Система дозирования высокодисперсных компонентов

Система ПТК «СДСЗ» предназначена для управления синхронным дозированием, смешением компонентов и заполнением ими пресс-форм в автоматическом и дистанционных режимах с непрерывным контролем технологических параметров, а также для: - стабилизации заданных режимов технологического процесса путем контроля технологических параметров, визуального представления, и выдачи управляющих воздействий на исполнительные механизмы, как в автоматическом режиме, так и в результате действий технолога — оператора; - определения аварийных ситуаций на технологических узлах путем опроса подключенных к системе датчиков в автоматическом режиме, анализа измеренных значений и переключения технологических узлов в безопасное состояние путем выдачи управляющих воздействий на исполнительные механизмы в автоматическом режиме, с помощью системы ПАЗ, или по инициативе оперативного персонала; - сохранения исторических значений параметров техпроцесса и сигналов ввода-вывода с возможностью вывода на печать, и для диагностики системы. Внедрение системы ПТК «СДСЗ» позволяет: уменьшить влияние человеческого фактора, повысить точность контроля и поддержания параметров дозирования, повысить скорость реакции на нештатные ситуации, прогнозировать и устанавливать причины возникновения аварийных ситуаций, обеспечить дистанционный мониторинг и управление оборудованием, стабилизировать эксплуатационные показатели технологического оборудования и улучшить качественные показатели конечной продукции.

Дозирование ведется с помощью пневмозажимов, транспортных инжекторов и двух весовых терминалов. Для управления системой дозирования используется оборудование фирмы Schneider Electric (может быть заменено на другое по требованию заказчика) контроллер M580 и сенсорная панель Magelis GTO 5310. Для управления контроллером разработано программное обеспечение, выполняющее функции: - отображения текущих параметров на панели оператора и на индикаторах, установленных на шкафу управления; - задание режимов процесса дозирования; - архивирование параметров процесса; - выдачу отчетов о процессе; - настройку и калибровку весов с помощью дистанционной установки калибровочных гирь.

Перечень виртуальных лабораторных работ: 1. Силы резания при точении на базе токарно-винторезного станка 1К62 2. Температура резания при точении на базе токарно-винторезного станка 1К62 3. Износ и стойкость резцов на базе токарно-винторезного станка 1К62 4. Геометрия рабочей части токарных резцов 5. Аппаратные и программные средства систем управления Тип целевого вычислительного устройства и поддерживаемая платформа: IBM–совместимый персональный компьютер под управлением Microsoft Windows. Графическая составляющая программного обеспечения использует компонентную базу DirectX 9.0.c. Графический интерфейс пользователя программы реализован на русском и английском языках.