НПО Асферика

Станина станка для минимизации температурных деформаций имеет термосимметричную “T” - образную форму и выполняется из натурального гранита. Из этого же материала изготовлены каретки двух основных линейных осей “x” и “z”; Все основные линейные и круговые оси, ответственные за формообразование и шероховатость обрабатываемых поверхностей выполнены на аэростатических опорах, что исключает их износ в процессе эксплуатации и гарантирует постоянную точность станка на протяжении всего жизненного цикла; Станок оснащен также встроенной системой виброизоляции пассивного типа с функцией самовыравнивания и собственной частотой не более 5 Гц; Система термостабилизации для всех моторов на станке водяного или воздушного типа, а также термостабилизация СОЖ; Система измерения деталей с точностью в 0,1 мкм, контактного типа непосредственно на станке; Система привязки инструмента с точностью в 1 мкм, на базе съемного оптического микроскопа; Система подачи СОЖ в виде масляного тумана для операций точения и фрезерования по цветным металлам; Станок оснащен системой ЧПУ фирмы Bosch Rexroth, позволяющей в процессе обработки корректировать программу для достижения требуемой формы или размера детали; Станок оснащен кабинетным ограждением с вытяжкой, компрессором и системой подготовки воздуха.

Самоустанавливающиеся плоские аэростатические подпятники отличаются меньше й жесткостью и виброустойчивостью по сравнению со встроенными аэростатическими опорам и и гидростатическими опорами. Подобные конструкции существенно проще в разработке, изготовлении за возможности унификации аэростатических подпят ников. Оборудование с самоустанавливающи- аэростатическими опорами разрабатывается и изготавливается в России в ООО «Н ПО Асферика».

Обрабатываемые материалы: закалённые стали с твёрдостью 50...65 HRC Используя шлифовальные головки с известным радиусом скругления кромки, возможно выполнение контурной обработки рабочих поверхностей изделий из твёрдого сплава с точностью до формы до 1 мкм и шероховатостью Ra 0,01 мкм. Для обеспечения точности контура обрабатываемого профиля, требуется поддерживать необходимый радиус скругления кромки шлифовальной головки путём периодической её правки и точного измерения полученного радиуса. - Материал: твёрдый сплав - Технология обработки: шлифование - Шероховатость поверхности: Ra 0,04 мкм. - Инструмент: алмазная шлифовальная головка на гальванической связке с зернистостью 15 мкм. - Применение: контроль размера обработанных деталей.

Характеристика: - Материал: галогенид серебра - Технология обработки: алмазное точение - Шероховатость поверхности: Ra 0,01 мкм. - Инструмент: алмазный резец с радиусом 0,5 мм. - Применение: волоконная оптика.

Алмазное точение может быть использовано как финишная обработка рабочих поверхностей, которая позволяет получить готовую поверхность без операции шлифования и полирования, что позволяет повысить производительность, точность формы и качество поверхности. - Материал: АМг6, полимеры, медь - Технология обработки: точение - Инструмент: алмазный резец с радиусом 20 мкм - Шероховатость поверхности: Ra 0,02 мкм. - Применение: изготовление элементов солнечных батарей.

-высокий модуль упругости габбро-диабаза (выше чем у алюминия в 1,5 раза, чем у гранита - в 1,5…2 раза, че м у синтеграна в 2…2,5 раза) - высокое внутреннее демпфирование материала - стабильная структура габбро-диабаза полностью свободна от внутренних напряжений и не подвер жена фазовым превращениям - низкий коэффициент температурного расшир ения - жесткая конструкция опор пиноли и траверсы (опоры большей площади по сравнению с пятками), все опоры создают высокую жесткость (нет компен сирующих опор с жесткостью близкой к нулю) - высокая точность позиционирования за счет малови броактивных (безжелезных) синхронных линейных приводов - возможность пневматической юстировки осей за счет регулирования давления отдельных сегментов опор - использование встроенных аэростатических опор с вакуумным натягом позволяет получить высокую жесткость и демпфирование опор - направляющая оси Y не возвышается над рабочей поверхностью опорной плиты и не мешает располо жению длинных деталей

