Прибор для испытания покрытия на изгиб NOVOTEST ИЗГИБ 2

Определение степени перетира (размера частиц и агломератов) пигментированных лакокрасочных и иных материалов.

Определение степени перетира (размера частиц и агломератов) пигментированных лакокрасочных и иных материалов.

Определение прочности лакокрасочных покрытий при изгибе вокруг цилиндрического стержня. Методика проведения испытаний: Пластинку для испытаний изгибают под углом 180°. Повреждение покрытия (растрескивание, отслаивание и т.д.) выявляется визуально либо с помощью приборов. Если повреждения не произошло, испытания повторяют на стержне меньшего диаметра. За прочность покрытия при изгибе принимается минимальный диаметр стержня, при котором покрытие не повредилось.

Оценка качества паяных соединений обмоток статоров турбо- и гидрогенераторов — обнаружение дефектов паяного соединения, ориентированных в плоскости перпендикулярной плоскости установки преобразователя.

Приближенное определение условной вязкости лакокрасочных материалов и относящихся к ним продуктов (ньютоновских или приближающихся к ним жидкостей) при оперативном контроле в цеховых условиях и на рабочих местах. Устройство: Вискозиметр представляет собой выполненный из алюминиевого сплава резервуар цилиндрической формы, переходящий внизу в полый конус со съемным соплом из нержавеющей стали. К резервуару прикреплена ручка для удобства работы. Методика контроля: Держа вискозиметр за ручку, погрузить его в испытуемую жидкость, затем быстро поднять воронку из жидкости и в тот же момент времени включить секундомер. Остановить секундомер в момент первого прерывания струи и отсчитать время. За условную вязкость лакокрасочных материалов принимают время непрерывного истечения в секундах определенного объема испытуемого материала через калиброванное сопло вискозиметра. Кинематическая вязкость определяется по эмпирическим формулам либо по графикам и таблицам в зависимости от времени истечения.

Оптический проектор серии ПО-50 предназначен для проверки точности изготовления образцов с концентраторами (надрезами) видов U и V для испытаний на маятниковых копрах согласно требований стандарта ГОСТ 9454-78 "Металлы. Метод испытаний на ударный изгиб при пониженных, комнатных и повышенных температурах". Оптическая система прибора проектирует U- или V- образный профили надреза на образце к экрану, на котором нанесены "шаблонные" профили с требуемыми согласно ГОСТ размерами.

Определение адгезии по методу надрезов (параллельных, решетчатых).

Определение адгезии по методу Х-образного надреза.

Определение адгезии и устойчивости покрытий к повреждению царапанием. Принцип контроля: Прочерчивание покрытия наконечником-индентором под нагрузкой и визуальное определение, разрушилось покрытие или нет. Твердость определяется по минимальной нагрузке на индентор, при которой происходит повреждение покрытия.

Измерение толщины стенок металлических и неметаллических изделий специального и общего назначения (в том числе под защитными покрытиями толщиной до 2 мм) в диапазоне толщин от 0,25 до 300 мм с использованием совмещенных и раздельно-совмещенных преобразователей, обеспечивающих высокую достоверность результатов в лабораторных, цеховых и полевых условиях.

Определение твердости (устойчивости к повреждению) лакокрасочных покрытий царапанием с использованием карандашей различной твердости. Принцип контроля: Прочерчивание покрытия наконечником-индентором под нагрузкой и визуальное определение, разрушилось покрытие или нет. Твердость определяется по твердости карандаша, который не повредил покрытие.

Определение адгезии изоляционных покрытий трубопроводов: • по методу А — контроль защитных покрытий из полимерных лент; • по методу Б — контроль защитных покрытий на основе битумных мастик.

Определение устойчивости типографских красок, этикеток и другой подобной продукции к истиранию. Методика проведения испытаний: Основой метода является истирание образцов нагруженным блоком с абразивом (салазками), совершающим возвратно-поступательное движение по дуге. Испытуемый образец закрепляется на поверхности подставки, после чего салазки с абразивом совершают необходимое количество циклов истирания. Прибор автоматически выключается после выполнения заданного количества циклов. Образцы оценивают визуально, сравнивая их с эталонами, либо с помощью денситометра или спектрофотометра.

Определение плотности жидких лакокрасочных материалов пикнометрическим методом.

Определение устойчивости покрытий к повреждению царапанием. Принцип контроля: Прочерчивание покрытия наконечником-индентором под нагрузкой и визуальное определение, разрушилось покрытие или нет. Твердость определяется по минимальной нагрузке на индентор, при которой происходит повреждение покрытия.

Измерение твердости лакокрасочных покрытий по методу Кенига-Персоза. Принцип контроля: Твердость определяется по времени затухания колебаний маятника (или по числу колебаний). Когда установленный на покрытие маятник с двумя опорными шариками запускают, шарики катаются по поверхности, создавая давление на покрытие. Чем мягче покрытие, тем меньше время колебания (число колебаний) и наоборот. Для такого испытания стандартизованы два типа маятников — маятник Кенига и маятник Персоза, которые различаются размерами, средним периодом и амплитудой колебаний.

Определение прочности покрытий при ударе (устойчивости покрытий к динамическим нагрузкам). Методика проведения испытаний: С помощью прибора по поверхности образца или изделия наносится удар бойком нормированного размера с заданной энергией удара (падение нормированного груза с определенной высоты). Повреждение покрытия (растрескивание, отслаивание и т.д.) выявляется визуально либо с помощью приборов. За прочность покрытия при ударе принимается высота падения груза (либо энергия как произведение веса груза на высоту падения).