Поиск

Область применения - ПРЕДПРИЯТИЯ 1. Теоретическая интерактивная подготовка производственнотехнологического и ремонтного персонала предприятия: доменщиков, газовщиков, инженеров-технологов, слесарей-ремонтников промышленного оборудования. 2. Обучение вновь прибывших сотрудников. 3. Подготовка сотрудников после длительного отпуска. 4. Переподготовка специалистов смежных специальностей. 5. Периодическая аттестация и сертификация ремонтно-технического персонала предприятия. - ОБРАЗОВАТЕЛЬНЫЕ УЧЕРЕЖДЕНИЯ 1. Теоретическая интерактивная подготовка студентов по специальности «Металлургия черных металлов». 2. Проведение практических и самостоятельных занятий. 3. Аттестация по специальности. 4. Проведение демонстрационных экзаменов по дисциплине. 5. Использование в качестве наглядных материалов для проведения лекционных занятий. 3. Перечень оборудования 1. Бесконусное загрузочное устройство 2. Бесшахтный воздухонагреватель конструкции Калугина 3. Воздухонагреватель с внутренней камерой горения 4. Доменная печь 5. Дымовой клапан 6. Конусное загрузочное устройство 7. Отсечной клапан 8. Перепускной клапан 9. Система газоочистки 10. Смесительная задвижка 11. Снорт большой 12. Фурменный прибор 13. Шибер холодного дутья

Позволяет автоматизировать расчет состава шихты для получения заданной основности шлака. Рассматриваемые темы: Корректировки состава исходных материалов для расчета состава шихты и их исходных параметров: масса рудной колоши, рудная нагрузка, агломерат (%), содержание кремния в чугуне. Расчет шихты в соответствии с заданной основностью шлака. Область применения ОБРАЗОВАТЕЛЬНЫЕ ОРГАНИЗАЦИИ: Теоретическая интерактивная подготовка студентов по специальности «Металлургия черных металлов». Проведение практических и самостоятельных занятий. ПРЕДПРИЯТИЯ: Теоретическая интерактивная подготовка производственно-технологического персонала предприятия. Обучение вновь прибывших сотрудников. Переподготовка специалистов смежных специальностей.

База отечественных материалов Antaria Materials содержит информацию по физико-механическим свойствам, а также данные для описания поведения в численных расчетах: Черные металлы и сплавы (стали и чугуны); Цветные металлы и сплавы (алюминиевые, магниевые, медные, бериллиевые и т.д.); Полимеры, композиционные материалы и резины; Строительные материалы и горные породы; Специализированные модели (взрывчатые вещества, автомобильные шины и т.д.). Для каждого материала есть вся необходимая информация: область применения, технологические свойства, физико-механические свойства, данные для описания поведения материала при расчетах.

Название анализатора изображения Thixomet® происходит от греческих “thixis” (касание) и “metrisi” (измерение), то есть «Измерение в одно касание». Действительно, процедура измерения от захвата изображения до формирования отчета с количественным описанием структуры, выполняется несколькими интуитивно понятными действиями. Возможность наблюдения сколь угодно большой площади изучаемой поверхности образца с высоким разрешением при панорамных исследованиях – основа работы продуктов Thixomet. Панорама формируется склеиванием «на лету» смежных полей зрения: пока предметный столик микроскопа перемещается на очередное смежное поле зрения, предыдущее поле «пиксель в пиксель» прецизионно стыкуется к полю, захваченному накануне. Thixomet® успешно прошел метрологическое освидетельствование, участвуя, наряду с другими мировыми производителями аналогичных продуктов, в межлабораторных круговых измерениях (Round Robin), организованных в порядке подготовки новой редакции стандарта ASTM 1245-00 «Стандартная методика определения содержания включений или второй фазы в металлах посредством автоматического анализа изображений». По результатам метрологической экспертизы в Комитете РФ по стандартизации, метрологии и сертификации на Thixomet® выдано свидетельство № 2610-11- 30/2004 от 02.03.2004 об аттестации программного обеспечения, как средства измерения.

Панорамные исследования лежат в основе работы многих методик Thixomet. Построение панорамных изображений дает возможность наблюдения сколь угодно большой площади изучаемой поверхности образца с высоким разрешением. Панорама формируется склеиванием смежных полей зрения «на лету»: пока предметный столик микроскопа перемещается на очередное смежное поле зрения, предыдущее поле «пиксель в пиксель» стыкуется к полю, захваченному накануне. Функция выравнивания фона позволяет избавиться от неравномерности освещенности как в пределах одного поля зрения, так и на панораме в целом. Для редактирования панорамы имеются основные инструменты графического редактора.

Модуль прессования исследует течение профиля с учётом упругой деформации инструмента. Возможно использовать дополнительные опции: многопроцессорность, мультизадачность, места подготовки исходных данных, набор стандартных подпрограмм, расчёт термообработки. Учёт упругой деформации матрицы, включая область поясков. Моделирование течения профиля через деформированный контур очка матрицы. Высокая точность моделирования даже для матриц сложных конструкций. Комплекс программ, объединяющий проектирование матриц и моделирование, сокращает время разработки и внедрения технологии. Варьирование скоростью, температурами и формой матриц позволяет оптимизировать процесс. Контроль полосчатости, качества сварных швов и механических свойств повышает качество продукции.

