КОНСТАНТА

Применяется для удержания каретки с преобразователем на резьбовой поверхности внутренней резьбы, обеспечивая повышение достоверности и повторяемости результатов контроля, удобство проведения неразрушающего контроля резьбы.

Измерение толщины стенок изделий под водой, в том числе под защитными покрытиями.

Определение устойчивости типографских красок, этикеток и другой подобной продукции к истиранию. Методика проведения испытаний: Основой метода является истирание образцов нагруженным блоком с абразивом (салазками), совершающим возвратно-поступательное движение по дуге. Испытуемый образец закрепляется на поверхности подставки, после чего салазки с абразивом совершают необходимое количество циклов истирания. Прибор автоматически выключается после выполнения заданного количества циклов. Образцы оценивают визуально, сравнивая их с эталонами, либо с помощью денситометра или спектрофотометра.

Определение устойчивости покрытий к повреждению царапанием. Принцип контроля: Прочерчивание покрытия наконечником-индентором под нагрузкой и визуальное определение, разрушилось покрытие или нет. Твердость определяется по минимальной нагрузке на индентор, при которой происходит повреждение покрытия.

Применяется для выявления дефектов изоляционных покрытий плоских изделий, а также для точечной локализации дефектов.

Преобразователь для обнаружения дефектов типа межслоевые расслоения в тканых углепластиках и углерод-углеродных композиционных материалах.

Специализированный преобразователь для применения в авиационной промышленности.

Преобразователь для контроля кромок лопаток газотурбинных двигателей, компрессоров, лопаток паровых турбин, ступеней высокого давления, а также для обнаружения трещин, развивающихся от кромки лопатки, располагающихся по всей длине пера лопатки. При проведении контроля корпус преобразователя удерживается на кромке непосредственно рукой оператора.

Нанесение слоев лакокрасочных и прочих материалов необходимой толщины на пластины при проведении комплексных испытаний. Методика проведения испытаний: Аппликатор установить на испытательную пластину, перед пазом налить достаточное количество испытуемого материала и перемещать аппликатор с равномерной скоростью. Толщина полученного слоя не совпадает с высотой паза аппликатора — составляет от 40% до 80% паза и зависит от следующих факторов: • вязкости и поверхностного натяжения исследуемого материала; • скорости перемещения аппликатора; • величины зазора аппликатора.

Измерение блеска поверхностей и покрытий в геометрии освещения-наблюдения 60°/60°. Режим измерения блеска высокоглянцевых, глянцевых и матовых прозрачных лаковых покрытий с учетом поляризационной составляющей отраженного света по ГОСТ 16143-2022. Прибор ориентирован на применение в лабораторных, цеховых и полевых условиях.

Определение устойчивости текстильных, кожаных и других подобных изделий к истиранию. Методика проведения испытаний: Основой метода является истирание образцов абразивным элементом под определенным давлением. Ведущая пластина держателей пробы приводится в движение в горизонтальной плоскости механизмом привода таким образом, что каждая точка ведущей пластины описывает фигуру Лиссажу. Устойчивость к абразивному истиранию оценивается количеством циклов до разрушения испытуемого образца, либо потерей массы, либо визуально (по таблице) после заданного количества циклов (в зависимости от требований стандарта).

Определение времени и контроль высыхания до 2 или 3 степени (нагрузка 20 г или 200 г) лакокрасочных и других материалов. Методика проведения испытаний: Для контроля степени высыхания проводят испытания — на окрашенную и высушенную пластину накладывают лист бумаги и нагружают его на установленное время, затем оценивают степень прилипания бумаги и повреждения поверхности покрытия в соответствии с таблицами стандартов.