Комплектующие

Сито лабораторное Таглер СЛК-200 0,106 мм (64ПА-50, ткань из полиамидных нитей). Лабораторные сита предназначены как для использования в составе вибрационных ситовых анализаторов, так и для ручного рассева сыпучих материалов на ряд классов по крупности частиц (фракции). В зависимости от предназначения и требуемой фракции, для изготовления просевающих поверхностей применяют различные материалы, как тканые полиамидные и металлические сетки, изготавливаемые из нержавеющей стали, бронзы и латуни, так и перфорированные полотна. Отверстия лабораторных сит бывают: круглые, квадратные, щелевые. Отверстия ячеек могут быть от 20 мкм до 200 мм, в зависимости от материала просеивающего элемента и предназначения. Универсальное лабораторное сито Таглер просто и легко устанавливается на рассевы. Незаменимо при контроле просеивающихся материалов по размеру частиц, а также подходит для дробления, измельчения разных продуктов. Используемая рабочая поверхность сита соответствует стандартам: ГОСТ 4403-91, SEFAR NYTAL, ГОСТ 6613-86, ГОСТ 3826-82, ТУ 14-4-1374-86, ТУ 14-4-507-99, ТУ 14-4-698, ТУ 14-4-1321, ГОСТ 214, ТУ 1812-001-50336739-2005. Точность размера ячеек по ИСО 3310-1, ИСО 3310-2, ИСО 5223-99, DIN 24041-24043. Материал обечайки - полиэтилен ПНД, соответствует ГОСТ 16338-85. Сито состоит из основных элементов: Рамка (обечайка) выполнена из полиэтилена (ПНД). Наружный диаметр 220 мм. Просеивающий элемент (отверстия). На внешней поверхности рамки крепится табличка с маркировкой. Преимущества: Простота использования. Сита легко устанавливаются друг на друга. Материал обечайки - ПНД. Сита ударопрочные, износостойкие, легкие, легко отмываются. Различные просевающие элементы. Компонуются под разные цели. Сита соответствуют ГОСТ. Сфера применения: Оценка качества зерна. Зерноперерабатывающие и хлебоприёмные предприятия. Пищевая промышленность. Сельское хозяйство.

Сито лабораторное Таглер СЛК-200 0,1 мм (58/67 ПА, ткань из полиамидных нитей). Лабораторные сита предназначены как для использования в составе вибрационных ситовых анализаторов, так и для ручного рассева сыпучих материалов на ряд классов по крупности частиц (фракции). В зависимости от предназначения и требуемой фракции, для изготовления просевающих поверхностей применяют различные материалы, как тканые полиамидные и металлические сетки, изготавливаемые из нержавеющей стали, бронзы и латуни, так и перфорированные полотна. Отверстия лабораторных сит бывают: круглые, квадратные, щелевые. Отверстия ячеек могут быть от 20 мкм до 200 мм, в зависимости от материала просеивающего элемента и предназначения. Универсальное лабораторное сито Таглер просто и легко устанавливается на рассевы. Незаменимо при контроле просеивающихся материалов по размеру частиц, а также подходит для дробления, измельчения разных продуктов. Используемая рабочая поверхность сита соответствует стандартам: ГОСТ 4403-91, SEFAR NYTAL, ГОСТ 6613-86, ГОСТ 3826-82, ТУ 14-4-1374-86, ТУ 14-4-507-99, ТУ 14-4-698, ТУ 14-4-1321, ГОСТ 214, ТУ 1812-001-50336739-2005. Точность размера ячеек по ИСО 3310-1, ИСО 3310-2, ИСО 5223-99, DIN 24041-24043. Материал обечайки - полиэтилен ПНД, соответствует ГОСТ 16338-85. Сито состоит из основных элементов: Рамка (обечайка) выполнена из полиэтилена (ПНД). Наружный диаметр 220 мм. Просеивающий элемент (отверстия). На внешней поверхности рамки крепится табличка с маркировкой. Преимущества: Простота использования. Сита легко устанавливаются друг на друга. Материал обечайки - ПНД. Сита ударопрочные, износостойкие, легкие, легко отмываются. Различные просевающие элементы. Компонуются под разные цели. Сита соответствуют ГОСТ. Сфера применения: Оценка качества зерна. Зерноперерабатывающие и хлебоприёмные предприятия. Пищевая промышленность. Сельское хозяйство.

Филаменты прошли длительное тестирование на различных МСД, показав полностью идентичные характеристики, в том числе срок службы и воспроизводимость библиотечных спектров любых соединений. - Являются аналогами Agilent Technologies G7005-60061; - Внесены в Единый реестр российской продукции (номер реестровой записи 10632562). - В наличии на складе в Москве.

