Динамометры эталонные сжатия (1 класс точности) серии АЦДС

Определение устойчивости типографских красок, этикеток и другой подобной продукции к истиранию. Методика проведения испытаний: Основой метода является истирание образцов нагруженным блоком с абразивом (салазками), совершающим возвратно-поступательное движение по дуге. Испытуемый образец закрепляется на поверхности подставки, после чего салазки с абразивом совершают необходимое количество циклов истирания. Прибор автоматически выключается после выполнения заданного количества циклов. Образцы оценивают визуально, сравнивая их с эталонами, либо с помощью денситометра или спектрофотометра.

Определение устойчивости покрытий к повреждению царапанием. Принцип контроля: Прочерчивание покрытия наконечником-индентором под нагрузкой и визуальное определение, разрушилось покрытие или нет. Твердость определяется по минимальной нагрузке на индентор, при которой происходит повреждение покрытия.

Определение устойчивости лакокрасочных (в том числе водно-дисперсионных) покрытий на образцах к смыванию водой в лабораторных условиях. Методика проведения испытаний: Рабочий орган (накладка) под определенной нагрузкой совершает заданное количество циклов возвратно-поступательного движения. В зону контроля может подаваться вода или другая жидкость в соответствии с методикой контроля (влажное истирание). За результат испытания принимается потеря массы краски после истирания.

Определение устойчивости текстильных, кожаных и других подобных изделий к истиранию. Методика проведения испытаний: Устойчивость определяется путем истирания тестируемого образца нагрузкой со вспомогательной тканью, совершающей необходимое количество возвратно-поступательных движений. Устойчивость цвета к истиранию оценивается по цвету окрашивания вспомогательной ткани с использованием серой шкалы.

Система температурных испытаний СТИ-2КБ (термосистема) предназначена для проведения испытаний образцов из металлов при повышенных температурах на разрывных машинах. В качестве измерителей-регуляторов температуры используются микропроцессорные ПИД-регуляторы с широтно-импульсной модуляцией (ШИМ) выходного сигнала. Измерение и регулирование температуры производится раздельно для каждой зоны нагрева. Термосистема оснащена термоэлектрическими кабельными преобразователями (термопарами) типа ХА (хромель-алюмель) или НН (нихросил-нисил) с изолированными рабочим спаем, комплектом соединительных устройств для подключения к питающей электрической сети переменного тока (3LN, 380В, 50Гц), персональному компьютеру, электропечи, термопреобразователям.

Оценка качества паяных соединений обмоток статоров турбо- и гидрогенераторов — обнаружение дефектов паяного соединения, ориентированных в плоскости перпендикулярной плоскости установки преобразователя.

Определение прочности покрытий при ударе (устойчивости покрытий к динамическим нагрузкам). Методика проведения испытаний: С помощью прибора по поверхности образца или изделия наносится удар бойком нормированного размера с заданной энергией удара (падение нормированного груза с определенной высоты). Повреждение покрытия (растрескивание, отслаивание и т.д.) выявляется визуально либо с помощью приборов. За прочность покрытия при ударе принимается высота падения груза (либо энергия как произведение веса груза на высоту падения).

Определение устойчивости покрытий к повреждению царапанием. Принцип контроля: Прочерчивание покрытия наконечником-индентором под нагрузкой и визуальное определение, разрушилось покрытие или нет. Твердость определяется по минимальной нагрузке на индентор, при которой происходит повреждение покрытия.

Определение адгезии изоляционных покрытий трубопроводов: • по методу А — контроль защитных покрытий из полимерных лент; • по методу Б — контроль защитных покрытий на основе битумных мастик.

Определение адгезии по методу Х-образного надреза.

Определение адгезии и устойчивости покрытий к повреждению царапанием. Принцип контроля: Прочерчивание покрытия наконечником-индентором под нагрузкой и визуальное определение, разрушилось покрытие или нет. Твердость определяется по минимальной нагрузке на индентор, при которой происходит повреждение покрытия.

