Compteur de champ magnétique IMP-05

Conçu pour: mesures de la constante diélectrique relative et de la tangente de l'angle de perte diélectrique des matériaux à la fréquence 9 GHz conformément à GOST R 8.623 «2015 " GSI.

Caractéristiques métrologiques et techniques Antenne magnétique 91am1 Nom caractéristiques Valeur Gamme de fréquences du champ magnétique alternatif mesuré, Hz De 49 à 51 Plage de mesure de l'induction magnétique du champ magnétique alternatif, MTL de 0,1 à 30 Plage de mesure de l'intensité du champ magnétique alternatif, Véhicules de 8 à 80 Limites d & apos; erreur relative admise pour les mesures d & apos; induction magnétique à champ magnétique alternatif (intensité du champ magnétique), % ±15 Antenne magnétique 91am2 Nom caractéristiques Valeur Gamme de fréquences du champ magnétique alternatif mesuré, Hz De 49 à 51 Plage de mesure de l'induction magnétique du champ magnétique alternatif, MTL De 20 à 125 Limites d'erreur relative admise pour la mesure de l'induction magnétique du champ magnétique alternatif, % ±15 Antenne magnétique 91am3 Nom caractéristiques Valeur Plage de mesure de l'induction magnétique du champ magnétique permanent, MTL de 3 à 250 Limites d & apos; erreur absolue admise pour la mesure de l & apos; induction magnétique d & apos; un champ magnétique permanent, MTL ±(0,15 B ISM*+0,15) * où B ISM est la valeur mesurée de l'induction magnétique, MTL

TapiRus est conçu pour remplacer de nombreux gabarits et accessoires utilisés dans le contrôle visuel et de mesure de la qualité des soudures. Approuvé comme moyen de mesure des paramètres géométriques des soudures et des défauts de surface lors de la réalisation de VIC et livré avec vérification. Permet de déterminer la plupart des paramètres géométriques des soudures et des défauts de surface: largeur et renflement de la soudure, profondeur de coupe, déplacement des bords, cathéter de soudure angulaire, angle de biseau et jeu, etc. Equipé de supports permettant un positionnement unique du gabarit sur une surface courbe. Pour effectuer des mesures avec une erreur de 0,1 mm, des échelles de Nonius sont tracées sur la surface du TapiRUS. Contient une série de calibres pour évaluer la fluidité de la transition du métal fondu au métal de base, la taille des jambes, les rayons et les angles de coupe des bords. Il est équipé d'une sonde avec une aiguille de mesure remplaçable pour déterminer l'amplitude des jeux et des hauteurs/creux. Le développement, la préparation et la fabrication de TapiRUS ont été réalisés exclusivement en format numérique. TapiRUS utilise les dernières technologies laser et Additives: machines de découpe laser à gaz inerte de haute précision; centres d'usinage CNC à cinq axes; gravure laser couleur ultra-précise de l'ensemble du produit assemblé; la stéréolithographie au laser (SLA) est une technologie de synthèse en couches d'un matériau à partir d'un photopolymère liquide. Libertés Facile à installer. Positionnement précis de la normale à la surface de l'objet de contrôle et stabilité de la position lors de l'exécution des mesures. Fonctionnalité. Mesure de la plupart des paramètres géométriques des soudures et des défauts de surface. Précision de mesure. L'erreur de mesure sur les échelles du gabarit ne dépasse pas 0,1 mm. Modernité. Calculatrice en ligne accessoires ergonomiques version intelligente. Plus d'informations peuvent être consultées sur le site tapirus.info PARAMÈTRES ET DÉFAUTS MESURÉS Vic à l'étape de contrôle d'entrée épaisseur de paroi profondeur des plaies corrosives sur le métal de base profondeur des plaies corrosives sur la soudure profondeur de grattage (risques), badass sur le métal de base angle du chanfrein valeur d & apos; émoussement paramètres géométriques de la dent Vic lors de l'assemblage (préparation à l'assemblage) décalage des arêtes retrait (angularité) des arêtes jeu de coupe hauteur des maniques déplacement angulaire Vic dans le processus de soudage (surfaçage) décalage des arêtes hauteur de la couche racine (remplissage) retrait (angularité) des arêtes déplacement angulaire Wicked soudures (structures) décalage des arêtes déplacement angulaire hauteur de renforcement de couture hauteur de convexité (pour le soudage d & apos; éléments d & apos; épaisseur différente) largeur de renfort de couture retrait (angularité) des arêtes profondeur entre les rouleaux remplissage incomplet des arêtes de coupe écailles de la surface de la couture transition en douceur profondeur de coupe profondeur du cratère CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES Mesure paramètre Échelle Gamme, mm Erreur, mm Profondeur, mm H 0 ... 20 ±0,1 (dans la plage 0...10 incl.), ±0,5 (dans la plage supérieure à 10...20) Hauteur, mm H 0 ... 6 ±0,1 Largeur, mm W 0 ... 55 ±0,1 (dans la plage 0...10 incl.), ±0,5 (dans la plage supérieure à 10...20) Jeu, mm N 0 ... 5 ±0,1 Émoussement, mm F, G 0 ... 25 ±0,5 Caractéristiques Dimensions hors tout, mm, pas plus (sans supports) 115x85x15 ±0,5 (avec supports) 115x85x42 ±0,5 Rendement moyen par échec, cycles, au moins 55 000 Masse, kg, pas plus de 0,22 Durée de vie moyenne, au moins 1 an