Технические характеристики: Диапазон рабочих температур, от -10 °C от температуры окруж. воздуха до +55 °C; Дискретность установки температуры, 1 °C; Пространственная неоднородность температуры внутри камеры термостата, не более 0,4 °C; Время выхода на режим термостабилизации, не более 20 минут; Долговременная нестабильность температуры, не более ±0,2 °C в течение 8 ч; Термостатируемый объем, 420х80х40 мм; Габаритные размеры, 540х240х120 мм; Потребляемая мощность, не более 80 Вт; Масса, 5,5 кг.

VC Pro – современный российский вакуумный контроллер для точного регулирования давления в лабораторных установках. Прибор сочетает высокую надежность, простоту эксплуатации и широкий функционал, что делает его идеальным решением для химических, фармацевтических и исследовательских лабораторий. Точное поддержание вакуума – цифровая стабилизация давления Широкий диапазон регулировки – от 1 до 1000 мбар Совместимость с роторными испарителями, вакуумными сушильными шкафами, лиофилизаторами и другими системами Яркий сенсорный дисплей – интуитивное управление и визуализация параметров Интерфейсы подключения – USB, Wi-Fi Рабочие режимы: поддержание заданного вакуума; программирование процесса

Внутри кристалла с помощью УЗ волны, формируемой акустическим излучателем, присоединенным к кристаллу, создается объёмная дифракционная решетка, на которой осуществляется дифракция проходящего через кристалл оптического излучения. Дифрагированный оптический пучок при этом отклоняется на угол, определяемый длиной волны оптического излучения и периодом решетки в кристалле. При использовании двух АОД можно обеспечить двухкоординатное сканирование лазерного пучка. • Рабочая длина волны - 670±20 нм (532, 1064, 1570 нм и др. по запросу) • Максимальная рабочая апертура - 3-9 мм • Диапазон управляющих частот - 64-96 МГц • Эффективность дифракции в полосе частот - >70% • Поляризация лазерного излучения - линейная, в плоскости распространения УЗ • Характерное время распространения УЗ волны в кристалле - 10 мкс • Диапазон углов отклонения - ±1.5 град • КСВ в полосе частот - не хуже 2:1 • Количество разрешаемых точек - 450 • Материал акустооптической ячейки - ТеО2 • Рабочая температура - от +10 до +40 С • Допустимая относительная влажность воздуха -20-80%, без образования конденсата

Коллоидный двигатель-электроспрей на ионной жидкости находится в разработке и предназначен для коррекции ориентации в пространстве и орбиты спутников-кубсатов малых космических аппаратов. Принцип работы основан на вытягивании с поверхности ионной жидкости отдельных ионов и/или наноразмерных заряженных капель электростатическим полем высокой напряжённости с последующим их разгоном до высоких скоростей этим же полем. Особенности ионных жидкостей позволяют получать ионы и наноразмерные капли как с положительным, так и с отрицательным зарядом, что делает возможным исключить из конструкции двигателя катод-компенсатор. Двигатели такого типа имеют ограниченную тягу, однако позволяют выполнять манёвры с очень высокой точностью и отличаются высоким коэффициентом полезного действия.

Абляционный импульсный плазменный двигатель VERA (Volume Effective Rocket-propulsion Assembly) – электрический ракетный двигатель, предназначенный для применения на малых космических аппаратах (МКА), включая спутники формата CubeSat. Двигатель позволяет корректировать орбиту аппарата, сводить его в атмосферу для утилизации в решении проблемы космического мусора, а также выстраивать эффективные многоспутниковые группировки, предназначенные для осуществления задач космической съёмки, спутниковой связи, проведения фундаментальных и прикладных научных исследований.   Двигатель относится к классу абляционных импульсных плазменных двигателей (АИПД) с термическим принципом ускорения плазмы. Запатентованная технология. В качестве рабочего тела используется пластмасса марки ПОМ (полиацеталь). Запас рабочего тела хранится в форме толстостенной трубки, тонкий слой с внутренней поверхности которой при каждом электрическом разряде в двигателе разлагается, преобразуется в плазму, нагревается и выбрасывается из двигателя на высокой скорости.   Конструктивной особенностью является наличие магнитной катушки, выполняющей функции ограничения разрядного тока для защиты конденсаторной батареи от перегрузки и формирования магнитного сопла для преобразования тепловой энергии плазмы в кинетическую энергию направленного движения. Последнее позволяет двигателю VERA демонстрировать приемлемую эффективность несмотря на малые габариты и малую энергию разряда. Двигатель имеет серийный уровень готовности технологий, к настоящему моменту им были оснащены пять спутников-кубсатов, выведенных на орбиту. Особенностью технологии двигателя является возможность её быстрого масштабирования для оснащения всей линейки спутников-кубсатов (3U, 6U, 12U, 16U) и других малых космических аппаратов. Ключевые преимущества: – Компактность: габариты 83×83×55 мм (0.8×0.8×0.5U), масса – менее 0.5 кг – Безопасность при транспортировке и эксплуатации: рабочее тело – полиацеталь (твердое тело) – Низкое энергопотребление: потребляемая мощность – 3 Вт – Внешняя магнитная система: дополнительно фокусирует поток и увеличивает тягу – Масштабируемость Технические характеристики: – средняя тяга, мкН – 30 – средняя потребляемая мощность, Вт ≈ 3 – удельный импульс, с – 620 (+130/-90) – полный импульс, Н×с – более 150 – ресурс (по запасу рабочего тела), часов – более 1000 – пиковая потребляемая мощность, Вт ≈ 5 – энергия разряда, Дж – 27 – импульс за один разряд, мН×с – 1,1 – цена тяги (от конденсатора), Вт/мН – не более 25 – расход массы за один разряд, мг – 0,18±0,03 – доступный запас рабочего тела, г – 30

