ООО «Краснодарский Компрессорный Завод»

Азотные компрессорные станции на шасси - это передвижные азотные станции. Они размещаются на прицепах или на шасси грузового автомобиля. Модели на шасси грузовых автомобилей называются самоходными азотными компрессорными станциями. В основном, клиенты заказывают чсамоходные азотные станции на вездеходных шасси КАМАЗ, Урал, МЗКТ, Scania и др., что позволяет самоходной азотной станции добираться до потребителя газообразного азота, находящегося в труднодоступных местах (тундра, пустыня, лес, поле и т.д.). Данный вид станций - самый популярный у нефтяников и газовиков, основное применение таких станций - работа на нефтяных и газовых скважинах (капитальный ремонт скважин, колтюбинг и т.д.), инертизация ёмкостей и трубопроводов (ремонт, очистка и консервация). Кроме высокой мобильности данные станции отличаются высокой производительностью и высоким давлением.

Промышленные генераторы водорода Титан безопасны, надёжны, автоматизированы. Легко монтируются и интегрируются в Вашу инфраструктуру. Вырабатывают газы на месте, избавляя Вас от постоянной закупки и транспортировки на предприятие. Водородные генераторы применяются для снабжения потребителей сверхчистым водородом и кислородом при особых требованиях к газу, для резервирования и использования в различных областях, включая охлаждение электростанций, обработку металлов, производство флоат-стекла, производство химических веществ и полупроводников, для других целей. Принцип работы генератора водорода и кислорода Генераторы ТИТАН производят водород и кислород посредством электролиза воды. Системы генераторов ТИТАН строятся на основе пакета электрохимических элементов (называемых модулем), в которых происходят механические, термические, электрические и химические процессы. Платформа генератора содержит один модуль. Для очищения производимого водорода используются вспомогательные компоненты, объединяющие различные технологии в интегрированную автоматически контролируемую систему. Для работы генераторов водорода требуются только деминерализованная вода и электроэнергия. Основной процесс генератора – электрохимическое разложение воды на ее основные элементы. Процесс имеет место внутри гальванического элемента или камеры, разделенной на положительную и отрицательную стороны, где электрический ток протекает между металлическими электродами через проводящий жидкий электролит. При электролизе щелочной воды 30% веса электролита составляет гидроксид калия (KOH). Положительный электрод называется анодом, а отрицательный – катодом.

Короткоцикловая адсорбция - технология, обеспечивающая более высокую чистоту газов в сравнении с мембранным способом, или бОльшую производительность при той же чистоте. КЦА-установки более требовательны к внешним условиям (отсутствие тряски, цеховые условия эксплуатации), в сравнении с мембранными. Принцип работы станций короткоцикловой адсорбции: воздух проходит камеры, заполненные адсорбентом, поглощающим (к примеру) кислород. На выходе из камер - азот. По насыщении адсорбируемым газом одной камеры, поток воздуха переключается на другую, "чистую" камеру, а "грязная" камера очищается потоком горячего воздуха. Затем цикл повторяется. ККЗ производит азотные и кислородные адсорбционные установки: азотные установки КЦА ⇒ получение сжатого газообразного азота чистоты до 99,9995%, кислородные установки КЦА, ВКЦА ⇒ получение сжатого газообразного кислорода чистоты 90-93%.

АМУ служат для получения азота высокой концентрации (до 99,95%) при минимальной себестоимости. АМУ занимают минимальную рабочую площадь и производятся под конкретную задачу - генерируют азот требуемой чистоты, с требуемым запасом производительности. АМУ обычно монтируется на открытую раму – это способствует простоте доступа к узлам установки, а так же положительно влияет на ее цену. Возможен монтаж АМУ в защищенный корпус (стандартный 20- или 40-футовый морской контейнер). В этом случае АМУ может работать под открытым небом, более удобна для транспортировки. В базовом варианте установка АМУ состоит из системы воздухоподготовки, компрессора, газоразделительного блока, ресивера. Эти узлы функционируют под контролем системы автоматики. Конкретные задачи клиентов требуют различных вариаций – добавление дополнительных ресиверов, установка дожимающего компрессора, дополнительная очистка азота, специфическая система автоматики и так далее.

