Лабораторная установка каталитической депарафинизации (Мета-хром)

Состав установки: - реактор из нержавеющей стали 12Х18Н10Т с рабочей температурой до 600°С и давлением до 30 МПа, с коаксиальным карманом для контрольной термопары и закрепленной на нем подвижной сеткой для катализатора. - печь створчатая четырехзонная с диапазоном рабочих температур от 50 до 600°С; - обогреваемый до 80°С сепаратор высокого давления СВД (30МПа) с датчиком уровня и автоматическим переливом в обогреваемый СНД, вентилем и дефлегматором на газовом выходе; - система автоматического поддержания давления на базе обогреваемого механического регулятора давления «до себя» с диапазоном от 0 до 25 МПа; - система автоматической компенсации падения давления при переливе из СВД в СНД; - электронный регулятор расхода водорода Pmax = 26 МПа, Q = от 10 до 800 мл/мин.; - жидкостный дозирующий насос с обогреваемой головкой Q = 0,1-50 мл/мин., Pmr ≥30 МПа, - установленная на весы обогреваемая до 80 С сырьевая емкость объемом 2 литра с поддавливанием азотом; - емкость с растворителем для промывки насоса объемом 2 литра с поддавливанием азотом; - обогреваемые линии подвода и отвода масла к насосу; - датчики давления и предохранительные клапаны на входе и выходе из реактора; - автоматическая система безопасности; - обратные клапана на газовых линиях; - рамповые редукторы давления на H2 и N2 (300/260); - блок управления с персональным компьютером для ввода и отображения режимов; эксперимента и хранения информации о динамике процесса и его результатов. В комплект поставки может входить дополнительное оборудование: - водородная станция на 30 МПа с источником водорода в виде генератора водорода или баллона с давлением до 15 МПа; - счетчик газа; - газовый хроматограф с генератором водорода и компрессором в комплекте

Установка представляет собой лабораторный пяти - реакторный комплекс с частично автоматизированным управлением для проведения экспериментальных исследований и предназначен для эксплуатации в сухом отапливаемом помещении с принудительной вентиляцией. Установки по электробезопасности соответствует требованиям класса 1 тип Н по ГОСТ 12.2.025-76. Технические характеристики: Рабочее давление, МПа 2,5 Номинальный объем реакторов (каждого) Р1 и Р2, л 8 Номинальный объем реакторов (каждого) Р3, Р4 и Р5, л 0,7 Максимальная/рабочая производительность насосов Н1 и Н2, мл/ч 300/40 Номинальный объем каждой емкости V1 (сырье) и V2 (вода), л 4 Номинальный объем каждого сепаратора СВД1 и СВД2, л 2 Номинальный объем емкости V3, л 0,5 Обогреваемые линии для последовательного соединения реакторов, шт. 2 Рабочая температура печей №1 и №2, °С 600 Рабочая температура печей №3, №4 и №5, °С 200 Количество терморегулируемых зон в каждой печи №1 и №2, шт 3 Мощность печей (каждой) №1 и №2, кВт 4 Мощность печей (каждой) №3, №4 и №5, кВт 0,45 Мощность каждого подогревателя сырья ПС1 и ПС2, кВт 0,4 Мощность испарителя-перегревателя, кВт 2,7 Мощность криостата ВТ-12, кВт 2,5 Электрическое питание установки 380В, 50 Гц Суммарная потребляемая электрическая мощность установки, кВт ≤ 20 кВт

Установка предназначена для проведения каталитических реакций окисления пропилена Состав установки - реактор с рубашкой нагрева – охлаждения; - перегреватель пара; - перегреватель газа; - сепаратор высокого давления с замкнутым контуром охлаждения; - холодильник с замкнутым контуром охлаждения; - регулятор давления «до себя»; - формирователь расхода Н2О на базе насоса высокого давления с ПУ; - формирователи на базе электронных регуляторов расходов N2, O2, С3Н6, Н2; - линия N2 высокого давления для опрессовки и продувки; - термостат жидкостный ВТ-5; - термостат жидкостный низкотемпературный КРИО-ВТ-12; - емкость под воду; - блок автоматики и управления.

