Национальный исследовательский Томский политехнический университет

Получение импульсов тока для применения в технологиях электроразрядного шпурового разрушения материалов и откола от монолита, устройства буронабивных свай, декольматации скважин и т.п. Энергия импульса: до 126 кДж; Частота: до 1 импульса в минуту; Выходное напряжение: до 15 кВ; Режим работы: периодический.

Экспонометр для радиографии Экспресс-31 предназначен для получения информации в режиме реального времени об экспозиционной дозе, полученной приемником излучения, при радиационном контроле различных изделий и объектов. Основные технические характеристики Диапазоны экспозиционных доз 3 – 1000 мР Допустимое время экспозиции не менее 60 мин. Индикация превышения дозы OLED дисплей, звуковая Диапазон рабочих температур - 30 … +40 °С Питание автономное 3 В (встроенный литиевый АКБ ёмкостью 1200 мА/ч); Ресурс непрерывной работы без подзарядки не менее 20 ч. Время полной зарядки пульта не более 2 ч. Время полной зарядки передатчика не более 2 ч. Дальность радиосвязи не менее 100 м (зависит от условий) Крепление датчика к изделию магнитный держатель Вес полного комплекта не более 0,6 кг.

Извлечение золота, серебра, меди из электронного лома.

Технологическая линия производства гипохлорита натрия. Комплекс для дезинфекции автотранспортных средств.

Получение неодима электролизом.

Осаждение металлов (Au, Ag, Rh, Сu, Cd, Zn и др.) Токовая нагрузка до 500А, напряжение-12 В. Система АСУ ТП.

Высоковольтные зарядные источники питания предназначенные для применения в промышленности и лабораторных условиях. Источники выпускаются с широким диапазоном выходного напряжения до 100 кВ и мощностью до 60 кВт. Входные и выходные цепи оснащены полным спектром защит для обеспечения устойчивой и бесперебойной работы. Наличие цифрового интерфейса позволяет встраивать источники питания в любую линию автоматизации. Блоки источников питания размещены в корпусах стандарта 19”. По требованию заказчика параметры и размеры блоков могут быть изменены. Импульсные источники питания выполнены по схеме с двойным преобразованием и звеном повышенной частоты. Высоковольтная часть на основе импульсных трансформаторов с последующим выпрямлениям или звеном умножения позволяет реализовать как положительную, так и отрицательную полярность выходного напряжения (либо двух полярный выход). Источники питания могут дополнительно оснащаться блоками запускающих импульсов с амплитудой импульсов от 3.3 В до 14 кВ, а также блоками накала высоковольтных коммутаторов (тиратроны, псевдоспарки и т.д.), для встраивания в автоматизированные системы. Также все блоки оснащены цифровыми интерфейсами и входами синхронизации. По желанию заказчика блоки могут быть оснащены блоками оптической развязки цепей управления.

ТПФ-1200 предназначен для измерения толщины немагнитных покрытий на ферромагнитных материалах во всем диапазоне толщин от 0.1 до 12 мм. При этом измерения во всем диапазоне можно осуществлять с помощью единственного датчика, без переключения пределов измерения и без перекалибровки прибора. Датчики толщиномера покрытий имеют прямоугольную вытянутую в одном направлении форму зоны контроля, что позволяет с приемлемой точностью измерять покрытия на изделиях, имеющих цилиндрическую форму – например, на трубах малого диаметра (от 20 мм) при установке датчика вдоль трубы. ТПФ-1200 имеет переменное значение цены деления в зависимости от толщины покрытия. Это позволяет поддерживать практически постоянной относительную погрешность, связанную с дискретным характером отсчета, при отличной стабильности отсчетов по шкале прибора. Основные технические характеристики Диапазон измеряемых толщин с датчиком, поставляемым в стандартном комплекте, мкм 100 – 1200 Цена деления переменная в зависимости от измеряемой толщины: от 0,1 до 1 мм 0,01 от 1 до 3 мм 0,02 от 3 до 7 мм 0,05 от 7 до 12 мм 0,1 Погрешность измерений на плоских изделиях, % ± 3 Погрешность измерений на объектах с криволинейной поверхностью при радиусе кривизны поверхности не менее 10 мм, % ± 7 Размер зоны контроля, мм 28 х 6 Ресурс непрерывной работы без подзарядки аккумуляторов при 20 °С, часов 100.

Комплект оборудования для цифрового радиоскопического контроля сварных соединений труб магистральных газопроводов. Совместим с комплексами цифровой радиоскопии, применяемыми в ПАО «Газпром», сертифицирован в СДС ИНТЕРГАЗСЕРТ. Основные технические характеристики Диаметр контролируемого трубопровода, мм 720, 1 020, 1 220, 1 420 Толщина стенок трубопровода, мм до 32 Точность позиционирования кроулера, мм ±7 Максимальное напряжение рентгеновской трубки, кВ 300 Пределы регулирования напряжения через 1 кВ 80…300 Максимальный средний ток рентгеновской трубки, мА 4,5 Пределы регулирования тока с шагом 0,1 мА 0,7…4,5 Размеры эффективного фокусного пятна, мм 5,0×0,5 Масса кроулера с аккумуляторами, кг 205 Масса рентгеновского аппарата, кг 52 Рабочие температуры, °С -40…+50 Энерговооруженность, А/ч 60.

НК материалов и изделий в промышленности и строительстве, досмотр содержимого контейнеров и крупногабаритных транспортных средств. Радиационная терапия быстрыми электронами. Преимущества бетатронов: Конструкция (малый вес, мобильность, работоспособность при произвольной ориентации) позволяет реализовать любые схемы контроля пространственно-сложных объектов как в полевых, так и в стационарных условиях. Сплошной спектр излучения и малый размер фокусного пятна позволяют получить более контрастный, четкий и качественный рентгеновский снимок. Не требует специальных разрешений на хранение и транспортировку (при отсутствии электрического питания полностью безопасен). Получение теневого (проекционного) изображения объекта контроля с функцией распознавания материалов методом дуальных энергий.

Нанесение гальванопокрытий.

Осаждение металлов (Au, Ag, Rh, и др.).