Aperon

设计用作真空系统旋转台的一部分，用于产品上金属膜的电弧溅射。在溅射过程中，产品会受到高温加热，这就需要从旋转台上去除热量。为此，在 MZhU AP 10.000.00 中安装了一个冷却轴。 MZhU 的安装方式为法兰安装。材料为不锈钢。 磁流体密封的特点： 产品重量 2.6 千克 产品尺寸 Ø110*83 mm 产品轴内径 30 毫米 轴旋转频率 300 rpm 工作温度范围 0 至 +60 ˚C 产品保持的极限真空 10-5 Pa 氦气流量不超过 10-12m3Pa/s。 密封介质：稀薄空气、非腐蚀性气体

我们生产与国外知名制造商类似的磁流体密封件（MFS），并根据客户的技术要求开发独创的旋转输入。我们的主要客户是电子工业真空工艺设备制造商。 磁流体密封（MFS，旋转压盖）是一种可移动的机械装置，其中的密封元件是由永久磁铁固定在凹槽系统中的磁流体，具有很高的密封性。由于液体存在于运动部件和固定部件之间的密封间隙中，因此摩擦极低，从而保证了旋转输入的可靠性。位于磁流体密封外壳内的轴承可承受来自轴的轴向和径向载荷。 磁流体密封的优点 - 无需维护和耗材； - 使用寿命长（至少 10 年）； - 抗旋转扭矩低（比传统压盖密封低 5 倍）； - 不产生磨损产品； - 密封性高。真空深度不低于 10-6 Pa。氦气泄漏量不超过 10-12 m3Pa/c（参考：压盖密封的氦气泄漏量为 10-8 m3Pa/c）； - 破裂时可自愈； - 抗辐射； - 细菌无菌。

该产品用于在反应器内温度较高的真空装置中传输技术单元的旋转，同时保持活动接头的密封性。该产品是由磁流体密封和冷却装置组成的复合圆柱形结构。 输入轴和磁极环之间的间隙由磁场保持的磁性流体提供连接的真空密封性。冷却装置为水冷式。水密性由两个唇形密封件（35×55×10 HMS5 RG）提供。该产品的设计允许对冷却装置进行维护，并在唇形密封圈磨损时进行更换。通过两个 G1/4" 接头将水连接到旋转进水口 AP 09.100.00。 旋转输入轴真空侧的法兰采用 CF16 标准。轴上有一个中心孔，用于拉动轴上的电缆，为位于腔室（反应釜）内部空间的负载供电。 产品重量为 4.1 千克 产品尺寸 Ø100*284 毫米 从大气一侧看，产品轴的直径为 25 毫米 真空部分的产品轴直径 34 mm 真空部分轴法兰标准 CF16 轴转速：最高 180 rpm。 产品保持的极限真空：最高 10-5 Pa 氦气流量：最大 10-11 m3Pa/s

设计用于将旋转从电机传送到真空溅射系统的行星转盘。由于在溅射过程中，带有基片支架的转盘会被加热到很高的温度，因此旋转输入外壳是水冷的，介质分离的方法是磁流体密封。 带有磁流体密封的冷却旋转输入装置的特点： - 旋转频率 5 rpm； - 磁流体密封区域的温度为 120 0C； - 轴上的径向载荷高达 1000N； - 通过磁流体密封的氦气流量不超过 10-12 m3Pa/s； - 真空室中的残余压力不低于 10-5 Pa。 - 真空室中的工艺气体：氮气、氩气、氧气、氢气。

带磁流体密封的冷却旋转驱动器 AP 41.000.00（设计文件 TVRM.305314.001）设计用于旋转真空热蒸发溅射装置的基片支架。 该驱动装置的设计特点是采用空心轴，冷却液在轴内循环，因此散热直接从位于真空室真空部分的轴端进行。基片支架通过螺钉连接到轴端。这种解决方案可以有效地从基片支架散热，从而防止溅射样品和整个真空装置过热。驱动设计中内置的磁流体密封确保了旋转装置的密封性。 真空驱动装置的特点 真空深度不低于 10-6 Pa 氦气流量不大于 10-12 m3Pa/c 轴旋转频率高达 100 rpm 工作温度范围（0С）：5 至 150 °C 连接法兰标准 ISO160 真空冷却执行器的全部规格可根据要求提供。

磁力搅拌器专为高压设备而设计，是聚合设备的一部分，用于搅拌高压釜中的反应物质。 磁力搅拌器的工作原理是利用磁场通过全密封连接传递扭矩。搅拌器主体元件和叶轮由不锈钢制成。磁力搅拌器驱动装置的电机设计用于连续运行。 带驱动装置的磁力搅拌器由一个磁力耦合器组成，通过膜片耦合器以支架的方式与电动马达相连。搅拌器的工作元件是叶轮，通过螺纹直接安装在磁力耦合器上。电机由控制装置控制。 带驱动装置 AP 12.000.00 的磁力搅拌器的特点： -叶轮工作温度：20°C - 350°C； -磁力耦合器的最大工作压力为 20MPa； -叶轮类型：叶片； -额定搅拌速度 0 - 2000 rpm； -电机最高转速 3000 r/min； -电机类型 - 无集电极； - 电机电源电压 48V DC； -轴上最大负载 20 - 90 N*cm； -电机控制单元最大输出电流 20A； -高压釜环境：石油聚合物树脂、有机溶剂、氢气 。 搅拌器驱动控制系统提供过压保护、短路保护（随后自动恢复）和 150-200% 的过流保护。 磁力搅拌器驱动控制可设置为手动模式，提供速度、加速度、制动和电机旋转方向控制。此外，还可通过 RS-485 接口对搅拌器驱动装置进行自动控制。 可根据客户的技术要求改变磁力搅拌器的特性。