Максимальный диаметр фланца, мм 118 Радиальные и осевые биения оси, мкм Максимальная скорость со штатным 1000 приводом, об∙мин-1 Максимальный момент 70 электродвигателя3, Н⸱м Максимальный момент 170 электродвигателя с водяным охлаждением3, Н⸱м Работа в режиме позиционирования да Длина корпуса шпиндельного узла1, 200 мм Диаметр корпуса шпиндельного узла, 300 мм Допускаемая статическая нагрузка на фланце, кГс - радиальная 30 -осевая 55 Жёсткость на фланце, кГс/мкм -радиальная 8 -осевая 5,5 Частоты собственных колебаний шпинделя, Гц 674 -радиальная 580 -осевая 900 -перекос оси Расход не более2, н. л./мин 45 Максимальное давление подачи 10 воздуха, бар Моменты инерции 1, кг·мм2 осевой 12000 радиальный 42000 Вес ротора1, кг 9 Вес шпиндельного узла1, кг 7,8 Минимальная стоимость, тыс. р. По запросу

Максимальный диаметр фланца, мм 160 Радиальные и осевые биения оси, мкм <0,5…1 Максимальная скорость со штатным приводом, об∙мин-1 4500 или 9000 Максимальный момент электродвигателя3, Н⸱м 7,5 или 8 Максимальный момент электродвигателя с водяным охлаждением3, Н⸱м 35 Работа в режиме позиционирования Нет Длина корпуса шпиндельного узла1, мм 350 Диаметр корпуса шпиндельного узла, мм 275 Допускаемая статическая нагрузка на фланце, кГс - радиальная -осевая 120 120 Жёсткость на фланце, кГс/мкм -радиальная -осевая 40 40 Частоты собственных колебаний шпинделя, Гц -радиальная -осевая -перекос оси 480 550 500 Расход не более2, н. л./мин 50 Максимальное давление подачи воздуха, бар 12 Моменты инерции 1, кг·мм2 осевой радиальный 6,0е4 3,9е5 Вес ротора1, кг 26 Вес шпиндельного узла1, кг 68 Минимальная стоимость, тыс. р. От 1000

- Материал: М0б - Технология обработки: точение - Инструмент: алмазные резец с радиусом 3 мм. - Шероховатость поверхности: Ra 0,01 мкм

Характеристика: - высокое внутреннее демпфирование материала - низкий коэффициент температурного расширения меньшее количество опор упрощает выставление перпендикулярности осей - наиболее простая конструкция самой большой детали (опорной плиты) за счет использования вакуумного натяжения (требуется только плоскостность двух поверхностей) Более простая конструкция жесткой опоры портала за счет того, что надо расположить на ней всего 4 самоустанавливающихся аэростатических опоры - высокая точность позиционирования за счет маловиброактивных (безжелезных) синхронных линейных приводов - возможна пневматическая юстировка осей регулированием давления подачи к отдельным опорам - направляющая оси Y не возвышается над рабочей поверхностью опорной плиты и не мешает расположению длинных деталей

В аэростатических опорах нагрузка передается через смазочный воздушный слой, формирующийся за счет принудительной подачи воздуха. Аэростатические опоры обеспечивают отсутствие люфтов, сухого трения, потери точности и износа, но при этом отличаются меньшим тепловыделением, большими скоростями и упрощением системы из-за отсутствия необходимости сбора смазки и возможностью работать без системы охлаждения. Аэростатические опоры не выделяют масла и за счет специальных технологий могут быть использованы в вакуумной среде

Характеристика: - Материал: АМг6 - Технология обработки: точение - Инструмент: алмазная пластина с радиусом 1 мм. - Шероховатость поверхности: Ra 0,02 мкм.