Оборудование

Устройства, способные генерировать кислород, нашли широчайшее применение в самых разных областях медицины. Также оборудование используется в тренировочных центрах, образовательных учреждениях и кислородных кабинетах. Медицинские концентраторы кислорода позволяют ускорить выздоровление пациентов, страдающих сердечно-сосудистыми заболеваниями, хроническими болезнями органов дыхания, а также другими патологиями, затрудняющими насыщение крови кислородом. Данное оборудование является обязательным оснащением отделений анестезиологии и реанимации. Концентраторы кислорода демонстрируют высокую эффективность в восстановительном лечении. В отличие от источников кислорода, в которых применяется сжатый газ, генераторы отличаются высокой безопасностью и экономичностью Производительность: 1600 л/мин 96,0 м³/ч 127,7 кг/час Чистота кислорода: 95 % Давление кислорода: 4—5 бар

Климатическая камера тепла и холода - испытательное оборудование для всех видов исследований, где требуется воспроизведение режимов: тепло, холод. Камера тепло холод СМ -60/100-80 ТХ производства СпМ Климат, имеет характеристики: Диапазон отрицательных температур: -60 С Диапазон положительных температур: +100 С Объем рабочей камеры: 80 литров Маркировка: ТХ, КТХ Дополнительные опции: - Изменение (увеличение) рабочего объема - Изменение (расширение) температурного диапазона - Добавление режима: влага - Дополнительные технологические отверстия - Изменение управляющего контроллера на контроллер с более широким функционалом.

Дистилляторы компании «БЕЛАКВИЛОН» предназначены для получения дистиллированной воды из водопроводной воды. Производительность 3 — 3.5 л/ч Размеры (мм), Ш х Г х В 410 х 335 х 490 Нагреватель 3.0 кВт Расход охлаждающей воды, л/ч около 30 — 50 л/ч Источник питания 230 В ±10%, 50 Гц Выключатель Дифференциальный автомат Датчики уровня воды Герконовые поплавки.

Вакуумный сушильный шкаф СНВС-65/5 объемом 65 литров с ручной регулировкой вакуума предназначается для термической обработки материалов при температуре до 500 с доступом воздуха и в вакууме, регулируемом ручными вентилями. Благодаря современному контролю температурного режима, он демонстрирует отличные показатели режимов термообработки. Система измерения соответствует Российским стандартам и имеет сертификаты внесения Госреестр СИ. Исполнение для термообработки на производстве и чистых лабораториях. Шкаф может быть укомплектован программным прибором управления с автоматическим таймером и широким выбором дополнительных опций.

Вихретоковый дефектоскоп ВД-70 предназначен для контроля продукции из ферромагнитных и немагнитных металлов и сплавов на наличие поверхностных дефектов типа трещин, определения местоположения дефектов и оценки их глубины.