Криогенные установки кислорода предназначены для разделения воздуха на составляющие его газы (кислород, азот и другие), основными продуктами таких криогенных установок являются жидкие и газообразные кислород высокой чистоты и азот высокой чистоты. Криогенные установки работают по методу низкитемпературной ректификации. При ректификации, осуществляемой при низких температурах, подготовленный воздух охлаждается, сжижается и полученная жидкая смесь газов разделяется на основные составляющие. Данная процедура может быть повторена несколько раз, в процессе которой осуществляется частичное испарение и конденсация. В зависимости от технологического процесса, используемого в криогенной установке, можно получать как только кислород в жидком и газообразном виде, так и кислород с азотом (в разных агрегатных состояниях). В этом одно из преимуществ криогенных кислородных установок над установками КЦА и мембранными установками - они позволяют получать кислород не только в газообразном, но и в жидком виде. Другим основным преимуществом можно назвать высокую чистоту получаемого кислорода по сравнению с другими методами воздухоразделения. Криогенные установки используются в медицине для получения медицинского кислорода, являясь частью технологической цепочки по производству и доставке до пациента необходимого ему чистого медицинского кислорода. Медицинские криогенные установки могут выдавать как жидкий кислород для последующей газификации так и газообразный медицинский кислород.

Вертолётное исполнение азотных станций - "летающие азотные станции" - уникальная разработка конструкторов ККЗ, состоящая в использовании облегчённых и инновационных материалов в азотной компрессорной станции. Облегчённое исполнение и наличие всех необходимых устройств и требований для транспортировке на подвесе позволяют перемещать такую азотную установку на внешнем подвесе вертолёта (например, Ми-26). Габаритами и конструкцией сходны носимым станциям. Такие станции заказывают клиенты для нефтегазовой отрасли, где требуется уникальная мобильность, высокое давление и производительность станции. Данная станция может быть доставлена в самые труднодоступные районы планеты (вглубь тундры при отсутствии дорог, в распутицу на полях, на острова, буровые платформы, через реки, проливы, болота и т.д.), что позволяет проводить необходимые работы, например, на нефтяной скважине или на газовой буровой платформе.

Носимые азотные компрессорные станции (другое название: переносные азотные станции, мобильные азотные станции) серий ТГА® и НДА® - газоразделительные установки получения азота из воздуха. Носимые азотные компрессорные станции размещены на салазках (полозьях), могут быть оборудованы вертолётным подвесом. Носимые азотные компрессорные станции предназначены для получения из атмосферного воздуха инертной газовой смеси на основе азота (далее - азот) и подачи газообразного азота под давлением в различные объекты для пожаро- и взрывобезопасного выполнения технологических операций при бурении, освоении и ремонте газовых и нефтяных скважин, вскрытии продуктивных пластов, ремонте и испытании трубопроводов, резервуаров и оборудования, эксплуатирующихся с взрывоопасными средами и для других целей в различных отраслях промышленности. Носимые азотные компрессорные станции относятся к газоразделительному оборудованию. Технический азот в газообразном состоянии получают из атмосферного воздуха. Впервые разделять воздух с помощью мембран начали в 70-х годах XX века. Мембранный способ газоразделения более экономически эффективен, чем криогенный и адсорбционный способы получения газообразного азота. В настоящее время в азотных газоразделительных установках используются мембраны последнего поколения высокой производительности. Внутри мембраны находятся тысячи полых волокон, на которые нанесен селективный слой. Подвижные части в станции отсутствуют, следовательно значительно увеличивается продолжительность ее эксплуатации без поломок.

Азотные станции предназначены для работы на открытом воздухе и размещаются на минимально подготовленной площадке вне помещений. Это быстровозводимые, перемещаемые и масштабируемые азотные станции. В данном исполнении оборудование размещается в морских контейнерах нужного размера (20 или 40 футов) или в блок-боксах индивидуального размера, при необходимости используется более одного блока и на месте работы они соединяются в одну систему. Данный комлекс из блоков может легко транспортироваться на подходящем транспорте и достаточно быстро монтироваться на площадке в новом месте. Возможно климатическое исполнение УХЛ1. Блочно-модульные модели станций обеспечивают высокую производительность и давление.