Certification et vérification des thermostats, calibreurs de température, étuves de séchage, autoclaves, chambres de chaleur et de froid, etc. Mesure précise de la température. Mesure des champs de température. Mesure précise de la résistance électrique, de la tension et de l'intensité CC.

Vérification et calibrage des thermomètres à résistance standards de catégories 0, 1, 2 et 3 selon GOST. Mesure de température précise. Certification des points de référence ITS-90.

UPMS-1 peut être utilisé comme générateur de signal périodique de forme rectangulaire avec une période, une durée et une amplitude d'impulsion spécifiées. Paramètres de base lors de la vérification des chronomètres électriques et électroniques avec démarrage électrique: Plage d'intervalles de temps à définir 2·10-4-4·105 C Limites d'erreur absolue admises ±(1,5·10-6 + TINT·δop)c * TINT - durée de l'intervalle de temps, c δOP - erreur relative de l'oscillateur de référence, rel. unité δOP = 10-6 dans 1 an après le réglage δOP = 10-7 pendant 1 jour après le réglage Plage de réglage de l'amplitude des impulsions à la sortie de basse tension de la minuterie 3-24 V L'erreur relative de l'amplitude de l'impulsion à la sortie de basse tension de la minuterie n'est pas supérieure à 10% Paramètres de base lors de la vérification des chronomètres électriques et électroniques avec démarrage mécanique: Plage de réglage de la durée de l'intervalle de temps 5-4·105 s Limites d'erreur absolue admises ±(2·10-2 + TINT·δop) s Nombre de chronomètres contrôlés simultanément dans une unité de chronomètres jusqu'à 10 Jusqu'à 4 unités de chronomètres connectées simultanément à une minuterie Force d'appui sur chaque chronomètre d'au moins 20 H Paramètres de base en mode générateur de signal périodique Plage de durée spécifiée 2·10-4-4·105 C Plage de durée d'impulsion 1·10-4-4·105 C Limites d'erreur absolue admises ±(1,5·10-6 + TINT·δop) s Discrétion d'arrangement d'intervalle de temps de 10-4 s Tension de sortie du générateur de référence 2,5-5,0 V Paramètres d'installation de base Tension d'alimentation 220 V±10%, 47-63Hz Consommation d'énergie maximale: minuterie 10 W, chronomètre 500 W Plage de température de fonctionnement 10-35 °C Dimensions (longueur×largeur×hauteur) pas plus: minuterie 230×200×145 mm, unité de chronomètre 900×250×120 mm Poids ne dépassant pas 25 kg Durée moyenne par avant de refus d'au moins 10 000 heures Durée de vie avant la radiation d'au moins 10 ans Spécifications et description du capteur optique UPMS-1F: Le capteur est conçu pour déterminer la position de la partie mobile du cadre du dispositif de vérification des chronomètres mécaniques UPMS-1 lors de la vérification de l'installation elle-même. Tension de sortie du capteur 3.5 V-5 V Le courant de sortie du capteur est d'au moins 5 ma Alimentation UPMS-1F de la minuterie UPMS-1 5 V±10 % Puissance consommée par le capteur à partir d'une source d'alimentation ne dépassant pas 1 W Dimensions (longueur×largeur×hauteur) pas plus de 60×30×90 mm Longueur du câble d'alimentation reliant le capteur à UPMS-1 pas plus de 1,5 m Poids du capteur ne dépassant pas 0,3 kg La durée de vie du capteur est d'au moins 10 ans

Le complexe de mesure et de diagnostic proposé est conçu pour: - l'assurance de la surveillance de l'état technique des vannes d'entraînement des centrales nucléaires; - la détection et l'identification des défauts des composants et de l'équipement des raccords électriques à un stade précoce de leur apparition; - la délivrance des résultats de mesure et de diagnostic des raccords électriques au personnel opérationnel de la station.