Метод циклической пропиленовой пропарки заключается в проведении окислительно-восстановительных циклов в кварцевом реакторе при заданных температурах (порядка 800ºС) и времени, имитируя работу циклов реактор-регенератор на установках каталитического крекинга. В результате данной дезактивации катализаторов в лабораторных условиях получаются образцы, идентичные по площади активной поверхности и размерам единичной ячейки образцам промышленных равновесных катализаторов каткрекинга FCC (Fluid catalytic cracking). В состав установки входят: - трубчатая трёхзонная печь; - реактор (кварцевый); - блок автоматики и управления; - РРГ электронные формирователи потоков воздуха, Н2, N2, С3Н6, SO2; - насос перистальтический для воды; - насос перистальтический для растворов солей металлов; - ёмкость для воды.

Установка предназначена для моделирования и изучения процессов получения нефтяного пека. Техническая характеристика Величина Диапазон рабочих давлений, МПа 0 – 1,4 Диапазон рабочих температур термостата реактора, 0С 50 - 450 Дискретность задания температуры, 0С 1 Относительная погрешность поддержания температуры, 0С ±0,5 Материал реактора 12Х18Н10Т Потребляемая мощность, кВт не более 13 Питание, однофазная сеть 380В 50Гц Габаритные размеры (ВхШхГ) 1945х1185х745 Объем реактора, л 14 Масса, кг 165 Режим работы непрерывный

