КОНСТАНТА

Измерение толщины изделий малого размера, а также изделий, расположенных в труднодоступных местах (турбинные лопатки, лонжероны, трубы малой толщины) и в местах, требующих локальности измерения (малого контактного пятна). Преобразователи хорошо зарекомендовали себя в авиационной промышленности.

Нанесение слоев лакокрасочных и прочих материалов необходимой толщины на пластины при проведении комплексных испытаний.

Используется в лабораторных условиях и предназначен для использования в комплексе с крио- и/или термостатом для стабилизации заданной температуры приборов перед проведением испытаний.

Обнаружение и измерение размеров трещин во впадине наружной или внутренней замковой высокомоментной резьбы с углом профиля 90°. Каретка с закрепленным на ней преобразователем ставится на резьбу. Колеса каретки обеспечивают надежное удержание преобразователя над впадиной резьбы, при этом преобразователь не касается поверхности резьбы, а расположен на фиксированном расстоянии от нее. Каретка с преобразователем прокатывается по ручейку резьбы, при прохождении преобразователя над трещиной во впадине срабатывает сигнализация «дефект» и отображается глубина обнаруженной трещины.

Определение адгезии по методу надрезов (параллельных, решетчатых).

Определение устойчивости покрытий и материалов к сухому и влажному абразивному износу и истиранию. Методика проведения испытаний: Тестовый образец закрепляется на поворотном столе прибора, на поверхность образца устанавливаются абразивные колеса (диски) и, если необходимо, дополнительные грузы (начальная нагрузка обеспечена абразивным колесом и рычагом). Над поверхностью тестового образца устанавливается пылепровод. С помощью панели управления и дисплея выставляется скорость, время или циклы тестирования. Перед началом испытания включается система вакуумного всасывания. Поворотный стол с закрепленным на нем тестовым образцом, вращаясь в горизонтальной плоскости, приводит в движение нагруженные абразивные колеса, которые, в свою очередь, истирают поверхность тестового образца. После проведения испытания результаты заносятся в протокол. Устойчивость к абразивному истиранию, в зависимости от требований НТД, оценивается потерей массы, или изменением толщины, или повреждением испытуемой поверхности (материала), или изменением цвета.

Применяются в качестве подложки при проведении комплексных испытаний (определение времени и степени высыхания, твердости, водонепроницаемости, укрывистости, блеска и т.д.) лакокрасочных материалов.

Измерение толщины стенок изделий под водой, в том числе под защитными покрытиями.

Определение устойчивости лакокрасочных (в том числе водно-дисперсионных) покрытий на образцах к смыванию водой в лабораторных условиях. Методика проведения испытаний: Рабочий орган (накладка) под определенной нагрузкой совершает заданное количество циклов возвратно-поступательного движения. В зону контроля может подаваться вода или другая жидкость в соответствии с методикой контроля (влажное истирание). За результат испытания принимается потеря массы краски после истирания.

Применяется для выявления дефектов изоляционных покрытий плоских изделий, а также для точечной локализации дефектов.

Определение прочности (эластичности) лакокрасочных покрытий при изгибе вокруг цилиндрического стержня. Методика проведения испытаний: Пластинку для испытаний изгибают под углом 180°. Повреждение покрытия (растрескивание, отслаивание и т.д.) выявляется визуально либо с помощью приборов. Если повреждения не произошло, испытания повторяют на стержне меньшего диаметра. За прочность (эластичность) покрытия при изгибе принимается минимальный диаметр стержня, при котором покрытие не повредилось.

Применяются для проверки работоспособности и установки порога чувствительности вихретоковых дефектоскопов при контроле качества паяных и сварных соединений токопроводящих элементов.