Spécificité L'installation permet de mesurer la valeur réelle de la mesure de la force électromotrice par comparaison avec la mesure de référence de la force électromotrice selon un schéma différentiel à l'aide d'un multimètre numérique comme comparateur. L'installation permet de mesurer la valeur réelle de la résistance OMES par des mesures indirectes à l'aide d'un comparateur de tension. Un multimètre numérique est utilisé comme comparateur de tension. L'installation permet de mesurer la valeur réelle de la résistance MMES par mesure directe avec un multimètre numérique. * OMES-mesures de résistance électrique à un chiffre (bobines de résistance électrique et autres) MMES-mesures de résistance électrique à valeurs multiples (magasins de résistance électrique et autres) FEM mesures - mesures de la force électromotrice (éléments normaux, ION et autres) Plage de mesure de tension 0-1000 V Plage de mesure des résistances électriques lors de la vérification MMEC* Plage de tension de génération 0-200 V Instabilité relative du maintien de la tension CC pour les plages de pas plus de 2-3 à 0,0004 % 3-7 V 0,00014 % 7-70 V 0,00007 % 70-200 V 0,00003 % Plage de génération de courant 0-18 A Instabilité relative du maintien de l'intensité ne dépassant pas 0,001 % Erreur relative lors de la vérification des mesures EMF* pas plus de 0,7 µv Erreur relative lors de la vérification OMEC* pour les plages, Ohms % 0,001–0,005 ±0,0006 0,005–0,05 ±0,0004 0,05–0,5 ±0,0003 0,5–5 ±0,0002 5–50 ±0,00015 50–500 ±0,00007 500–50 000 ±0,000035 50 000–100 000 ±0,000015 Erreur relative lors de la vérification MMEC* pour les plages % (R-résistance mesurée, Ω) (0-12) Ohm ±10-4∙(18,2+5 10/RP) (0-120) Ohm ±10-4∙(15,2+5 102/RP) (0-1, 2) kω ±10-4∙(13,2+0,4 103/ RP) (0-12) kω ±10-4∙(13,2+0,4 104/RP) (0-120) kω ±10-4∙(13,2+0,4 105/RP) (0-1, 2) Mω ±10-4∙(18,2+1,3 106/ RP) (0-12) Mω ±10-4∙(53,2+5,4 107/RP) (0-120) Mω ±10-4∙(503,2+34 108/ RP) L'instabilité de la température dans le bain du thermostat n'est pas supérieure à ±0,1° Tension d'alimentation (220±22) V, (50±0,5) Hz Consommation d'énergie ne dépassant pas 7500 VA Plage de température de fonctionnement 18-28 °C Poids ne dépassant pas 250 kg Dimensions du rack avec équipement (largeur×profondeur×hauteur) 520×800×1830 mm Dimensions de la plate-forme mobile avec équipement (largeur×profondeur×hauteur) pas plus de 1400×750×1240 mm Durée de vie moyenne d'au moins 10 ans

Spécificité Processus de vérification automatisé Possibilité de vérifier les simulateurs de mesure du type P4085 Les mesures de vérification sont placées dans la chambre de mesure blindée Gamme de résistances de mesure et de référence 105-1012 Ohms Le rapport de résistance admissible des mesures de mesure et de référence est de 1: 1-1: 10 Erreur relative dans les plages (valeurs indiquées pour le début et la fin de la plage) 105-107 Ohm ±(0,0001-0,0001) % 107-108 Ohm ±(0,0001-0,00013) % 108-109 ohm ±(0,00013–0,00035) % 109-1010 ohm ±(0,00035–0,002) % 1010-1011 ohm ±(0,002–0,025) % 1011-1012 ohm ±(0,025–0,3) % Tension d'alimentation 230 V ± 10%, 50 Hz ± 10 Consommation d'énergie, pas plus de 50 VA Dimensions (largeur×hauteur×profondeur), pas plus de 650×750×300 mm Poids, pas plus de 20 kg Intervalle entre vérifications 1 an 1 an de garantie