Поиск

В состав комплекса входят: однопоточный турбомолекулярный вакуумный насос ВГТН-50; преобразователь частоты; комплект монтажных частей; руководство по эксплуатации. Для подключения к форвакуумной системе откачки насос оснащён фланцем выхлопа ISO-KF16. Охлаждение насоса – комбинированное. Исходя из условий эксплуатации комплекс может работать как только с принудительно-воздушным охлаждением, так и с водяным. Рабочая ориентация в пространстве произвольная. Одна из ключевых особенностей насоса в том, что допускается прорыв атмосферы. Это стало возможным благодаря изготовлению турбины из цельной заготовки и особой, жёсткой конструкции подшипникового узла.

Агрегаты электронасосные "К"- центробежные, консольные предназначены для перекачивания чистой воды производственно-технического назначения (кроме морской) с рН 6-9 в стационарных условиях, температурой от 273 до 358К (от 0 до + 85 С) с одинарным сальником, от 273 до 378К (от 0 до +105 С) с двойным мягким сальником и от 273 до 413 К (от 0 до +140 С) с торцовым уплотнением и других жидкостей сходных с водой по плотности, вязкости и химической активности, содержащих твердые включения размером до 0,2 мм, объемная концентрация которых не превышает 0,1%. Уплотнение вала насосов типа «К» — одинарное, двойное сальниковое или одинарное торцовое. Наибольшее допускаемое давление на входе в насос: для насосов с мягким сальником 0,35 МПа (3,5 кгс/см2), с торцовым уплотнением 0,8 МПа (8,0 кгс/см2). Материал проточной части — серый чугун.

Рабочей жидкостью насоса является вода. Использование насоса 3ВВН1-12М(Н) для откачки водогазовых смесей допускается лишь при условии отделения и отвода основной массы воды у входа в насос. Невыполнение этого требования может привести к недопустимой перегрузке двигателя и разрушению рабочих органов насоса. Водокольцевой вакуумный насос 3ВВН1-12М(Н) не предназначен для использования на пожаровзрывоопасных производствах. Насос вакуумный водокольцевой 3ВВН1-12М(Н) изготавливается в климатическом исполнении УХЛ 4 и О4 по ГОСТ 15150-69, соответствует требованиям технических условий ТУ 3648-053-00218526-2013, разработан и изготавливается с учётом требований ГОСТ Р 52615-2006..

Рабочее состояние диффузионного насоса НД-400(Р) зависит от температуры рабочей жидкости в кипятильнике насоса. При первоначальной заливке рекомендуется заливать максимальный объем рабочей жидкости. Рабочая жидкость - масло вакуумное «VACMA OIL 500» ТУ 19.20.29-061-00218526-2019. Oбщee количество рабочей жидкости в диффузионном насосе НД-400(Р) максимум 5л, минимум 3,3л. Смотровое окно для визуального контроля рабочей жидкости имеет метки максимального и минимального его количества. При нормальном режиме эксплуатации насоса уровень рабочей жидкости практически не меняется. Температура рабочей жидкости при работе насоса на предельном остаточном давлении составляет около (240...255) 0С. Работу нагревателей в диффузионном насосе НД-400(Р) рекомендуется контролировать с помощью одного датчика температуры. Датчик температуры необходимо устанавливать в специальное гнездо радиатора над нагревателем. В том случае, когда происходит потеря рабочей жидкости и увеличение температуры радиаторов до 3200С для диффузионного насоса НД-400(Р) датчик температуры должен дать команду на автоматическое отключение нагревателей. Последующее включение нагревателей насоса не должно быть автоматическим и должно производиться только после охлаждения системы. Вода на входе в системы охлаждения корпуса и маслоотражателя должна подаваться с давлением от 0,3 MПa (3 кгс/см2) до 0,5 MПa (5 кгс/см2) и температурой от плюс 4 °С до плюс 25 °С. Рекомендуемый расход охлаждающей воды на корпус 250 л/ч, на маслоотражатель 40 л/ч и регулируется по температуре воды на выходе, которая не должна превышать плюс 40 °С. Слив воды должен быть свободным (с разрывом струи).

Особенности насоса: уникальная проточная часть; допускается прорыв атмосферы; произвольное рабочее положение в пространстве; предельное рабочее давление на выходе до 100 мм рт.ст; использование прецизионных керамических подшипников; воздушное охлаждение. Назначение Безмасляная откачка малогабаритных (V до 30 л) вакуумных систем, создание высокого и сверхвысокого вакуума Область применения Масс-спектрометрия, течеискание, ускорители элементарных частиц, ядерные исследования, производство электровакуумных и полупроводниковых приборов, атомная и ракетно-космическая промышленность, авиация, фармацевтика, пищевая промышленность.

Использование водокольцевого вакуумного насоса 2ВВН1-12М(Н) для откачки водогазовых смесей допускается лишь при условии отделения и отвода основной массы воды у входа в насос. Невыполнение этого требования может привести к недопустимой перегрузке электродвигателя и разрушению рабочих органов насоса 2ВВН1-12М(Н). Насос вакуумный водокольцевой 2ВВН1-12М(Н) изготавливается в климатическом исполнении УХЛ 4 и О4 по ГОСТ 15150-69, соответствует требованиям технических условий ТУ 3648-015-00218526-2000, разработан и изготавливается с учётом требований ГОСТ Р 52615-2006. Требования к качеству электроэнергии по ГОСТ 32144-2013.

