Оборудование

Технические характеристики: • Максимальная скорость вращения - 14000 об/мин; • Дискретность установки скорости вращения - 50 об/мин; • Максимальное центробежное ускорение (RCF) - 13600 g; • Тип ротора - угловой; • Вместимость штатного ротора - 10*5 мл; • Максимальное время установки таймера - 99 ч 59 мин; • Дискретность установки времени таймера - 1 мин; • Уровень шума - не более 65dВ; • Номинальное напряжение питания - 220 (50 Гц)В; • Максимальная потребляемая мощность - 350 Вт; • Габаритные размеры (ДхШхВ) - 380х260х310мм; • Масса - 17кг; Сменные роторы (дополнительная комплектация): • 18х1,5/2,0 мл (Макс скорость 15000 об/мин, Макс ускор. 17860 g) • 24х1,5/2 мл (Макс скорость 14000 об/мин, Макс ускор. 18187 g) • 10х5 мл (Макс скорость 14000 об/мин, Макс ускор. 13600 g) • 8х7 мл (Макс скорость 14000 об/мин, Макс ускор. 12271 g) • 12х10 мл (Макс скорость 12000 об/мин, Макс ускор. 13400 g) Транспортные данные/габариты/вес: 330*360*550 мм, 22,3 кг.

Для измерения температуры магнитных изделий и материалов. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ТХА 0927 Диапазон измеряемых температур, °C -40...+250 Номинальная статическая характеристика ХА(К) Класс допуска 2 Показатель тепловой инерции, мин. 5 Степень защиты от пыли и воды IP00 Материал защитной арматуры Сталь 20 Исполнение рабочего спая не изолирован Устойчивость к вибрации группа исп. N2 Вид климатического исполнения У2

Предназначена для проведения испытаний с целью совершенствования конструкции теплового насоса, поиска оптимальных режимов его эксплуатации, а также для демонстрации возможности использования в режиме обогрева (теплый пол), в режиме охлаждения–осушения воздуха. ТНУ ДПКТН-1 (15 кВт) создана на базе экспериментального парокомпрессионного теплового насоса Э-ДПКТН-1 (до 15 кВт), рассчитанного на работу с хладагентом R404А, который является смесью, близкой к азеотропной, что определяет постоянство эксплуатационных характеристик. Возможны модификации теплонасосной установки: стандартная (с двумя эффективными теплообменниками со спиральным компрессором); компактная (с четырьмя эффективными теплообменниками со спиральным компрессором). Используются высокоэффективные теплообменники с медными трубками и трубками из нержавеющей стали с увеличенной площадью теплообмена в различных модификациях. Теплообменники работают с теплоносителями из грунтовых теплообменников горизонтального типа, технологической водой. Возможны комбинации с другими внешними теплообменниками и теплоносителями (вода, гликоль, рассол), с дополнительным оборудованием, системами рекуперации.

Камера дезинфекционная ВФЭ-2/1,4-«С-МО» предназначена для паровоздушной и пароформалиновой дезинфекции одежды, обуви, постельных принадлежностей и других объектов.

ТЕТРОН-3020ЕП является программируемым источником питания с цветным мультидисплеем, отображающим как установленные, так и реальные значения напряжения и тока. Также на дисплей выводится мощность, таймер, установки защиты и многое другое. Выходное напряжение составляет 30 вольт, выходной ток 20 ампер. Максимальная мощность 600 Ватт. Активное воздушное охлаждение с термодатчиком держит скорость вращения вентилятора на необходимом для текущего момента уровне, что позволяет значительно снизить уровень шума. Удобное управление с передней панели. Шесть быстрых кнопок памяти. Кнопка отключения нагрузки. Максимальный уровень защиты: от превышения напряжения (OVP), превышения тока (OCP), превышения мощности (OP), перегрева (OTP) и короткого замыкания (КЗ). Интерфейс дистанционного управления: RS-485 (опционально RS-232 и USB). Поддержка ModBus-RTU команд и программное обеспечение для PC. В комплекте с источником поставляется паспорт с отметкой ОТК и сертификат о калибровке.

Размагничивающие тоннели КРАФТЕСТ обычно используются дополнительно после намагничивания в магнитопорошковых дефектоскопах, в том числе при встраивании дефектоскопа в автоматизированную линию конвейерного типа. Катушка размагничивания дооснащена специальной конвейерной лентой. Размагничивание осуществляется путем перемещения изделия через соленоид переменного тока в результате воздействия переменного магнитного поля с равномерно уменьшающейся амплитудой. Для равномерно перемещения деталей к соленоиду и из соленоида используется транспортерная (конвейерная) лента. Ток катушки активируется с помощью переключателя вкл/выкл. Скорость перемещения ленты с деталями через соленоид регулируется оператором. Движение ленты может происходить как поступательно, так и возвратно-поступательно. Модели: DMC-С-300, DMC-С-400, DMC-С-500, DMC-С-600. Требование к надежности: Безотказная работа в сутки, не менее 22 часов. Безотказная работа в неделю, не менее 132 часов. Срок службы оборудования, не менее 10 лет. Степень защиты: IP 54. Требование по электробезопасности: Оборудование соответствует требованиям ГОСТ 12.2.007.0-75, ГОСТ 12.1.019-2009.

Бесфланцевый увеличенный маслоотражатель МУ-500, выполняет функцию маслоотражателя, ставится вместо стандартного маслоотражателя в насосы НД, имеет дополнительное количество охлаждаемых экранов для улавливания паров обратного потока масла.

Максимальная температура нагрева, °С 400 Разница температур по платформе, °С, не более ±5 Размеры нагревательной платформы, мм 435х315 Потребляемая мощность, Вт 2500 Материал платформы алюминиевый сплав Габаритные размеры, мм 470х453х110 Масса, кг 15

Высокотемпературные печи способны нагревать материалы до 1700 градусов. Сфера их применения охватывает термическую обработку разных материалов в инертной среде или вакууме. Печи «ТУЛА-ТЕРМ» используются для термообработки пластиков, керамики, металлов, сплавов, лаков и других материалов. Оборудование позволяет проводить спекание, отжиг, пайку, закалку, сушку, выжигание и формование. В промышленности наши установки чаще всего используют для закалки деталей и спекания твердых сплавов.

Испытательный комплекс для проверки стали ротора предназначен для определения активных потерь в роторе при различных частотах и напряжениях питающего напряжения. Для получения различных частот и напряжений используется высокочастотный инвертор синусоидального напряжения. Состояние стали ротора определяется по следующим параметрам: • потребляемый активный ток в магнитной системе ротор-механическая часть; • угол сдвига между током и напряжением. Анализируя совокупность этих параметров, комплекс делает заключение о работоспособности ротора.