Лабораторная посуда

СВК предназначена для непрерывного контроля рабочего состояния подшипниковых узлов вращающегося оборудования на основе автоматизированного получения информации, передачи, хранения, обработки и выдачи (представления) в виде, удобном для восприятия оператором с целью получения вибрационных характеристик и параметров, необходимых для всестороннего анализа и оценки состояния оборудования. СВК может быть использована для виброконтроля любых объектов, имеющих необходимость контроля состояния как вибрационных, так и любых других эксплуатационных, технологических параметров и характеристик. Состав системы: Аппаратные средства: • комплект первичных преобразователей; • комплект дифференциальных усилителей заряда; • комплект модулей сбора-передачи данных (МСПД); • управляющий компьютер; • комплект линий соединений (кабелей, разъемов), защитной, крепежной и монтажной арматуры. Программные средства: • ПС СВК - программные средства, обеспечивающие функционирование СВК. Включают в свой состав систему сбора данных, систему мониторинга, систему анализа и отображения данных, систему коммуникационной связи.

Назначение: • Бесконтактное многоканальное измерение деформаций диафрагм и зазоров при центровке проточной части цилиндров паровых турбин низкого, среднего и высокого давления. • Высокоточное бесконтактное многоканальное измерение зазоров при выполнении ремонтных работ. • Измерение угловых положений. Cостав: • блок измерения зазоров • комплект измерительных датчиков • блок аккумуляторного питания • датчик углового положения. При выполнении центровочных работ система контроля зазоров используется совместно с борштангой (механическим фальшвалом), обеспечивающей установку измерительных датчиков в проточной части турбоагрегата. Система контроля зазоров обеспечивает: • бесконтактное многоканальное измерение зазоров при центровке проточной части цилиндров паровых турбин; • измерение углов поворота борштанги; • бесконтактное измерение зазоров при выполнении ремонтных работ на роторном оборудовании. Изготавливается в виде малогабаритного переносного измерительного прибора с аккумуляторным питанием.

Основные функции: • индикация частоты вращения; • запоминание максимального значения частоты вращения; • передача данных измерений во внешние регистрирующие устройства по ряду стандартных интерфейсов; • возможность задания коэффициента пересчета при количестве импульсов на оборот больше одного (2...180); • защитные установки на повышенные или пониженные обороты.

Применение: Прибор ВТБ эффективно применяется как экономичное решение для создания технологии поддержания исправного состояния механизмов на предприятиях любого уровня: • контроль текущего технического состояния механизмов в соответствии с международным стандартом ISO-10816 • контроль качества сбалансированности роторов и качества центровки составных роторов • бесконтактный контроль оборотов роторов • проведение динамической балансировки роторов механизмов на месте их установки, на эксплуатационных режимах • ведение базы данных виброизмерений, прогнозирование остаточного ресурса механизмов, сроков технического обслуживания и ремонта.

Состав: • корпус с опорными роликами и цифровым индикатором • микропроцессорный блок с цифровым дисплеем • кабель • программное обеспечение.

Система позволяет регистрировать сигналы напряжения-тока с датчиков различного назначения (давления, перемещения, температуры, тахометра, коммутационных реле и др.) в частотном диапазоне от 0 до 2500 Гц, производить архивацию, отображение и документирование измерительных данных. Каналы регистрации тахометрического и дискретного сигналов используются для измерения частоты вращения вала машины и определения моментов включения-выключения исполнительных механизмов. Функциональные возможности: • Регистрация характеристик сервомоторов • Регистрация характеристик срабатывания и испытания автомата безопасности • Регистрация срабатывания клапанов обратной связи • Регистрация характеристик холостого хода • Оперативная обработка сигналов от датчиков регулирования турбогенераторов • Формирование и отображение протоколов в графической и табличной формах.

Прибор позволяет: • измерять радиационную температуру объектов • сканировать температурные поля объектов по двум угловым координатам • определять флуктации температуры объекта во времени. Применение: Пирометр может успешно использоваться, в частности, для контроля контактных соединений открытых распределительных устройств, температуры измерительных трансформаторов и изоляторов с дистанций до 100 м.

Непрерывный контроль и аварийная защита промышленного оборудования (турбогенераторы, насосы, компрессоры и т.д.). Предоставление оперативному и ремонтному персоналу информации о вибрационном состоянии оборудования. Используется модульный принцип построения аппаратуры с возможностью создания систем в соответствии с особенностями объекта. Применение: В составе систем мониторинга аппаратура АКВТ обеспечивает измерение, индикацию и регистрацию вибрационных характеристик и механических параметров, регламентированных требованиями нормативных документов по защите оборудования, предоставляет оперативному персоналу информацию, необходимую для анализа и оценки состояния оборудования.

Технические характеристики Номинальная мощность, кВт 1 Номинальное напряжение,кВ 200 Размеры эффективного фокусного пятна, мм ширина/длина 3,8 Параметры накала (Max Uн, В; Max Iн, А) 4,5; 4,2 Габаритные размеры, мм 70/209.

Технические характеристики Размер фокусного пятна, мм 0,3; 1,2 Мощность, кВт 2,5; 30 Скорость вращения анода, об/мин 3000 Диаметр мишени, мм 102 Угол мишени, град 17 Теплоемкость мишени, кДж 100 Макс. напряжение, кВ 150 Параметры накала (Max Uн,В; Max Iн,А) 4,0;12,5; 4,5;7,0 Макс. диаметр колбы, мм 140.

Технические характеристики Размер фокусного пятна, мм 1,0; 2,0 Мощность, кВт 20; 50 Скорость вращения анода, об/мин 3000 Диаметр мишени, мм 102 Угол мишени, град 17 Теплоемкость мишени, кДж 120 Макс. напряжение, кВ 150 Параметры накала (Max Uн,В; Max Iн,А) 7,8;13,5; 7,0;8,5 Макс. диаметр колбы, мм 140.