марок производится при условии предоставления материала заказчиком. По требованию заказчика образцы «Ступенька» проходят калибровку.