Complexe pour la détermination opérationnelle des composantes de l'évasion de la ligne d'aplomb (astrosmeritelya UOL, AUOL)

Conçu pour contrôler la surpression lors du sertissage des conduites avant leur mise en service, ainsi que lors des contrôles de routine du système. Les appareils sont enregistrés dans le registre d'État des moyens de mesure pour №30414-11, № 43646-10 et autorisés à utiliser dans la Fédération de Russie. Caractéristiques du kit CTP-N Le sertissage avant le début des travaux de mise en service permet d'identifier les défauts possibles des joints et des tuyaux, garantissant leur étanchéité et la fiabilité de l'isolation. Le kit est conçu pour fonctionner sur le terrain afin d'enregistrer et d'archiver les résultats mesurés afin de détecter d'éventuels défauts. Le kit CTP-H est un complexe portable auto-alimenté.

Le complexe de surveillance de la température et d'autres grandeurs physiques vous permet d'obtenir des informations opportunes et fiables sur l'installation à chaque niveau de production. À l'heure actuelle, pour les entreprises industrielles, il est de plus en plus urgent d'améliorer le processus de gestion de la production. Il est particulièrement important de résoudre ce problème pour les entreprises ou leurs sites où l'état des paramètres de production affecte de manière décisive la qualité des produits fabriqués et, dans certains cas, la vie et la santé du consommateur (par exemple, dans l'industrie alimentaire ou dans la production de préparations pharmacologiques pour leur transport). Compte tenu de la lutte constante pour la réduction des coûts, l'efficacité économique de la production et la compétitivité des produits, il est nécessaire d'assurer l'exactitude des décisions de gestion et leur adéquation à l'état actuel du processus.

Spécificité L'installation permet de mesurer la valeur réelle de la mesure de la force électromotrice par comparaison avec la mesure de référence de la force électromotrice selon un schéma différentiel à l'aide d'un multimètre numérique comme comparateur. L'installation permet de mesurer la valeur réelle de la résistance OMES par des mesures indirectes à l'aide d'un comparateur de tension. Un multimètre numérique est utilisé comme comparateur de tension. L'installation permet de mesurer la valeur réelle de la résistance MMES par mesure directe avec un multimètre numérique. * OMES-mesures de résistance électrique à un chiffre (bobines de résistance électrique et autres) MMES-mesures de résistance électrique à valeurs multiples (magasins de résistance électrique et autres) FEM mesures - mesures de la force électromotrice (éléments normaux, ION et autres) Plage de mesure de tension 0-1000 V Plage de mesure des résistances électriques lors de la vérification MMEC* Plage de tension de génération 0-200 V Instabilité relative du maintien de la tension CC pour les plages de pas plus de 2-3 à 0,0004 % 3-7 V 0,00014 % 7-70 V 0,00007 % 70-200 V 0,00003 % Plage de génération de courant 0-18 A Instabilité relative du maintien de l'intensité ne dépassant pas 0,001 % Erreur relative lors de la vérification des mesures EMF* pas plus de 0,7 µv Erreur relative lors de la vérification OMEC* pour les plages, Ohms % 0,001–0,005 ±0,0006 0,005–0,05 ±0,0004 0,05–0,5 ±0,0003 0,5–5 ±0,0002 5–50 ±0,00015 50–500 ±0,00007 500–50 000 ±0,000035 50 000–100 000 ±0,000015 Erreur relative lors de la vérification MMEC* pour les plages % (R-résistance mesurée, Ω) (0-12) Ohm ±10-4∙(18,2+5 10/RP) (0-120) Ohm ±10-4∙(15,2+5 102/RP) (0-1, 2) kω ±10-4∙(13,2+0,4 103/ RP) (0-12) kω ±10-4∙(13,2+0,4 104/RP) (0-120) kω ±10-4∙(13,2+0,4 105/RP) (0-1, 2) Mω ±10-4∙(18,2+1,3 106/ RP) (0-12) Mω ±10-4∙(53,2+5,4 107/RP) (0-120) Mω ±10-4∙(503,2+34 108/ RP) L'instabilité de la température dans le bain du thermostat n'est pas supérieure à ±0,1° Tension d'alimentation (220±22) V, (50±0,5) Hz Consommation d'énergie ne dépassant pas 7500 VA Plage de température de fonctionnement 18-28 °C Poids ne dépassant pas 250 kg Dimensions du rack avec équipement (largeur×profondeur×hauteur) 520×800×1830 mm Dimensions de la plate-forme mobile avec équipement (largeur×profondeur×hauteur) pas plus de 1400×750×1240 mm Durée de vie moyenne d'au moins 10 ans