Модуль для моделирование раскатки колёс, раскатки в обойме, в радиальных и радиально-аксиальных станах. Включает расчёт всех операций технологии производства: нагрев заготовки, штамповка, прошивка, раскатка и охлаждение. Учтены особенности раскатного оборудования для задания кинематики инструмента В модуле реализованы специальные модели для лёгкого задания параметров оборудования: скорости вращения, количества инструментов, расположения их осей. Геометрическая сетка содержит информацию о термомеханических полях и описывает геометрию деформируемой детали, а на основе расчётной сетки решается система уравнений пластического течения. Такой метод моделирования значительно ускоряет расчёт. В модуле реализован метод квазивращающихся инструментов - расчёт происходит только в зоне контакта с заготовкой, а сами модели валков не вращаются. Благодаря этому нет необходимости рассчитывать весь инструмент. Расчёт всей технологической цепочки раскатки учитывает деформации и напряжения на каждом этапе. Анализ полученных данных поможет скорректировать технологию и улучшить качество деталей. Специальные функции позволяют быстро задать исходные данные и подобрать кинематику оборудования. Результаты доступны с первой секунды вычислений, возможно оперативно перезапустить расчёт для уточнения или изменения данных.

Моделирование операций нагрева и охлаждения — закалка, отпуск, старение. Анализ фазовых превращений, твердости, предела прочности и других механических свойств. Вычисление остаточных термических напряжений для оценки коробления формы. Подходит для стальных, алюминиевых, никелевых и титановых сплавов. Помощник генерации сплавов создан для удобного задания исходных данных: свойств фаз, кинетики фазовых превращений, скрытой теплоты, коэффициентов изменения объема при фазовых превращениях, равновесных объемных долей фаз. Также возможно импортировать свойства материалов из других программ и справочников, например JMatPro для низколегированных и углеродистых сталей. Моделирование как прямых, так и обратных фазовых превращений между произвольным количеством фаз (включая вторичные метастабильные и стабильные фазы). Реализован учёт тепловыделения и изменения объёма. Модуль Термообработки позволяет сократить время нагрева и уменьшить термические напряжения. Позволяет выбрать оптимальные закалочные среды, спрогнозировать коробления и оценивать возможности применения ресурсосберегающих вариантов технологии.

Моделирование эволюции микроструктуры стальных, никелевых, титановых, алюминиевых и других сплавов. Модуль подходит для расчёта динамической, статической и метадинамической рекристаллизации на всех этапах процесса - нагреве, деформации, охлаждении. Объёмная доля и средний размер зёрен; общая доля рекристаллизованного объёма; средний и начальный размер зёрен, балл зерна; тип эволюции микроструктуры; остаточная и критическая деформация; время и скорость деформации; средняя температура, время выдержки и роста зёрен. Ключевые моделируемые процессы: - Статическая, динамическая и метадинамическая рекристаллизации - Нормальный рост зёрен - Огрубление структуры Моделирование микроструктуры возможно как во время расчёта деформирования, так и после его завершения. Контроль роста зёрен и оценка бальности зерна дают возможность получить изделие с нужными механическими свойствами. Моделирование микроструктуры позволяет отладить и усовершенствовать технологию без проведения дорогостоящих пробных штамповок.

Перечень виртуальных лабораторных работ: 1. Силы резания при точении на базе токарно-винторезного станка 1К62 2. Температура резания при точении на базе токарно-винторезного станка 1К62 3. Износ и стойкость резцов на базе токарно-винторезного станка 1К62 4. Геометрия рабочей части токарных резцов 5. Аппаратные и программные средства систем управления Тип целевого вычислительного устройства и поддерживаемая платформа: IBM–совместимый персональный компьютер под управлением Microsoft Windows. Графическая составляющая программного обеспечения использует компонентную базу DirectX 9.0.c. Графический интерфейс пользователя программы реализован на русском и английском языках.

Подходит для большинства производственных задач: горячей, тёплой и холодной объёмной штамповки, свободной ковки, вальцовки, раскатки и многих других операций. Имеет удобный интерфейс для запуска моделирования и просмотра результатов. Импортирует модели из любой CAD-программы, преобразует геометрию во встроенной графической системе. Доступны дополнительные опции: многопроцессорность и мультизадачность для ускорения расчётов; расчёт напряжений в инструменте для эффективного проектирования оснастки; вращательное движение заготовки для моделирования прокатки; места подготовки исходных данных для удобства запуска задачи и просмотра результатов; пользовательские подпрограммы и набор стандартных подпрограмм для дополнительных расчётов; API- интерфейс прикладного программирования. QForm моделирует форму облоя, заполнение, зажимы, складки и другие дефекты деформирования. С помощью QForm можно подобрать оптимальные размеры заготовки и её позиционирование в инструменте, выбрать количество и расположение поковок в ручье, уменьшить расход материала и количество требуемых операций. Подробное руководство пользователя содержит теоретический курс и большое количество примеров, доступны ознакомительные и углубленные обучающие курсы.

Комплекс создан для процессов холодной объёмной штамповки с учётом упругих деформаций в инструменте. Содержит базу материалов, подходящих для холодного деформирования. Имеет ключевые возможности базового расчётного модуля. Реологические модели материалов холодной штамповки отличаются от моделей сплавов для горячего деформирования. База данных содержит самые известные сплавы, подходящие для холодной штамповки. Для редких материалов есть возможность задания параметров вручную. Расчёт инструмента выявляет наиболее нагруженные места. Корректировка формы на этапе проектирования увеличивает ресурс работы оснастки. Совместная деформационная задача позволяет оценить влияние прогиба составного инструмента на форму поковки. При холодной штамповке инструмент подвержен повышенным нагрузкам. Алгоритмы программы учитывают критерии разрушения, упругие деформации инструмента и наличие термических напряжений - так предсказание дефектов точнее и надёжнее.