设备

它设计用于通过在集成和外部监视器上同时可视化微物体的干扰全内反射方法以及在样品上部位置入射角为45o的镜面漫反射方法进行测量。 单个NIP模式中的前缀用于登记吸收光谱: 任何粘度的液体(溶液、悬浮液、油等).)，包括具有高化学活性的那些; 任意形状的固体物体，包括具有非常高硬度的样品（任何聚合物，油漆涂层的碎片等。); 粉状物质，包括具有非常高硬度的粉末（药物，药品，爆炸物，无机化合物）; 薄膜形式的样品; 纤维形式的样品。 金刚石的最大硬度和耐化学性显着扩展了该方法的可能性;不需要定期更换晶体。 机顶盒允许您注册光谱，而无需耗时的样品制备，并且具有高品质摄像机和内置高清微型监视器的研究表面视觉检测系统的存在提高了处理小样品时的效率-细纤维碎片，微粒等。 内置监视器具有数字10倍变焦，反相等功能。 图像可以同时显示在计算机屏幕上（使用USB接口），然后保存为文件。 可拆卸法兰提供了一个快速和方便的样品更换和清洁晶体表面。 在NPVO的基础平面上方突出金刚石元件的设计允许您研究具有足够大的整体尺寸的样品。 由于没有物质层厚度对光谱形状和吸收带强度的影响，结果的高质量和可重复性得以实现。 样品保留了其原始的物理化学性质，如果需要，可以通过其他方法进一步研究。 通用附件夹配有一个精密杠杆机构，用于快速降低尖端和一个千分尺螺钉，允许您预先设置最佳的压力程度–这确保快速更换样品和测量结果的重复性。 为了方便处理液体和糊状样品，以及在ZDO模式下，可以将夹紧控制台旋转180o。该控制台配有两个可更换的尖端-一个球形工作部件和一个平铰头。 金刚石的高硬度允许使用大的夹紧力，这是获得高质量光谱的决定因素。 替换表用于登记镜面和漫反射光谱。 样品向下位于被调查表面的被调查平面上。 该方法用于测定光学零件、表面薄膜、晶体和其他任意形状和大小的大型固体物体的光谱特性。

它旨在对各种类型的固体不透明样品进行快速分析，包括聚合物薄膜和碎片，油漆涂层，片剂形式的成品剂型，光学部件和半导体材料。 •样品位于被调查表面的被调查平面上向下，中心光束在样品上的入射角为45° *焦点的直径为3毫米 *允许您探索任何形状和大小的对象 •使用微型压力机时，它允许您在合金钢制成的镜板上以薄层的形式检查样品（辐射穿过物质层两次，从镜面反射） *不使用：用于研究散装和液体物质

接收器板的两个高频输出端生成导航接收器和铷原子频率标准（IRF）的秒标信号，用户可以使用这些信号。 在接收到GLONASS和GPS卫星导航系统的信号时，该板能够使铷原子频率标准（IRF）以秒标时间信号为基准工作（即所谓的“驯服”铷原子频率标准模式），其频率误差不超过 ±5.10-12。

测量范围: 瞬时风速由1.5至60米/秒; 最大风速由3至60米/秒; 平均风速1.2至40米/秒; 在风的方向从0到360度。

固定监控系统的主要目的是提高运行受监控设备的经济效益。 借助连续监测和诊断系统，实践中解决了两个问题： 通过及时发现和判断缺陷状况的危险程度，预防紧急状况的发生。其基础是监测系统软件中存在专家诊断算法，该算法旨在对技术状况的测量主要参数进行最详细的分析。 对未来工作阶段的设备运行进行运营管理，规划最佳维修工作时间和数量。监控系统的这些功能是使用自适应数字孪生来实现的，该孪生可以模拟设备技术状况无缺陷和有缺陷变化的未来。 信息处理和分析这两种功能的复杂组合使您能够创建最有效的监控系统。