Рабочее состояние диффузионного насоса НД-1000 зависит от температуры рабочей жидкости в кипятильнике насоса. При первоначальной заливке рекомендуется заливать максимальный объем рабочей жидкости. Рабочая жидкость - масло вакуумное «VACMA OIL 500» ТУ 19.20.29-061-00218526-2019. Oбщee количество рабочей жидкости в диффузионном насосе НД-1000 максимум 23л, минимум 16л. Смотровое окно для визуального контроля рабочей жидкости имеет метки максимального и минимального его количества. При нормальном режиме эксплуатации насоса уровень рабочей жидкости практически не меняется. Температура рабочей жидкости при работе насоса на предельном остаточном давлении составляет около (240...255) 0С. Работу нагревателей в диффузионном насосе НД-1000 рекомендуется контролировать с помощью двух датчиков температуры. Датчик температуры необходимо устанавливать в специальное гнездо радиатора над нагревателем. В том случае, когда происходит потеря рабочей жидкости и увеличение температуры радиаторов до 360 0С для диффузионного насоса НД-1000, датчик температуры должен дать команду на автоматическое отключение нагревателей. Последующее включение нагревателей насоса не должно быть автоматическим и должно производиться только после охлаждения системы Вода на входе в системы охлаждения корпуса и маслоотражателя должна подаваться с давлением от 0,3 MПa (3 кгс/см2) до 0,5 MПa (5 кгс/см2) и температурой от плюс 4 °С до плюс 25 °С. Рекомендуемый расход охлаждающей воды на корпус 1500 л/ч, на маслоотражатель 150 л/ч и регулируется по температуре воды на выходе, которая не должна превышать плюс 40 °С. Слив воды должен быть свободным (с разрывом струи).

Назначение: получение сверхвысокого вакуума, свободного от органических загрязнений. Применение: металлургия чистых металлов, получение специальных оптических покрытий, техника вакуумного напыления, электронная микроскопия, ионная имплантация, имитация космоса и в других областях науки и техники. Состав НВК: компрессорная установка с блоком управления (КУ); блок криооткачки (БКО); гибкие трубопроводы соединяющие КУ с БКО ЗИП. Преимущества: откачивают все компоненты воздуха, включая гелий и водород, не вносят собственных органических загрязнений в откачиваемые объемы; не выходят из строя при отключении электроэнергии и разгерметизации вакуумных систем; обладают высокой надежностью и удобством в эксплуатации, требуют минимального объема технического обслуживания в течение всего срока службы; система блокировок обеспечивает безопасную работу, специальные датчики контроля рабочих параметров могут подключаться к системе автоматического управления потребителей.

Насосы серий КРГ, КРГЛ и КРГА предназначены для перекачивания нефти, нефтепродуктов, сжиженных углеводородных газов, газового конденсата и других жидкостей, сходных по физическим свойствам (удельному весу, вязкости, плотности) и коррозионному воз­действию на материал деталей насосов, плотностью не более 1050 кг/м3, кинематической вязкостью до 6×10‑4 м2/с. Температура перекачиваемой жидкости от 193К – 673К (минус 80°С - плюс 400°С). Конструкция насосов и насосных агрегатов соответствует требованиям стандарта ГОСТ 32601 / API 610 (тип ОН2) к горизонталь­ным центробежным консольным насосам с радиальным разъёмом корпуса.

Наличие магнитной муфты полностью исключает утечку перекачиваемых жидкостей! Возможно изготовление насоса со взрывозащищенным электродвигателем.

Насос шприцевой высокого давления (НШВД-1) с непрерывным высокостабильным потоком жидкости в широком диапазоне расходов 0,01-10мл/мин. с функциями введения корректирующего коэффициента после калибровки, задания объема или времени перекачивания, отображение количества перекачанного, временной приостановки перекачивания с автоматическим возобновлением, возможность корректировки величин расхода и объема перекачиваемой жидкости в процессе работы без остановки, автоматического отключения насоса при превышении заданного максимального давления, дистанционного управления, компенсация изменения массового расхода перекачиваемой насосом жидкости при изменении ее температуры. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА Диапазон расходов, мл/мин 0,01 - 10 Погрешность дозирования, % 0,2 Дискретность задания, % 0,01 Максимальное рабочее давление, бар 12 Высота подъема всасываемой жидкости, м 2 Точность измерения давления, % 0,2 Максимальная температура жидкости 60 °С Интерфейс связи Modbus RTU Источник питания сеть переменного тока 220 В, 50 Гц Размеры: Ш х Г х В, мм 140 х 335 х 270 Материалы контактирующие с перекачиваемой жидкостью стекло, фторопласт, нержавеющая сталь 316 L.

В состав комплекса входят: однопоточный турбомолекулярный вакуумный насос ВГТН-150; преобразователь частоты; комплект монтажных частей; руководство по эксплуатации. Для подключения к форвакуумной системе откачки насос оснащён фланцем выхлопа ISO-KF25. При необходимости может быть дооснащён фланцем ISO-KF16 для продувки насоса инертным газом. Охлаждение насоса – комбинированное. Исходя из условий эксплуатации комплекс может работать как только с принудительно-воздушным охлаждением, так и с водяным. Рабочая ориентация в пространстве произвольная. Одна из ключевых особенностей насоса в том, что допускается прорыв атмосферы. Это стало возможным благодаря изготовлению турбины из цельной заготовки и особой, жёсткой конструкции подшипникового узла.