Détection des sources de rayonnement gamma et neutronique dans le flux de piétons traversant la frontière de l'objet contrôlé. Adaptation rapide au changement de fond radiatif Alarme sonore et lumineuse Possibilité de créer un réseau à partir d'un MRP (jusqu'à 32) sous le contrôle d'un PC et d'un LOGICIEL spécialisé Haute fiabilité et auto-contrôle Alimentation redondante Sur demande de l'utilisateur, le MRP peut être livré sans canal à neutrons.

Domaine d'application * mesure des paramètres d'énergie électrique dans les réseaux triphasés ou monophasés, puis leur transmission au niveau supérieur du système automatisé d'information et de mesure * installation de niveau inférieur au système automatisé d'information et de mesure dans les installations de production, de conversion, de transmission et de distribution d'électricité

Construire un système multicanal flexible et fiable Mesures indépendantes sur chaque canal sur une large gamme de débits de dose gamma et neutronique et de densités de flux de neutrons et de particules bêta Alarme sonore et lumineuse Haute fiabilité et auto-contrôle Logiciel permettant d'afficher sur l'écran de l'ordinateur la situation radiologique actuelle sur la zone surveillée Journalisation des données Alimentation redondante Possibilité d'intégration avec des systèmes de sécurité externes

Transfert d'unités de dose absorbée, d'équivalents de dose directionnels et individuels et de leurs taux de rayonnement bêta dans le cadre de la norme de travail de dose absorbée (DA) et de débit de dose absorbé (ADR) de rayonnement bêta dans une substance équivalente tissulaire.

• Utilisation de sources scellées de rayonnement bêta de radionucléides 90Sr+90Y (BIS-50, 22 GBq), 85Kr (KAC.D3, 15 GBq) et 147Pm (BIP-50, 10 GBq)
• Formation d'un champ de référence à partir des sources par une unité émettrice mobile à l'aide de filtres de lissage
• Supports de sources avec obturateur et écrans de protection
• Tiges de longueur calibrées et dispositif laser pour le centrage et la numérisation
• Système de vidéosurveillance
• Possibilité d'utiliser une chambre d'extrapolation automatisée dans le cadre de l'installation pour reproduire la dose absorbée (débit de dose absorbé) de rayonnement bêta dans les tissus
• Mesure des courants d'ionisation à partir de 1 fA à l'aide d'une chambre d'extrapolation et d'un électromètre de précision
• Logiciel pour le fonctionnement de l'installation, l'étalonnage et les calculs
• Système d'alarme et de blocage, surveillant les niveaux de rayonnement photonique dans la salle de mesure et la salle de contrôle

