КОНСТАНТА

Измерение толщины неотвердевших лакокрасочных покрытий на плоских и цилиндрических изделиях.

Специализированный преобразователь для применения в авиационной промышленности.

Измерение разности потенциалов (в том числе поляризационных) подземных трубопроводов, оболочек силовых кабелей (до 10 кВ), кабелей связи и другого оборудования по ГОСТ 9.602-89 при проведении работ по электрохимической защите (взамен ампервольтметра М-231 и других приборов).

Преобразователь для измерения твердости цветных металлов и сплавов (алюминия, меди, титана и их сплавов и т.д.), всех типов сталей и сплавов низкой и средней твердости (конструкционных, углеродистых, легированных, нержавеющих, жаропрочных и т.д.) и других материалов (стеклопластики, конструкционные пластмассы и т.д.). Прибор реализует прямой метод измерения твердости в соответствии со стандартами DIN 50157 и ASTM B724. Особенностью данного метода измерения является отсутствие влияния на результаты измерений материала и габаритов объекта контроля. Возможно измерение твердости поверхностных слоев, чувствительных к царапинам или полированных деталей, а также тонких изделий, профилей и труб с толщиной стенок менее 2 мм.

Преобразователь для обнаружения подповерхностных и сквозных дефектов сварки, таких как трещина, продолговатая полость, свищ, инородные включения, несплавления, непровар, прожог.

Определение адгезии по методу Х-образного надреза.

Измерение блеска поверхностей и покрытий в геометриях освещения-наблюдения 20°/20°, 60°/60° и 85°/85°. Прибор ориентирован на применение в лабораторных, цеховых и полевых условиях.

Измерение твердости и временного сопротивления σ широкого спектра сталей (углеро-дистых, низколегированных, высоколегированных, нержавею¬щих), чугунов и цветных металлов. Методы измерения твердости: • Динамический метод Либа (Leeb) в соответствии со стандар¬тами ISO 16859, ASTM E140 и ISO 18265; • Ультразвуковой метод контактного импеданса (UCI) в соот¬ветствии со стандартами ASTM A1038, DIN 50159, ASTM E140 и ISO 18265; • Прямой статический метод измерения твердости (SPR) в соответ¬ствии со стандартами DIN 50157 (стали), ASTM B724 (цветные металлы), ASTM E140 и ISO 18265; • Метод определения твердости по Шору A и D в соответ¬ствии со стандартами ГОСТ Р ИСО 7619-1 и ГОСТ 24621 (ISO 868).

Определение условной вязкости (времени истечения) лакокрасочных материалов и относящихся к ним продуктов — ньютоновских или приближающихся к ним жидкостей. Устройство: Вискозиметр представляет собой резервуар цилиндрической формы, переходящий внизу в полый конус со съемным соплом. Сопло выполнено из нержавеющей стали. Прибор устанавливается на штативе с регулировочными ножками (тренога). Принцип измерения: С помощью регулировочных ножек прибор устанавливают горизонтально в штативе, под сопло вискозиметра помещают мензурку. Выходное отверстие сопла закрывают и заполняют резервуар испытуемым материалом, затем выходное отверстие открывают и одновременно с появлением жидкости включают секундомер. В момент первого прерывания струи (либо при достижении объема испытуемого материала в мензурке 50 мл при использовании вискозиметра ВЗ-1) секундомер останавливают и отсчитывают время истечения. Испытания повторяют не менее 3 раз. За условную вязкость лакокрасочных материалов принимают время непрерывного истечения в секундах определенного объема испытуемого материала через калиброванное сопло вискозиметра. Кинематическая вязкость определяется по эмпирическим формулам либо по графикам и таблицам в зависимости от времени истечения.

Нанесение слоев шпатлевок фиксированной толщины при проведении комплексных испытаний.

Обнаружение и измерение размеров трещин во впадине наружной или внутренней резьбы с шагом от 1 до 2,5 мм. Каретка с закрепленным на ней преобразователем ставится на резьбу. Полозья каретки обеспечивают надежное удержание преобразователя над впадиной резьбы, при этом преобразователь не касается поверхности резьбы, а расположен на фиксированном расстоянии от нее. Каретка с преобразователем прокатывается по ручейку резьбы, при прохождении преобразователя над трещиной во впадине срабатывает сигнализация «дефект» и отображается глубина обнаруженной трещины.

Преобразователь для обнаружения дефектов в протяженных объектах, таких как прутки, трубки и т.д. Возможен контроль объектов не круглого сечения — например, полосы, овальные радиаторные трубки, трубы квадратного сечения, шестигранные прутки и т.д. Основные типы обнаруживаемых дефектов — поверхностные и подповерхностные продольные трещины, ориентированные перпендикулярно поверхности объекта контроля.