Поиск

Модуль прессования исследует течение профиля с учётом упругой деформации инструмента. Возможно использовать дополнительные опции: многопроцессорность, мультизадачность, места подготовки исходных данных, набор стандартных подпрограмм, расчёт термообработки. Учёт упругой деформации матрицы, включая область поясков. Моделирование течения профиля через деформированный контур очка матрицы. Высокая точность моделирования даже для матриц сложных конструкций. Комплекс программ, объединяющий проектирование матриц и моделирование, сокращает время разработки и внедрения технологии. Варьирование скоростью, температурами и формой матриц позволяет оптимизировать процесс. Контроль полосчатости, качества сварных швов и механических свойств повышает качество продукции.

Моделирование эволюции микроструктуры стальных, никелевых, титановых, алюминиевых и других сплавов. Модуль подходит для расчёта динамической, статической и метадинамической рекристаллизации на всех этапах процесса - нагреве, деформации, охлаждении. Объёмная доля и средний размер зёрен; общая доля рекристаллизованного объёма; средний и начальный размер зёрен, балл зерна; тип эволюции микроструктуры; остаточная и критическая деформация; время и скорость деформации; средняя температура, время выдержки и роста зёрен. Ключевые моделируемые процессы: - Статическая, динамическая и метадинамическая рекристаллизации - Нормальный рост зёрен - Огрубление структуры Моделирование микроструктуры возможно как во время расчёта деформирования, так и после его завершения. Контроль роста зёрен и оценка бальности зерна дают возможность получить изделие с нужными механическими свойствами. Моделирование микроструктуры позволяет отладить и усовершенствовать технологию без проведения дорогостоящих пробных штамповок.

Комплекс создан для процессов холодной объёмной штамповки с учётом упругих деформаций в инструменте. Содержит базу материалов, подходящих для холодного деформирования. Имеет ключевые возможности базового расчётного модуля. Реологические модели материалов холодной штамповки отличаются от моделей сплавов для горячего деформирования. База данных содержит самые известные сплавы, подходящие для холодной штамповки. Для редких материалов есть возможность задания параметров вручную. Расчёт инструмента выявляет наиболее нагруженные места. Корректировка формы на этапе проектирования увеличивает ресурс работы оснастки. Совместная деформационная задача позволяет оценить влияние прогиба составного инструмента на форму поковки. При холодной штамповке инструмент подвержен повышенным нагрузкам. Алгоритмы программы учитывают критерии разрушения, упругие деформации инструмента и наличие термических напряжений - так предсказание дефектов точнее и надёжнее.