L'installation permet d'effectuer des vérifications en conformité: GOST 8.423-81 Chronomètres mécaniques. Méthodes et outils de vérification; GOST 8.286-78 Chronomètres électriques. Méthodes et outils de vérification; AIJ2. 813. 001 MP Chronomètres mécaniques. Méthode de vérification; MP 80-262-2004 montres d'aviation ASC-1, ASC-1M. Cette liste de documents n'est pas exhaustive, l'installation permet de vérifier presque tous les chronomètres et montres existants sur le marché, pour lesquels les exigences du schéma de calibrage d'État pour les moyens de mesure du temps et de la fréquence sont satisfaites, approuvé par le décret de l'Agence fédérale pour la réglementation technique et la métrologie du 31 juillet 2018 № 1621. Avantages le processus de vérification des chronomètres (mécaniques – en position verticale et horizontale) et des montres est automatisé; contrôle et réglage rapides de la précision des montres mécaniques et des chronomètres; stockage et affichage des résultats de mesure, y compris des instantanés des lectures des instruments à vérifier aux points spécifiés, avec la possibilité de les transférer sur un ordinateur ou un stockage externe; impression des protocoles de vérification (lorsqu'il est connecté à un ordinateur avec une imprimante); performance dans un boîtier résistant aux chocs, à la poussière et à l'humidité, peut être utilisé dans le cadre d'un laboratoire mobile. Description de fonctionnement Lors de la vérification des chronomètres mécaniques, le réglage UPMS-1B vous permet de définir la durée de deux intervalles de temps de vérification. Le cycle de vérification automatisé par l'installation de l'UPMS-1B consiste à démarrer les chronomètres et à les arrêter avec la photofixation du chronomètre après l'arrêt. Le cycle spécifié est répété jusqu'à neuf fois pour chaque intervalle de temps, pour la position verticale et horizontale du chronomètre. La rotation de la plate-forme de la position horizontale à la position verticale et inversement est effectuée automatiquement par l'installation. Lors de la vérification des chronomètres et des montres à démarrage électrique, l'installation permet d'assembler le schéma électrique correspondant au type de mesure à vérifier. Dans le cadre de l'installation, il existe des sources de tension de courant continu jusqu'à 50V et de courant alternatif jusqu'à 270V et deux relais électroniques avec un groupe de contacts de commutation. Le résultat de l'essai peut être enregistré sur la photo. Lors de la vérification de la montre, le réglage UPMS-1B effectue la photofixation de la position des aiguilles et du cadran de la montre à des intervalles prédéterminés. L'installation de l'UPMS-1B à l'aide d'un microphone permet de mesurer la période d'oscillation du pendule des montres mécaniques et des chronomètres. Cette fonction permet de régler la précision de la montre et du chronomètre ou de pré-vérifier la précision de la course avant de lancer un cycle de vérification prolongé. Plage de lecture de la durée des intervalles de temps, avec: - pour les chronomètres électroniques et électriques avec démarrage électrique de 2∙10-4 à 4∙105 - pour chronomètres mécaniques, électriques et électroniques avec démarrage mécanique de 5 à 4∙105 - pour les montres de 5 à 1209600 Réglage discret des intervalles de temps, s 1∙10-4 Limites d'erreur relative admise de la fréquence du générateur de référence δop 10 MHz pendant 1 an ±1,3∙10-6 Limites d'erreur absolue admise pour la durée des intervalles de temps, s: - lors de la vérification des chronomètres électroniques et électriques avec démarrage électrique1 ±(50∙10-6+tint∙|δop/)* - lors de la vérification des chronomètres mécaniques, électriques et électroniques avec démarrage mécanique ±(6∙10-3 + tint∙|δop/) - pour les heures ±(1,5 + tint∙|δop|) Plage de tension de courant continu, de 2 à 50 V Limites d'erreur relative admise de la tension de courany continu, % ±2 Plage de tension de courant continu, V de 25 à 270 Limites d'erreur relative admissible de la tension de courant continu, % ±1 Limites d'erreur de lecture de fréquence 50 Hz ±2·10-6 Paramètres d'alimentation électrique: - tension de courant alternatif, V de 198 à 253 - fréquence de courant alternatif, Hz de 47 à 63 Consommation d'énergie, W, pas plus de 100 Conditions de travail de mesure: - température ambiante, °C de + 5 à + 40 - humidité relative à +25 °C,%, pas plus de 80 - pression atmosphérique, kPa de 60 à 105,2 Rendement moyen pour refus, h, pas moins de 15 000 Durée de vie, années, pas moins de 15 Dimensions (longueur x largeur x hauteur), mm, pas plus de 507×394×200 Poids, kg, pas plus de 14