Лабораторная посуда

VC Pro – современный российский вакуумный контроллер для точного регулирования давления в лабораторных установках. Прибор сочетает высокую надежность, простоту эксплуатации и широкий функционал, что делает его идеальным решением для химических, фармацевтических и исследовательских лабораторий. Точное поддержание вакуума – цифровая стабилизация давления Широкий диапазон регулировки – от 1 до 1000 мбар Совместимость с роторными испарителями, вакуумными сушильными шкафами, лиофилизаторами и другими системами Яркий сенсорный дисплей – интуитивное управление и визуализация параметров Интерфейсы подключения – USB, Wi-Fi Рабочие режимы: поддержание заданного вакуума; программирование процесса

Комплекты моторизации для основных моделей микроскопов марок: Olympus, ZEISS, Leica, Nikon, Meiji Techno, Sunny Optical, NEXCOPE, Metkon и др. Включают: моторизованный привод револьвера объективов либо систему кодировки револьвера объективов; блок управления осветителем; моторизованный столик либо моторизованный привод столика; моторизованный привод фокусировки; контроллер; джойстик.

Технические характеристики: Диапазон рабочих температур, от -10 °C от температуры окруж. воздуха до +55 °C; Дискретность установки температуры, 1 °C; Пространственная неоднородность температуры внутри камеры термостата, не более 0,4 °C; Время выхода на режим термостабилизации, не более 20 минут; Долговременная нестабильность температуры, не более ±0,2 °C в течение 8 ч; Термостатируемый объем, 420х80х40 мм; Габаритные размеры, 540х240х120 мм; Потребляемая мощность, не более 80 Вт; Масса, 5,5 кг.

Характеристики температурной камеры ТК-1200 для дифракционных исследований: Материал корпуса - Нержавеющая сталь Материал рентгенпрозрачных окон - ПМА, графит Рентгенпрозрачность окон (Cu Kα) ~63,5% Материал кюветы - Оксид алюминия Глубина кюветы - 0.2, 0.5, 0.9 мм Вращение образца/Колебание - от 0° до 360° со скоростью от 0°/с до 180°/с Диапазон рабочих температур - от +25°С до + 1200°С Точность определения температуры ±2°С Точность поддержания температуры ±0,5°С Угол дифракции, 2θ - от -1° до 152° Возможность работы в вакууме, давление <10^(-6) бар (вакуумное оборудование поставляется отдельно). Конструкция ТК-1200 позволяет осуществлять контролируемое вращение образца вокруг собственной оси на 360° в плоскости образца, тем самым давая возможность изучить анизотропию внутренних напряжений. Вращение (колебание) самого образца внутри температурной камеры осуществляется за счет шагового двигателя. Опционально возможна установка как на θ-θ гониометр, так и на θ-2θ (горизонтально и вертикально). Для регистрации спектров возможно использование таких детекторов как сцинтиляционный, полупроводниковый, позиционно-чувствительный. Опционально возможно исполнение исполнение данного устройства для работы при различных температурах, механических и электрических воздействиях в разных средах. Возможно изготовление температурных камер в различных исполнениях: ТК-500 (температурный диапазон +25 – +500 °С), ТК-600 (температурный диапазон -160 – +600 °С), ТК-900 (температурный диапазон +25 – +900 °С) , ТК-1500 (температурный диапазон +25 – +1500 °С), а также с различными конструкциями держателя для Ваших образцов.

Абляционный импульсный плазменный двигатель VERA (Volume Effective Rocket-propulsion Assembly) – электрический ракетный двигатель, предназначенный для применения на малых космических аппаратах (МКА), включая спутники формата CubeSat. Двигатель позволяет корректировать орбиту аппарата, сводить его в атмосферу для утилизации в решении проблемы космического мусора, а также выстраивать эффективные многоспутниковые группировки, предназначенные для осуществления задач космической съёмки, спутниковой связи, проведения фундаментальных и прикладных научных исследований.   Двигатель относится к классу абляционных импульсных плазменных двигателей (АИПД) с термическим принципом ускорения плазмы. Запатентованная технология. В качестве рабочего тела используется пластмасса марки ПОМ (полиацеталь). Запас рабочего тела хранится в форме толстостенной трубки, тонкий слой с внутренней поверхности которой при каждом электрическом разряде в двигателе разлагается, преобразуется в плазму, нагревается и выбрасывается из двигателя на высокой скорости.   Конструктивной особенностью является наличие магнитной катушки, выполняющей функции ограничения разрядного тока для защиты конденсаторной батареи от перегрузки и формирования магнитного сопла для преобразования тепловой энергии плазмы в кинетическую энергию направленного движения. Последнее позволяет двигателю VERA демонстрировать приемлемую эффективность несмотря на малые габариты и малую энергию разряда. Двигатель имеет серийный уровень готовности технологий, к настоящему моменту им были оснащены пять спутников-кубсатов, выведенных на орбиту. Особенностью технологии двигателя является возможность её быстрого масштабирования для оснащения всей линейки спутников-кубсатов (3U, 6U, 12U, 16U) и других малых космических аппаратов. Ключевые преимущества: – Компактность: габариты 83×83×55 мм (0.8×0.8×0.5U), масса – менее 0.5 кг – Безопасность при транспортировке и эксплуатации: рабочее тело – полиацеталь (твердое тело) – Низкое энергопотребление: потребляемая мощность – 3 Вт – Внешняя магнитная система: дополнительно фокусирует поток и увеличивает тягу – Масштабируемость Технические характеристики: – средняя тяга, мкН – 30 – средняя потребляемая мощность, Вт ≈ 3 – удельный импульс, с – 620 (+130/-90) – полный импульс, Н×с – более 150 – ресурс (по запасу рабочего тела), часов – более 1000 – пиковая потребляемая мощность, Вт ≈ 5 – энергия разряда, Дж – 27 – импульс за один разряд, мН×с – 1,1 – цена тяги (от конденсатора), Вт/мН – не более 25 – расход массы за один разряд, мг – 0,18±0,03 – доступный запас рабочего тела, г – 30