Двигатель LENA (Linear Electromagnetic Nonstationary Accelerator) – перспективная разработка для малых космических аппаратов. Двигатель использует рельсовую геометрию электродов, а разгон плазмы осуществляется за счёт силы Ампера. Двигатель LENA имеет высокую мощность (несколько десятков ватт), тягу и запас рабочего тела, а также повышенный удельный импульс. Технические характеристики: – масса: 0.63 кг – энергия в разряде: 54 Дж – длительность разряда: 0.1 мс – рабочее тело: полиацеталь

Комплекты моторизации для основных моделей микроскопов марок: Olympus, ZEISS, Leica, Nikon, Meiji Techno, Sunny Optical, NEXCOPE, Metkon и др. Включают: моторизованный привод револьвера объективов либо систему кодировки револьвера объективов; блок управления осветителем; моторизованный столик либо моторизованный привод столика; моторизованный привод фокусировки; контроллер; джойстик.

Устройство может управляться персональным компьютером по интерфейсам USB или Ethernet. Также устройство оснащено разъёмом для подключения и синхронизации внешних устройств, как в режиме ведущего, так и в режиме ведомого. Устройство обладает двумя независимыми ВЧ-каналами, которые позволяют управлять двойными акустооптическими монохроматорами или двумя одиночными монохроматорами с различными частотами и мощностями ВЧ-сигналов. Диапазон частот - 20-150 МГц Минимальный шаг перестройки по частоте - 1 кГц Выходная мощность на канал - ≤10 Вт Шаг перестройки по мощности в % от максимальной мощности - 0,1 Потребляемая мощность - не более 70 Вт Количество ВЧ-каналов - 2 Интерфейс ВЧ-каналов - SMA F Интерфейс управления - USB, Ethernet Синхронизация с внешними устройствами - как ведущее, так и ведомое устройство

Размагничивающее устройство FF-200×150 - универсальный демагнитизатор с мощным размагничивающим полем, который используется для размагничивания практически любых деталей и заготовок: металлические листы и плиты; части станков и оборудования; подшипники; кольца и валы; матрицы и штампы; инструмент, метизы, лезвия, пружины и т.д. Удобная конструкция с ручками позволяет использовать демагнитизатор как размагничивающий стол, так и ручной размагничиватель. Производитель: НДТРЕЙД (Россия) Активная размагничивающая поверхность: 200x150 мм Размагничивающее поле: не более 100000 A/м Глубина размагничивания: до 60 мм Рабочий цикл: 50% Напряжение: 220 — 240 В/50 Гц Габаритные размеры: 200х150х100 мм Вес: 8,0 кг Защита от перегрева: есть Гарантия: 2 года Порядок работы: Для защиты поверхности стола и детали от царапин, а также для более легкого перемещения детали по поверхности устройства, положите тонкий картон или пластик (0,5-1 мм) на верхнюю рабочую поверхность размагничивающего стола. Держите детали отдельно от размагничивающего стола до его включения. Подключите сетевой кабель к размагничивающему устройству. Вставьте вилку сетевого кабеля в розетку с соответствующим напряжением (220 В). Включите размагничивающее устройство — переведите выключатель в положение “I”, загорится сигнальная лампа. Медленно перемещайте деталь над поверхностью стола прямыми и круговыми движениями в течении 5-10 секунд, затем отведите деталь на расстояние 50 см от размагничивающего устройства. Для лучшего размагничивания рекомендуется менять положение детали относительно поверхности размагничивающего устройства, так как магнитные поля в детали могут иметь разное направление. Если деталь или заготовка имеет толщину 60-120 мм, то ее нужно перевернуть и повторить шаг 5, чтобы размагнитить другую сторону. Используйте гауссметр для измерения остаточной намагниченности, чтобы проверить размагничивание. Если деталь или заготовка все еще недостаточно размагничены, повторите шаги 5, 6. Если заготовка имеет габаритные размеры больше, чем поверхность размагничивающего стола, то передвигайте ее над поверхностью демагнитизатора несколько раз, перемещая при этом каждый раз на 1/3 ширины стола и отведите от него на расстояние 50 см. Убедитесь, что размагничиваемая заготовка находится на расстоянии не менее 50 см от демагнитизатора перед его выключением. Для выключения размагничивающего стола переведите выключатель в положение “О”. Выключите размагничивающее устройство FF-200×150 из сети после использования.