Шахтная печь промышленная СШО-10.10/11

Обозначение: СНОТ 6.15.6/12,5 Температура: 1250 Откр.двери: электромеханическое Привод пода: электромеханический Размер камеры: (ШГВ) 600х1500х600 Зон регулирования: 2

Обозначение СНО(З)-6/12,5 Мощность, кВт, не более 8 Напряжение питающей сети, В 380 Частота, Гц 50.

Обозначение СНО-40 Объем, л 40 Материал рабочей камеры керамика Нагрев 4 стороны Потребляемая мощность, Вт, не более 10000 Минимальная рабочая температура, 0С 100.

Обозначение СНО-17 Объем, л 17 Материал рабочей камеры керамика Нагрев 4 стороны Потребляемая мощность, Вт, не более 5000 Минимальная рабочая температура, 0С 100.

Обозначение СШОЛ-10/11 Напряжение питания, В 220 ± 10% Частота сети, Гц 50 Потребляемая мощность, Вт, не более 5000.

Обозначение: СНО–5.5.6/5-В Питание: 380+N+PE Мощность: 18 кВт Температура: 500 Размер камеры (ШГВ): 500х500х600 Отк. двери: ручное Зон регулирования: 2 Вентилятор: да.

Обозначение СНО 17/17 Номинальная мощность Pmax, кВт 10 Напряжение сети питания U, В 3 фазы + N+PE 380 Максимальная рабочая температура T раб, оС 1700.

Обозначение СНОЛ-25/2,5-И2ВП-Д Объем,л 25 Температура,оС 250 Напряжение питающей сети, В 380±15%+N+PE

Обозначение СШО-12.13/11 Мощность, кВт 90 Диаметр, мм 1200 Высота, мм 1300

Высокотемпературные печи способны нагревать материалы до 1700 градусов. Сфера их применения охватывает термическую обработку разных материалов в инертной среде или вакууме. Печи «ТУЛА-ТЕРМ» используются для термообработки пластиков, керамики, металлов, сплавов, лаков и других материалов. Оборудование позволяет проводить спекание, отжиг, пайку, закалку, сушку, выжигание и формование. В промышленности наши установки чаще всего используют для закалки деталей и спекания твердых сплавов.

Обозначение СШОЛ-3/11 Напряжение питания, В 220 ± 10% Частота сети, Гц 50 Потребляемая мощность, Вт, не более 2500.

Электропечь СНВС-14.20/12-И3В предназначена для проведения в среднем вакууме термообработки деталей из углеродистых, нержавеющих и высокопрочных сталей (типа ВТ-1-0, ОТ-4, ВТ6С, ВТ-23 и др.), магнитных материалов для получения светлой поверхности детали, а также закалки при охлаждении в вакууме. Печь может использоваться с максимальными размерами садки: диаметр — 1400 мм, высота — 2000 мм для отжига особо точных осесимметричных деталей (конусы, цилиндры, оболочки двойной кривизны). • Исполнение электропечи — шахтное. • Тип садки — моноблочный или составной. • Направление загрузки — вертикальное. • Способ загрузки — универсальными цеховыми грузоподъёмными механизмами. Управление печью осуществляется промышленным контроллером с установленным программным обеспечением. Технологические параметры изделия, элементы управления отображаются в виде графической мнемосхемы на мониторе. С сенсорным управлением. Обеспечено задание термовременных параметров, возможность сохранения программ, возможность сохранения графиков по дате, просмотра и снятия архива на внешний USB накопитель. Технический процесс выполнятся по программе, введённой в управляющую панель или ПЭВМ вакуумной электропечи, с возможностью корректировать значения температуры, времени выдержки. Электропечь предусматривает работу в автоматическом и ручном режимах.

Печь камерная с цифровым управлением СНОТ 14.20.15/6,2 предназначена для обжига изделий и термообработки металлов.

Электропечи трубчатые лабораторные СУОЛ предназначены для градуировки термопар и дилатометров, термической обработки и определения температуры плавления металлов, сплавов и других работ при температуре до 1100 °С в стационарных лабораториях. Трубчатые печи СУОЛ используются во многих отраслях промышленности и сельского хозяйства, незаменимы в заводских и исследовательских лабораториях.

Электропечи трубчатые лабораторные СУОЛ предназначены для градуировки термопар и дилатометров, термической обработки и определения температуры плавления металлов, сплавов и других работ при температуре до 1250 °С в стационарных лабораториях. Трубчатые печи СУОЛ используются во многих отраслях промышленности и сельского хозяйства, незаменимы в заводских и исследовательских лабораториях.

Электропечь состоит из камеры нагрева и блока управления. Камера нагрева состоит из корпуса и дверцы футеровки, нагревательных элементов, дверцы, блока управления, термопары. Корпус включает в себя кожух и футеровку, нагревательные элементы. Каркас кожуха состоит профильной стали и представляет собой сварную конструкцию усиленной жесткости и прочности. Внешний корпус печи выполнен из стальных листов и установлен с зазором относительно футерованного силового каркаса для улучшения охлаждения печи и безопасности ее эксплуатации. Футеровка электропечи выполнена из современных легковесных огнеупорных и волокнистых теплоизоляционных материалов. Внутренний слой футеровки стен печи выполнен из огнеупорного кирпича, а внешний из волокнистого теплоизоляционного материала. Нагревательные элементы - стержни карбида кремния. Нагревательные элементы расположены вдоль боковых стенок печи. Сопротивление нагревателей должно составлять 2-4 Ом. Нагреватели с более низким сопротивлением рекомендуется устанавливать ближе к дверце. Схема соединения нагревателей — звезда с заземленной нейтралью (рис. 1).Схема соединений нагревателей в каждой фазе последовательно-параллельное. Нагреватели обеспечивают равномерный нагрев по всему объему рабочей камеры. Дверь печи состоит из сварного кожуха и двухслойной футеровки (огнеупорной и теплоизоляционной), выполненной из шамотно-волокнистых плит. Дверь печи открывается в бок. Измерение температуры осуществляется термопарой. Термопара устанавливается в нагревательной камере в задней стенке печи. В двери печи предусмотрено технологическое отверстие со съёмной заглушкой для ввода внутрь рабочего объёма печи контрольной термопары. Контроль и регулирование температуры осуществляется с помощью блока управления. Блок управления выполняется в виде отдельного щита и устанавливается на боковой стенке печи. На переднюю часть блока управления выведены: приборы измерения и регулирования температуры с цифровой индикацией температуры, обеспечивающие регулирование температуры по заданной программе, с возможностью оперативного изменения параметров режима в процессе термообработки, взаимодействующий с термопарой, установленной в рабочей камере печи. Контроль и регулирование осуществляются автономно от термопары. Прибор обеспечивает возможность хранения до 30 программ нагрева и иметь возможность в каждой программе задавать до 30 участков линейного роста и(или) снижения температуры с заданной скоростью, а также выдержки при заданной температуре. Прибор снабжен интерфейсом RS 485, для подключения печи к внешнему персональному компьютеру.