Двухступенчатый вакуумный мембранный насос MV-0,8 может применяться, как самостоятельный агрегат, в составе откачной группы и ином оборудовании Тип: двухступенчатый вакуумный мембранный насос MV 0,8. Питание: 24-36 VDC. Потребляемый ток: 1,5- 5А. Тип мотора: BLDC. Предельное остаточное давление: 1-10 мBar. Геометрическое быстродействие: 0.8 м3/ч. Материалы: мономерные фотополимеры, сталь 20.

Размагничивающее устройство FF-200×150 - универсальный демагнитизатор с мощным размагничивающим полем, который используется для размагничивания практически любых деталей и заготовок: металлические листы и плиты; части станков и оборудования; подшипники; кольца и валы; матрицы и штампы; инструмент, метизы, лезвия, пружины и т.д. Удобная конструкция с ручками позволяет использовать демагнитизатор как размагничивающий стол, так и ручной размагничиватель. Производитель: НДТРЕЙД (Россия) Активная размагничивающая поверхность: 200x150 мм Размагничивающее поле: не более 100000 A/м Глубина размагничивания: до 60 мм Рабочий цикл: 50% Напряжение: 220 — 240 В/50 Гц Габаритные размеры: 200х150х100 мм Вес: 8,0 кг Защита от перегрева: есть Гарантия: 2 года Порядок работы: Для защиты поверхности стола и детали от царапин, а также для более легкого перемещения детали по поверхности устройства, положите тонкий картон или пластик (0,5-1 мм) на верхнюю рабочую поверхность размагничивающего стола. Держите детали отдельно от размагничивающего стола до его включения. Подключите сетевой кабель к размагничивающему устройству. Вставьте вилку сетевого кабеля в розетку с соответствующим напряжением (220 В). Включите размагничивающее устройство — переведите выключатель в положение “I”, загорится сигнальная лампа. Медленно перемещайте деталь над поверхностью стола прямыми и круговыми движениями в течении 5-10 секунд, затем отведите деталь на расстояние 50 см от размагничивающего устройства. Для лучшего размагничивания рекомендуется менять положение детали относительно поверхности размагничивающего устройства, так как магнитные поля в детали могут иметь разное направление. Если деталь или заготовка имеет толщину 60-120 мм, то ее нужно перевернуть и повторить шаг 5, чтобы размагнитить другую сторону. Используйте гауссметр для измерения остаточной намагниченности, чтобы проверить размагничивание. Если деталь или заготовка все еще недостаточно размагничены, повторите шаги 5, 6. Если заготовка имеет габаритные размеры больше, чем поверхность размагничивающего стола, то передвигайте ее над поверхностью демагнитизатора несколько раз, перемещая при этом каждый раз на 1/3 ширины стола и отведите от него на расстояние 50 см. Убедитесь, что размагничиваемая заготовка находится на расстоянии не менее 50 см от демагнитизатора перед его выключением. Для выключения размагничивающего стола переведите выключатель в положение “О”. Выключите размагничивающее устройство FF-200×150 из сети после использования.