Характеристика: Быстрый разогрев; равномерная температура по длине рабочей зоны; простое управление температурным режимом с помощью цифрового термоконтроллера либо электронного регулятора температуры с лимбом для ПТ-1,3-20. Печь ПТ-1,3-20 имеет выносной блок управления; фронтальное расположение органов управления печи ПТД-1,2-70 позволяет устанавливать печи вплотную друг к другу. Отверстие на переднем конце трубы закрывается навесной (поднимающейся вверх) крышечкой, а заднее отверстие трубы закрывается теплоизоляционной пробкой; электропечь типа ПТ-1,6 имеет две керамические трубы (одна под другой),проходящих через зону нагрева. Муллитокремнеземистая труба проходит по центральной оси камеры нагрева, образованной кладкой из огнеупоров. Электропечи имеют хорошую теплоизоляцию нагревательной камеры, что позволяет снизить потери тепла и сделать печи достаточно экономичными. Отверстия рабочей трубы, выходящие наружу, при работе электропечи могут закрываться муллитокремнеземистым волокном. Закрытые отверстия рабочей трубы повышают равномерность нагрева и снижают теплопотери. Для нагрева рабочей камеры трубчатых электропечей используются проволочные нагреватели в виде спиралей. Все нагреватели выполнены из проволоки сплава "Суперфехраль". Проволочная спираль нагревателя электропечи ПТ-0,4-28 навита снаружи керамической трубы, предназначенной для термообработки образцов. В электропечах типа ПТ-1,2 и ПТДс максимальной температурой 1200°С нагрев производится четырьмя нагревателями, закрепленными в углах прямоугольной камеры нагрева. Отверстия на концах трубы печи ПТ-0,4-28закрываются навесными (поднимающимися вверх) крышечками из нержавеющей стали, имеющими вертикальную прорезь. На электропечи ПТД-1,2-70 отверстие на переднем конце трубы закрывается навесной (поднимающейся вверх) крышечкой. Заднее отверстие трубы закрывается теплоизоляционной пробкой. Силовое и регулирующее оборудованиетаких печей, как правило, смонтировано в приборном отсеке, расположенном под рабочей камерой электропечи. Элементы управления электропечи ПТД-1,2-70 смонтированы в отдельном силовом блоке, закрепленном на правой стенке печи. Такое фронтальное расположение органов управления печи ПТД-1,2-70 позволяет устанавливать печи почти вплотную друг к другу. Для нагреварабочей камеры электропечей ПТ-1,3-20 и ПТ-1,4-40 до температуры не более 1350°С используются стержневые карбид кремниевые (SiC) нагреватели, расположенные вертикально либо горизонтально (ПТ-1,3-20) вдоль стенок рабочей камеры. Силовое и регулирующее оборудование электропечи ПТ-1,4-40 смонтировано в приборном отсеке, расположенном с правой стороны печи. Электропечь ПТ-1,3-20 имеет выносной блок управления. Нагрев рабочей камеры в электропечи ПТ-1,6-40-2с максимальной температурой нагрева до 1600°С производится хромитлантановыми (LaCrO) нагревателями, установленными вертикально вдоль стенки камеры нагрева, слева от рабочих труб. Электропечь имеет две керамические трубы (одна под другой), проходящих через зону нагрева. При работе электропечи для повышения равномерности нагрева и снижения теплопотерь отверстия в рабочих трубах должны быть закрыты теплоизоляционными пробками. Электропечь оснащена термоконтроллером со специальной функцией контроля(ограничения) максимально допустимой скорости нагрева хромитлантановых нагревателей, которая не позволит ошибочно установить недопустимый режим нагрева или охлаждения. Силовое и регулирующее оборудование смонтировано в отдельном силовом блоке, закрепленном на правой стенке печи. Все элекропечи имеют быстрый разогрев и равномерную температуру по длине рабочей зоны, защиту при обрыве термопары и превышении температуры. Для электронного управления нагревом трубчатые печи оборудованы термоконтроллерами с цифровой индикацией температуры. На электропечах ПТ-0,4-28 и ПТ-1,3-20 для задания и поддержания требуемых режимов нагрева используются электронные регуляторы температуры с лимбом. Термоконтроллер ПТ-1,4-40 оснащен функцией подстройки величины тока нагрева при старении карбид кремниевых нагревателей. Технические характеристики: Тмах, °С 1200 Ø зоны нагрева,мм 50*,70 Дл. зоны нагрева,мм 500 Изотермическая зона***, мм 150 Габариты Ш×В×глуб, мм 565×585×870 Мощность / напряжение, кВт/В 3,5/220 m, кг 95

Сушильный шкаф СМ ШС относится к типу лабораторных сушильных шкафов с принудительной конвекцией. Технические характеристики: Минимальная стабилизируемая температура, °С +35* Максимальная стабилизируемая температура, °С +200 Время разогрева до максимальной температуры не более, мин 90 Точность поддержания температуры в контрольной точке в установившемся режиме не хуже, °С ±2 Неравномерность температуры по объему в установившемся тепловом режиме не более, °С ±5 Дискретность индикации температуры, °С 0,1 Дискретность установки рабочей температуры, °С 0,1 Внешний корпус из стальных листов окрашенных с двух сторон порошковой краской Есть, цвет RAL9016 Материал рабочей камеры Нержавеющая сталь Режим работы Долговременный Потребляемая мощность не более, кВт 2,2 Тип датчика температуры Термопара Общая нагрузка всех полок (без усиления конструкции), не более, кг 160 Нагрузка на полку не более, кг 40 Полка, регулируемая по высоте, шт. 1 Тип контроллера ТРМ 101 Пожарный датчик есть Программирование максимальной температуры отключения есть Электропитание 220В, однофазное