AP 11.000.00-xx 型密封件设计用于单晶蓝宝石生长系统。 密封轴设计为 KF25 法兰连接。 密封外壳有两种连接方式： - AP 11.000.00 连接法兰为 KF40； - AP 11.000.00-01 螺纹连接 M39*1.5。 特点 -工作温度最高可达 80oC； -腔体中的残余压力为 10-6 Pa； -轴转速：不超过 100 rpm； -轴向载荷：不超过 2 kN。 根据人工晶体生长真空设备的设计特点，磁流体密封还可以有其他型号（与客户商定）。

它垂直安装在高压灭菌器的盖子上，专门用于混合高矿化度的水和油品。 运行模式为连续运行，在设定频率下最多可运行 50 天。 搅拌器 TVRM.067249.003 的特点： - 工作温度： +20°C 至 +120°C； - 最大工作压力 17 兆帕； - 额定搅拌速度可调，范围为 100 rpm 至 2000 rpm； - 搅拌器轴扭矩，不小于： 3.18牛*米； - 与反应器内部容积接触的搅拌器部件由 AISI 316 不锈钢制成； - 水冷却系统，流量不小于 1 升/分钟； - 电源电压 220 伏，50 赫兹。 搅拌器配有控制装置，可通过操作面板设置必要的运行模式

设计用于电子和化学工业的加工设备。设计用于向真空反应器（腔室）和超压不超过 1.1 atm 的反应器内部传递旋转，并使用非腐蚀性气体。轴旋转频率 - 高达 1500 rpm，氦气流量不超过 10-12 m3Pa/s，反应器内残余压力不低于 10-5 Pa（超压 - 高达 1.1*105 Pa），工作温度高达 80 0C，主体和轴均由不锈钢制成，驱动/负载固定在旋转输入轴上的方法 - 键控。带磁流体密封 TVRM.305319.005 的旋转输入端使用寿命为 10 年。'

专为特殊工艺设备（真空设备）的反应器而设计，用于将旋转传送到反应器核心，同时保持活动接头的高度密封。 旋转输入通过快速接头进行（在容器 KF40 的一侧，在轴 KF25 的一侧）。轴是空心的，内径为 25 毫米，用于从高真空反应釜输出电气连接。 真空旋转输入的技术特点 - 工作温度高达 800 摄氏度 - 残压为 1*10-8 Pa； - 过压最高 0.1 MPa； - 轴转速不超过 60 rpm。 根据客户的技术要求，可提供各种不同的旋转输入设计。

专为搅拌碱/酸溶液而设计。 搅拌器 TVRM.067241.002 的特点： 产品重量：20.6 千克（搅拌器），8.5 千克（控制装置）； 产品尺寸（长×宽×高）：1299.5×Ø185 毫米（搅拌器），362×139×299 毫米（控制装置）； 产品设计：立式，置于反应釜盖内； 法兰座直径为 120 毫米； 最大扭矩：不小于 10 N*m； 最大轴转速： 400 rpm； 最大超压：0.6 兆帕； 最高反应器温度：80˚C； 反应介质：酸碱； 产品与反应器的密封类型：法兰上的橡胶密封环； 阀杆从法兰伸出的长度：900 毫米； 阀杆直径：25 毫米； 叶轮类型符合 ATK 24.201.17-90：可拆卸，07 型，直径 280 毫米； 与反应器介质接触的产品主要部件的材料 - 12Х18Н10Т。 电机类型：伺服电机； 电机控制装置（启动/停止、速度和加速度调节）； 电源电压 220 V AC，50 Hz； 最大功率 800 W 产品防护等级（GOST IEC 60034-5）：IP64（搅拌器），IP20（控制单元）； 产品运行的外部环境：非腐蚀性、非爆炸性，导电粉尘含量不超过 10 mg/m3。 可根据客户要求生产其他型号的搅拌器。

根据客户要求开发，用于机械加工设备（磨削）的执行器。 设计用于在磨削过程中固定和移动工件。它有两个旋转轴和两个线性轴。 主要特点 -装置尺寸：440*470*216 毫米 -工件在垂直轴上的旋转角度为 +/- 180 °。 -工件在水平轴上的旋转角度 =/- 45 °。 -垂直轴驱动 - 带变速箱的步进电机 -水平轴驱动：蜗轮蜗杆减速电机 -工件尺寸：60*60*30 毫米 -工件固定方式：真空式 为了准确可靠地定位工件，每个电机驱动器都配有一个编码器（电机每转 360 脉冲，输出轴每转 21600 脉冲）。吸盘的真空通过适配器外壳中的通道提供。 线性导轨通过步进电机（未在组件上显示）在两个平面上提供最大 200 毫米的运动距离。线性运动和倾斜轴的极限位置由光学传感器检测。