Производитель: НДТРЕЙД, Россия Активная размагничивающая поверхность: 150x95 мм Размагничивающее поле: до 50000 A/м Глубина размагничивания: до 60 мм Рабочий цикл: 10 мин. вкл. / 10 мин. выкл. Мощность: 180 Вт Напряжение: 220 — 240 В/50 Гц Вес: 2,2 кг Габаритные размеры: 165х86х220 мм Длина кабеля: 3,0 м Защита от перегрева: есть Гарантия: 2 года ПОРЯДОК РАБОТЫ: Для защиты поверхности детали от царапин и для более легкого перемещения устройства по поверхности, положите тонкий картон или пластик (0,5-1 мм) на верхнюю часть заготовки. 1. Подведите устройство к поверхности детали и нажмите кнопку включения (черная кнопка на ручке). 2. Сделайте медленные круговые движения над намагниченной областью в течении 2-3 секунд, убедившись, что покрыли намагниченную область полностью, а затем отведите устройство на расстояние не менее 0,5 м от детали. Отпустите кнопку. Повторяйте операцию в каждой зоне намагничивания. 3. Максимальная глубина поля 60 мм. Если деталь толще, переверните ее и повторите операции, описанные в пункте 2. 4. Для проверки снятия остаточной намагниченности используйте гауссметры. 5. Если деталь недостаточно размагнитилась, повторите операцию с шага 2. 6. Не превышайте максимального времени включения — 10 минут!

Внутри кристалла с помощью УЗ волны, формируемой акустическим излучателем, присоединенным к кристаллу, создается объёмная дифракционная решетка, на которой осуществляется дифракция проходящего через кристалл оптического излучения. Дифрагированный оптический пучок при этом отклоняется на угол, определяемый длиной волны оптического излучения и периодом решетки в кристалле. При использовании двух АОД можно обеспечить двухкоординатное сканирование лазерного пучка. • Рабочая длина волны - 670±20 нм (532, 1064, 1570 нм и др. по запросу) • Максимальная рабочая апертура - 3-9 мм • Диапазон управляющих частот - 64-96 МГц • Эффективность дифракции в полосе частот - >70% • Поляризация лазерного излучения - линейная, в плоскости распространения УЗ • Характерное время распространения УЗ волны в кристалле - 10 мкс • Диапазон углов отклонения - ±1.5 град • КСВ в полосе частот - не хуже 2:1 • Количество разрешаемых точек - 450 • Материал акустооптической ячейки - ТеО2 • Рабочая температура - от +10 до +40 С • Допустимая относительная влажность воздуха -20-80%, без образования конденсата

Баллоны из нержавеющей стали для прекурсоров CVD и ALD сопровождаются индивидуальными паспортами завода изготовителя. Баллоны из нержавеющей стали предназначены для реагентов и прекурсоров CVD и ALD. Баллоны изготавливаются из электрохимполированной нержавеющей стали с шероховатостью менее 1 Ra. Внутренние поверхности и сварные швы проходят специальную подготовку для агрессивных прекурсоров. Герметичность контролируется гелиевым течеискателем. Комплектация барботёров определяется по ТЗ заказчика, включая адаптеры и мембранные вентили. Масса, кг: 1,8 Максимальное рабочее давление, МПа: 1,6 Рабочий объем, мл: 450 Пропускная способность крана м3/ч (Kv): 0,22 Рабочий диапазон температур, °C: от 10 до 120 Высота в зависимости от комплектации, мм: 241,7 Ширина баллона, мм: 76.

Баллоны из нержавеющей стали для прекурсоров CVD и ALD сопровождаются индивидуальными паспортами завода изготовителя. Баллоны из нержавеющей стали предназначены для реагентов и прекурсоров CVD и ALD. Баллоны изготавливаются из электрохимполированной нержавеющей стали с шероховатостью менее 1 Ra. Внутренние поверхности и сварные швы проходят специальную подготовку для агрессивных прекурсоров. Герметичность контролируется гелиевым течеискателем. Комплектация барботёров определяется по ТЗ заказчика, включая адаптеры и мембранные вентили. Масса, кг: 2,6 Максимальное рабочее давление, МПа: 1,6 Рабочий объем, мл: 1000 Пропускная способность крана м3/ч (Kv): 0,22 Рабочий диапазон температур, °C: от 10 до 120 Высота в зависимости от комплектации, мм: 267 Ширина баллона/ширина с учетом вентиля, мм: 104/127.

Баллоны из нержавеющей стали для прекурсоров CVD и ALD сопровождаются индивидуальными паспортами завода изготовителя. Баллоны из нержавеющей стали предназначены для реагентов и прекурсоров CVD и ALD. Баллоны изготавливаются из электрохимполированной нержавеющей стали с шероховатостью менее 1 Ra. Внутренние поверхности и сварные швы проходят специальную подготовку для агрессивных прекурсоров. Герметичность контролируется гелиевым течеискателем. Комплектация барботёров определяется по ТЗ заказчика, включая адаптеры и мембранные вентили. Масса, кг: 1 Максимальное рабочее давление, МПа: 1,6 Рабочий объем, мл: 100 Пропускная способность крана м3/ч (Kv): 0,22 Рабочий диапазон температур, °C: от 10 до 120 Высота в зависимости от комплектации, мм: 242 Ширина баллона/ширина с учетом вентиля, мм: 38/110.