Определение прочности покрытий при глубокой вытяжке или выдавливании. Методика проведения испытаний: Испытания производятся на штампе Эриксена при выдавливании сферического наконечника пуансона в жестко закрепленную подложку с покрытием до повреждения покрытия. Испытуемый образец устанавливают в пресс и плотно зажимают его между матрицей и прижимным кольцом. Скорость выдавливания лунки должна быть не более 0,25 мм/с. Повреждение покрытия (растрескивание, отслаивание и т.д.) выявляется визуально либо с помощью приборов. За прочность покрытия принимается глубина вдавливания, при которой покрытие не повредилось.

Модификация И2143М (Свидетельство об утверждении типа СИ RU.C.28.072.A № 62347, регистрационный номер 63992-16) – напольная, двухвинтовая, двузонная, с компьютерной системой управления и измерения машина с максимальной нагрузкой каждой рабочей зоны до 250 кН. Ширина рабочей зоны машины 500 мм, высота рабочего пространства 900 мм и более. Машина предназначена для испытания материалов в верхней рабочей зоне на растяжение (в нижней рабочей зоне на сжатие и изгиб)[3] с целью определения прочностных и деформационных характеристик испытуемых образцов по ГОСТ 1497-84, ГОСТ 270-75, ГОСТ 11262-80. Рабочие зоны машины рассчитаны на проведение испытаний с номинальной нагрузкой до 250 кН. Класс точности машин 0,5 и 1. Машина может быть укомплектована быстросъёмными электронными силоизмерительными датчиками с номинальными значениями: 250 кН; 100 кН; 50 кН; 25 кН; 10 кН; 5 кН; 2,5 кН; 1 кН; 0,5 кН; 0,25 кН; 0,1 кН; 0,05 кН. Общий диапазон измерения нагрузки машины 0,001 – 250000 Н при относительной погрешности измерения нагрузки 0,5% или 1%.

Определение степени перетира (размера частиц и агломератов) пигментированных лакокрасочных и иных материалов.

Определение условной вязкости (времени истечения) лакокрасочных материалов и относящихся к ним продуктов — ньютоновских или приближающихся к ним жидкостей. Устройство: Вискозиметр представляет собой резервуар цилиндрической формы, переходящий внизу в полый конус со съемным соплом. Сопло выполнено из нержавеющей стали. Прибор устанавливается на штативе с регулировочными ножками (тренога). Принцип измерения: С помощью регулировочных ножек прибор устанавливают горизонтально в штативе, под сопло вискозиметра помещают мензурку. Выходное отверстие сопла закрывают и заполняют резервуар испытуемым материалом, затем выходное отверстие открывают и одновременно с появлением жидкости включают секундомер. В момент первого прерывания струи (либо при достижении объема испытуемого материала в мензурке 50 мл при использовании вискозиметра ВЗ-1) секундомер останавливают и отсчитывают время истечения. Испытания повторяют не менее 3 раз. За условную вязкость лакокрасочных материалов принимают время непрерывного истечения в секундах определенного объема испытуемого материала через калиброванное сопло вискозиметра. Кинематическая вязкость определяется по эмпирическим формулам либо по графикам и таблицам в зависимости от времени истечения.

Системы видеоизмерительные ВС предназначены для измерений линейных размеров элементов плоских поверхностей, в том числе отверстий и отпечатков. Принцип действия систем основан на определении линейных размеров объекта по его изображению при известном соотношении кратности оптической системы к разрешению видеокамеры, хранящемся в памяти внешнего программного обеспечения. При использовании видеоизмерительной системы ВС исключается вероятность ошибки измерений, возникающая при использовании аналоговых методов измерений (например, при использовании микроскопов типа МПБ для ручного измерения диаметра отпечатка).

Определение степени перетира (размера частиц и агломератов) пигментированных лакокрасочных и иных материалов.