Поиск

4 тов.
Вид:
  • Выбрано: 0
    Применение
  • Выбрано: 0
    Название
  • Выбрано: 0
    Компания
  • Выбрано: 1
    Производство
  • Выбрано: 0
    Дополнительно
Все фильтры
  • 3
    Применение
  • 1
    Название
  • 1
    Компания
  • Производство
  • 1
    Дополнительно
Вид:
4 тов.
Печь высокотемпературная СНОЛ 7/13
Печь высокотемпературная СНОЛ 7/13
Высокотемпературная печь СНОЛ 7/13 представляет собой корпус выполненный из металла. Камера для нагрева расположена в его верхней части, ниже нее находится блок управления, с помощью которого можно задавать настройки и режимы работы печи. Нагреватели имеют спиралевидную форму и смонтированы на трубках из керамики. Установлены нагреватели непосредственно в самой камере. Футеровка двухслойная - первый слой огнеупорный, второй с хорошими теплоизоляционными характеристиками. Материал изготовления нагревательной камеры - керамика. Садка установлена на плиту из корунда. На передней панели с лицевой стороны установлены регулятор температуры и кнопочный выключатель. Термопара находится в нагревательной камере в задней ее стенке. Высокотемпературная печь СНОЛ 7/13 соответствует всем необходимым нормам противопожарной безопасности. Для надежной защиты от замыкания проводки электрической сети в схеме печи установлен предохранительные элемент. Также в схеме присутствуют симисторный контактор и магнитный пускатель. Терморегулятор идущий в комплекте поставки печи СНОЛ 7/13 является программируемым. С его помощью можно задавать различные температурные режимы работы изделия. Все изделия и комплектующие, выпускаемые компанией "ТЕРМОПЕЧЬ", проходят строгий контроль на всех этапах от проектирования до производства. При пуско-наладке приобретенного изделия обязательно присутствует наш представитель, способный проконтролировать ситуацию и внести корректировки при возникновении внештатных ситуация в работе печи.
Произведено в: Истра, Московская область
Печь высокотемпературная СНОЛ 3,4.4.6/14
Печь высокотемпературная СНОЛ 3,4.4.6/14
Электропечь состоит из камеры нагрева и блока управления. Камера нагрева состоит из корпуса и дверцы футеровки, нагревательных элементов, дверцы, блока управления, термопары. Корпус включает в себя кожух и футеровку, нагревательные элементы. Каркас кожуха состоит профильной стали и представляет собой сварную конструкцию усиленной жесткости и прочности. Внешний корпус печи выполнен из стальных листов и установлен с зазором относительно футерованного силового каркаса для улучшения охлаждения печи и безопасности ее эксплуатации. Футеровка электропечи выполнена из современных легковесных огнеупорных и волокнистых теплоизоляционных материалов. Внутренний слой футеровки стен печи выполнен из огнеупорного кирпича, а внешний из волокнистого теплоизоляционного материала. Нагревательные элементы - стержни карбида кремния. Нагревательные элементы расположены вдоль боковых стенок печи. Сопротивление нагревателей должно составлять 2-4 Ом. Нагреватели с более низким сопротивлением рекомендуется устанавливать ближе к дверце. Схема соединения нагревателей — звезда с заземленной нейтралью (рис. 1).Схема соединений нагревателей в каждой фазе последовательно-параллельное. Нагреватели обеспечивают равномерный нагрев по всему объему рабочей камеры. Дверь печи состоит из сварного кожуха и двухслойной футеровки (огнеупорной и теплоизоляционной), выполненной из шамотно-волокнистых плит. Дверь печи открывается в бок. Измерение температуры осуществляется термопарой. Термопара устанавливается в нагревательной камере в задней стенке печи. В двери печи предусмотрено технологическое отверстие со съёмной заглушкой для ввода внутрь рабочего объёма печи контрольной термопары. Контроль и регулирование температуры осуществляется с помощью блока управления. Блок управления выполняется в виде отдельного щита и устанавливается на боковой стенке печи. На переднюю часть блока управления выведены: приборы измерения и регулирования температуры с цифровой индикацией температуры, обеспечивающие регулирование температуры по заданной программе, с возможностью оперативного изменения параметров режима в процессе термообработки, взаимодействующий с термопарой, установленной в рабочей камере печи. Контроль и регулирование осуществляются автономно от термопары. Прибор обеспечивает возможность хранения до 30 программ нагрева и иметь возможность в каждой программе задавать до 30 участков линейного роста и(или) снижения температуры с заданной скоростью, а также выдержки при заданной температуре. Прибор снабжен интерфейсом RS 485, для подключения печи к внешнему персональному компьютеру.
Произведено в: Истра, Московская область