Реакторная установка представляет собой сложное оборудование, в состав которого входит несколько взаимодействующих между собой систем и агрегатов: Система автоматического формирования дозированных потоков газа Система автоматического формирования дозированных потоков жидкости Термостатированный смеситель Термостатированный реактор Холодильник Система автоматического поддержания давления Система автоматического контроля и защиты от превышения давления в установке Система автоматического формирования дозированных потоков газа (возможное количество каналов — до четырех). Управление системой и задание режимов работ осуществляется с помощью микропроцессора, а данные отображаются на мониторе ПК. Диапазоны давлений и рабочих расходов, а также перечень газов, нужно уточнять при оформлении заказа. Каждая газовая линия снабжена манометром и ручным шаровым краном. Параллельно одному электронному регулятору расхода установлен игольчатый вентиль, с помощью которого осуществляется наполнение реакторной установки рабочим газом и ее продувка. Система автоматического формирования дозированных потоков жидкости. В системе используются насосы высокого давления (возможное количество каналов — до двух). Диапазоны давлений и расходов, а также тип используемой жидкости, следует уточнять при оформлении заказа на приобретение установки. Термостатированный смеситель. Этот элемент реакторной установки отвечает за испарение поступивших в него жидкостей, формирование парогазовой смеси и подогрев газов. Управление смесителя происходит посредством микропроцессора, а на экране персонального компьютера отображаются рабочие режимы и их формирование. В качестве материала изготовления смесителя использована нержавеющая сталь 12×18Н10Т. В смесителе поддерживаются температуры от 50 до 600 °С и рабочее давление до 10 МПа. Термостатированный реактор. Обогрев реактора установки осуществляется в температурных диапазонах от 50 до 600 °С с двухсекционным нагревателем раздвижного типа. Каждая секция оснащена собственным температурным датчиком и нагревателем. Управление работой термостата осуществляется посредством микропроцессора, а рабочие режимы и их формирование отображаются на экране ПК. Реактор оснащен фильтрами-смесителями входного и выходного типа, которые изготовлены из кварцевого песка (фильтры-смесители помещены в отдельные корпуса). В качестве материала изготовления термостатированного реактора использована нержавеющая сталь 12×18Н10Т. Габариты и объем реактора следует уточнять при оформлении заказа на приобретение реакторной установки. На сегодняшний день, реактор выпускается в двух исполнениях: Без температурного датчика. С температурным датчиком в реакторе, расположение которого определяет оператор. Оператор также может по своему усмотрению менять расположение датчика, в том числе и в процессе проведения эксперимента (постоянное значение времени температурного датчика составляет 1–2 секунды). Для обеспечения максимального удобства при герметизации, корпус реактора выполнен в виде шестигранника. Тип уплотнителя выбирается, в зависимости от пожеланий заказчика: Графлекс (давление до 10 МПа, температурные режимы — до 800°С). Паранит (давление до 10 МПа, температурные режимы — до 300°С). Металл по металлу (нержавеющая сталь, латунь, медь, алюминий). Технические характеристики: Уплотнения реактора установки по требованию заказчика: - графлекс: рабочие температуры до 800°С / диапазон давления, до 10МПа; - паранит: рабочие температуры до 300°С / диапазон давления, до 10МПа; - металл по металлу (алюминий, медь, латунь, нержавеющая сталь). Холодильник. Этот агрегат является неотъемлемой частью реакторной установки и представляет собой объем в виде спирали, который находится в рубашке с охлаждающей жидкостью (антифриз, вода и т. д.). Холодильник может работать при давлении до 10 МПа. Система охлаждения замкнутого типа содержит радиатор охлаждения с вентилятором и насос. Для достижения отрицательных температур в холодильнике, можно установить холодильный агрегат с теплообменником. Холодильники бывают одноступенчатыми и двухступенчатыми. Причем вторая ступень отвечает и за увеличение производительности агрегата (увеличение производительности достигается путем последовательного включения), и для отделения легкой кипящей фракции. Между ступенями холодильника проходит соединительный трубопровод, в который встроен температурный датчик. Это позволяет настраивать нужную температуру холодильника, а расход проходящего через каждую охлаждающую рубашку хладагента регулируется игольчатым вентилем. Выход холодильника снабжен пробковым и игольчатым вентилями. Пробковый вентиль выполняет функцию соединительного звена между выходом холодильника и емкостью, куда поступают продукты реакции. Емкость оснащена специальным краном для слива жидкости и датчиком уровня (данные о датчике передаются в персональный компьютер). Игольчатый вентиль нужен для отбора проб на выходе и для их анализа при рабочем давлении 10 МПа. Система автоматического поддержания давления. Системой поддерживается давление в диапазоне от 0 до 5 МПа. Постоянная сила поддерживается автоматически, за счет частичного сброса газовой фракции (как правило, пары компонентов смеси или инертный газ) в атмосферу или счетчик газа (не входит в комплектацию). Система автоматического контроля и защиты от превышения давления в установке. В устройство системы входят электронные преобразователи давления, которые установлены перед реактором и после него, а также предохранительные защитные клапаны механического типа. Клапаны настраиваются на 0,5 МПа выше, нежели рабочее давление в самой системе. Если срабатывают предохранительные клапаны, то парогазовые смеси сбрасываются в дренажную систему, выходное отверстие которой соединено, либо с емкостью для утилизации, либо с атмосферой. Все данные с электронных преобразователей передаются в ПК и идентифицируются на экране. Если заданные пороги превышены, то жидкости и газы автоматически прекращают попадать в установку, формирование их потоков осуществляется регуляторами расхода газа и насосами. Дополнительные возможности установки При необходимости в систему можно установить газово-жидкостный сепаратор низкого давления с автоматическим поддержанием заданного температурного режима в термостатирующей рубашке. Отведение газовой составляющей осуществляется под атмосферным давлением через газовую линию, а конденсируемая жидкость попадает в колбу-приемник. Для исследования парогазовой смеси, сбрасываемых жидкостей и газов, систему можно доукомплектовать газовым хроматографом. Особенности реакторной установки Реакторная установка работает от электрической сети напряжением 220 В и частотой 50 Гц. Максимальная потребляемая мощность — 1,5 кВт. Создание и хранение отчетов с выбранными оператором данными осуществляется компьютерной программой. Таким образом, в памяти установки можно хранить необходимую информацию о фактических температурах, давлениях и расходах во время экспериментов. Детальный контроль процесса также осуществляется компьютерной программой, которая фиксирует и заносит в архив все отклонения от поддерживаемых значений. Величину параметров и допустимые отклонения задает оператор. Исполнение реакторной установки не подразумевает под собой защиту от взрыва. Гарантия на продукцию — 12 месяцев.