Назначение Прибор для измерения модуля упругости гелей в автоматизированном квазистатическом режиме. Область применения Коллоидная химия, химия растворов полимеров, нефтепромысловая химия, повышение нефтеотдачи пластов. Преимущества Автоматизированный режим работы. Описание (технические характеристики, принцип действия) Образец геля заданной геометрической формы помещается на чашу весов, на поверхность образца опускается цилиндрический шток, обнуляются показания весов. С помощью компьютерной программы задаются деформация, шаг времени фиксирования значений и продолжительность эксперимента. Шток приводится в движение с помощью шагового электродвигателя после нажатия кнопки «Пуск», равномерно опускаясь на заданную глубину за заданное время в образец. Измерение убывающей массы начинается при релаксации возникшего внутреннего напряжения в образце геля. На экран компьютера выводятся показания весов. Определение модуля упругости проводится на основании диаграмм «напряжение – деформация», полученных в автоматизированном квазистатическом режиме сжатия цилиндрических образцов. Модуль упругости систем рассчитывается как тангенс угла наклона начального линейного участка экспериментальной зависимости напряжения сжатия от величины деформации, для которого соблюдается закон Гука.

Для измерения температуры твердых тел, подшипников скольжения, малогабаритных подшипников, например, при производстве пластмасс. Технические характеристики: Диапазон измеряемых температур, °С. -40,..+200 Номинальная статическая характеристика ХА(К), ХА(L), ТЖК(J) Класс допуска 2 Показатель тепловой инерции, с 3 Степень защиты от пыли и воды IP00 Материал защитной арматуры: сталь 12Х18Н10Т Исполнение рабочего спая не изолированный, изолированный Устойчивость к вибрации группа исп.№3 Вид климатического исполнения УЗ

Особенности: - Тип ротора – бакет-ротор; - Сменные роторы для разных сосудов; - Бесщеточный двигатель; - Управление с помощью цветного сенсорного экрана и кнопок; - Цифровая установка и индикация скорости вращения и центробежного ускорения (RCF); - Равномерный набор заданной скорости вращения; - Электромеханическая блокировка крышки во время работы; - 9 режимов ускорения и 9 режимов замедления для запуска и остановки; - Система компенсации дисбаланса ротора; - Интеллектуальная система воздушного потока для контроля температуры; - Функция памяти последнего запуска; - Аварийное открывание крышки при отключении электроэнергии; Технические характеристики: • Максимальная скорость вращения - 4200 об/мин; • Дискретность установки скорости вращения - 100 об/мин; • Максимальное центробежное ускорение (RCF) - 3155 g; • Тип ротора – бакет-ротор; • Вместимость штатного ротора – 4*250 мл; • Максимальное время установки таймера - 99 мин; • Дискретность установки времени таймера - 1 мин; • Уровень шума - не более 65dВ; • Габаритные размеры (ДхШхВ) - 475х585х360мм; • Масса – 24.7кг (без ротора);

Комплектные распределительные устройства серии РТН 20 (далее КРУ) предназначены для приема и распределения электрической энергии переменного трехфазного тока промышленной частоты 50 Гц на номинальное напряжение 20 кВ и токи 630, 1250, 1600, 2000, 2500 А для сетей с изолированной или заземленной через дугогасительный реактор нейтралью для комплектования закрытых распределительных устройств электрических подстанций и трансформаторных подстанций. КРУ серии РТН 20 используются: – в энергетике; – в распределительных сетях энергокомплекса; – в сельском хозяйстве; – для нужд промышленных предприятий; – для городских и муниципальных сетей; – в системе собственных нужд электростанций; – для энергоснабжения железных дорог. Шкафы КРУ серии РТН могут устанавливаться в передвижных распределительных устройствах контейнерного типа, а также в модульных зданиях.