Печь предназначена для обогрева реторты, для плавления и термообработки различных материалов. Техническая характеристика: Диапазон рабочих температур 50 ÷ 1500 °С Значения рабочей температуры задаются и отображаются на экране блока управления с дискретностью 0,1 °C Датчик температуры термопара (ХА) Габаритные размеры согласуются с заказчиком Напряжение питающей сети 220 В 50 Гц Диаметр и высота термостатируемого объёма изготавливается в соответствии с требованиями Заказчика; · Печь связана с блоком управления кабелями, длина которых определяется Заказчиком; · Печь закреплена на раме, снабженной поворотными колесами, имеющими механизм их фиксации и винтовые стойки с опорами для фиксации положения на полу и подъёма печи с рамой на требуемую высоту. (диапазон регулирования высоты определяется Заказчиком)

Пиролизер предназначен для моделирования процесса пиролиза и получения синтез-газа ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Диапазон рабочих температур реактора,0С 20÷1100 Внутренний диаметр реактора, мм 22 Длина реактора, мм 1350 Карман термопары наличие Длина изотермической зоны, мм 700 Тип печи Створчатая Количество термостатируемых независимых зон 1 Дискретность задания температуры,0С 1 Диапазон расходов жидкостного насоса, мл/мин 0,0048÷36 Напряжение питающей сети 220В 50Гц Потребляемая мощность не более, кВт 3,3 Дискретность отображаемых на дисплеях температур и расходов 0,1 Вес установки без шкафа, кг 100 Габаритные размеры, мм 1400 х 400 х 1250 Вес, кг 60.

Стендовая лабораторная установка предназначена для тестирования адсорбционных свойств силикагелей, защитных слоёв и катализаторов селективного гидрирования. Температура окружающей среды от +10 до +35˚С; Относительная влажность воздуха не более 80% при температуре 25˚С; питание – трех- или однофазная сеть переменного тока напряжением 220 В±10% частотой 50 Гц. Средний срок службы установки 5 лет. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА Диапазон рабочих давлений, МПа 0,1÷10 Диапазон рабочих температур реактора, 0С 50÷600 Диапазон расходов насоса, формирующего исследуемый поток сырья, мл/мин 0,1÷10 Объем сырьевой емкости, л не менее 5 Диапазон рабочих температур сырьевой емкости, 0С 30÷80 Диапазон рабочих температур сепараторов высокого и низкого давления, 0С 30÷80 Диапазон расходов H2, мм/мин 50÷3000 Максимальное давление на выходе регулятора Н2, МПа 10 Потребляемая мощность не более, кВт 6 Габаритные размеры, мм 800×1300×2000 Режим работы циклический.

Система включает в себя цифровой ионизационно-термопарный вакуумметр с непрерывным диапазоном измерения давления, автоматической дегазацией датчиков и цифровой натекатель газа содержащий два или более встроенных прецизионных регуляторов расхода газа, с теплометрическими измерителями расхода газа, что позволяет прибору работать в режиме автономного напуска заданных расходов газа, независимо от входного давления. Буквами на схеме показано: А — электронный блок вакуумметра B — провод питания 220В С — термопарная лампа D — ионизационная лампа E — электронный блок натекателя G — сигнальные кабеля H — кабель обмена данными с IBM J — IBM L — кабель обмена данными между блоками M — кабель для подключения дополнительных устройств в сеть N,O — вход рабочих газов P,R — выход рабочих газов.

Автоматизированная установка для ускоренного определения индекса Дэвисона (соотношения фракций катализатора с размером частиц не менее 20 мкм до и после анализа), в том числе КПС (FCC) предназначенных для крекинга в псевдоожиженном слое. Применяется для проведения испытаний с частицами сферической или неправильной формы (размером от 10 до 180 микрон), за время не более чем 20 минут. Истирание достигается путем тангенциальной подачи струи влажного воздуха в цилиндрическую камеру истирания имеющую диаметр 26 мм и высоту 50 мм. Процентное содержание мелких частиц (размером менее 20 мкм) после 20-минутного испытания представляет собой показатель истирания воздушной струей (AJI). Условия эксплуатации: · температура окружающей среды от +10 до +35˚С; · относительная влажность воздуха не более 80% при температуре 25˚С; · атмосферное давление от 84 до 107 кПа (от 630 до 800 мм.рт.ст.); · питание – однофазная сеть переменного тока напряжением 230-240 В частотой 50-60 Гц. Данная установка обладает следующими преимуществами: – Имеет время анализа не более 20 минут. – Подходит для катализаторов FCC и аналогов. – Автоматически поддерживает с высокой точностью величины массового расхода воздуха, влажности, имеет систему автоматического удаления остатков катализатора со стенок камеры-отстойника перед окончанием анализа, что в совокупности обеспечивает независимость от условий окружающей среды и имеет самую высокую сходимость результатов анализа не более 0,1% и минимальное время выхода на рабочий режим (не более 10 минут) по сравнению со всеми выпускаемыми в настоящее время установками истирания. – Установка имеет колеса с фиксаторами, управляемыми ногой, и может легко перемещаться по помещению, т.е. убираться при ненадобности выкатываться для осуществления анализов. – Установка снабжена необходимым инструментом и расходными материалами для работы в течение двух лет, в том числе и сменными фильтрами. – Установка аттестована как средство испытания. Технические характеристики: Диапазон рабочих давлений, МПа для питания установки 0,8±0,1 Диапазон расходов воздуха для питания установки не менее (л/мин) 20 Абсолютная погрешность расхода воздуха поддерживаемого автоматически при ±0,05 расходе 10 л/мин. не более, л/мин. Потребляемая мощность не более, кВт 0,2 Габаритные размеры, мм и вес кг 560x760x1700, 30 Режим работы непрерывный Управление: микропроцессор с тактильным управлением для задания отображения и автоматического поддержания параметров установки и математической обработки результатов анализа Сходимость результатов при испытании одного и того же катализатора не более 0,1%

Установка предназначена для определения активности катализаторов в процессе окисления CO до CO2 (индекс CO). Этот показатель является важным для процесса регенерации катализатора, поскольку неполное окисление CO может привести к возникновению открытого пламени в регенераторе, так как смесь CO и воздуха является горючей и взрывоопасной. Метод включает в себя пропускание смеси CO с инертным газом и воздуха через псевдоожиженный слой катализатора в кварцевом реакторе при температуре выше 600°C и анализ отходящих газов с помощью газоанализатора, предназначенного для измерения концентрации углекислого газа. Условия эксплуатации: · температура окружающей среды от +10 до +30˚С; · относительная влажность воздуха не более 80% при температуре 25˚С; Технические характеристики Рабочее давление воздуха для питания установки, (МПа) 0,7-0,8 Расход азота для питания установки, не более, (л/мин) 1 Рабочее давление N2+CO 5%, (МПа) 0,3±0,5 Рабочее давление азота, (МПа) 0,4±0,5 Чистота азота 100,00% Влажность воздуха для питания установки, не более 30% Диапазон рабочих температур трехзонной печи с реактором °С: от +50 до +750 °С Материал реактора кварцевое стекло Объем загрузочной емкости для катализатора, (мл) 15 Объем емкости для сброса катализатора, (мл) 400 Объем увлажнителя, (мл) 20 Длина реактора, мм 600 Внутренний диаметр реактора, мм 12 Габаритные размеры (ШхВхГ), (мм) 1100×2000×600 Питание, В,Гц 230, 50 Потребляемая мощность, не более, (кВт) 2