Поиск

Система VPURE NITRO разработана и производится компанией Вилитек, предназначена для совместной работы с системами очистки от влаги и кислорода типа VPURE 110. В отличии от представленных на рынке систем очистки низкой производительности, предназначенных, как правило, для очистки газа для хроматографии, установка VPURE NITRO спроектирована специально для очистки газа в перчаточных боксах. Установка оснащена байпасной линией и системой защиты от работы с газом с высоким содержанием кислорода. Запуск системы очистки возможен после продувки объема перчаточного бокса инертным газом до значения концентрации примесей влаги, кислорода и азота не более 200 ppm. Режим очистки от азота или водорода выбирается в настройках установки. В случае если система используется для очистки инертных газов от водорода, то она может быть регенерирована на месте нагревом и вакуммированием. В случае если система используется для очистки инертного газа от азота, поглотительные блоки после выработки ресурса заменяются. Их можно отправлять в компанию Вилитек для регенерации (перезаправки и активации поглотителя). Система оснащена сенсорной панелью управления 7”, поддерживает возможность удаленного управления с компьютера, смартфона или планшета (при заказе соответствующей опции).

Оборудование обеспечивает помол и классификацию продукта в непрерывном режиме. Мельница Вилитек МШЛ-НК-80 специально разработана для измельчения ценных материалов в микроэлектронной, атомной и химической промышленностях, при измельчении которых переизмельченная фракция не является товарным продуктом. В частности, данная модель мельницы успешно используется для производства порошков тантала и ниобия, а именно для измельчения гидридов этих металлов. Конструкция мельницы-классификатора минимизирует содержание фракции менее 50 мкм в конечном продукте за счет непрерывного отбора готового продукта из барабана, его классификации и возврата крупной фракции на измельчение, а прошедшую классификацию фракции на фланец выдачи готового продукта. Использование данной мельницы особенно актуально для получения порошков к которым предъявляются требования по ограничению содержания мелкой фракции. Например, если необходимо получать порошок с гранулометрическим составом 40-125 мкм. В зависимости от установленной сетки верхняя граница получаемой фракции может находиться в диапазоне от 100 до 200 и более микрон. Все соприкасающиеся с продуктом элементы выполнены из нержавеющей стали или износостойких полимерных материалов. Мельница отличается высокой надежностью (имеется опыт длительной интенсивной эксплуатации данной модели предприятиями-заказчиками, референции могут быть предоставлены по запросу), универсальностью в применении за счет возможности установки классифицирующих сеток с различными размерами ячеек, имеется исполнении для работы в среде инертного газа, возможно агрегатирование с перчаточным боксом. Конструкция мельницы защищена патентом. Конструкция мельницы классификатора обеспечивает минимальные трудозатраты при эксплуатации оборудования за счет непрерывной работы и отсутствия необходимости перегрузки материала из измельчающего оборудования в классифицирующее. Комплекс оборудован системой непрерывной подачи материала в камеру измельчения. Конструкция комплекса обеспечивает непрерывный автоматический (без участия оператора) возврат частиц обрабатываемого материла, которые были отобраны из камеры измельчения, но размер, которых превысил заданный. Система отбора заданной фракции обеспечивает отбор частиц и эффективную классификацию частиц независимо от их формы, включая кубообразную, шарообразную, пластинчатую, игольчатую.

Для отдельных видов продуктов существуют разные ГОСТы, устанавливающие методику определения белка по методу Кьельдаля. В зависимости от ГОСТа терминология приборов для первого этапа анализа – минерализации – меняется. В частности, можно встретить такие определения дигесторов: “электронагреватели или газовые горелки, позволяющие поддерживать температуру от 450 °С до 500 °С”, “блок с гнездами алюминиевый для пробирок или колб Кьельдаля”. Суть работы данного прибора между тем относительно проста – это нагрев колб Кьельдаля с находящимися в них образцами продукта, серной кислотой, катализатором и элементами, предотвращающими разбрызгивание во время кипения, например, стеклянными шариками. Очевидно, что на современном этапе развития лабораторной техники использование обычных плиток или, тем более, газовых горелок для нагрева колб Кьельдаля абсолютно недопустимо, так как лаборант, проводящий данную процедуру вынужден вдыхать опасные испарения серной кислоты. Дигесторы серии ПМП-А позволяют проводить обработку большого количества проб, с надежной фиксацией колб и модуля для отведения паров серной кислоты, и, кроме того, позволяют сократить время минерализации за счет быстрого нагрева и возможности работать на верхней границе температурного диапазона, установленного стандартами. Особенности и преимущества дигесторов серии ПМП-А. нагрев осуществляется кварцевыми инфракрасными излучателями, что обеспечивает высокую скорость набора температуры и, как следствие, экономию времени на каждом цикле подготовки проб; возможность создания до 3 программ, в каждой из которых может быть до 5 шагов; возможность работы с колбами, совместимыми с анализаторами Кьельдаля АКВ-10, АКВ-15 и АКВ-40, а также с аппаратами других производителей; прибор разработан и произведён в России; прочный стальной корпус с порошковой окраской, верхняя рабочая поверхность выполнена из листа нержавеющей стали без окраски; надежная двойная теплоизоляция корпуса обеспечивает высокую безопасность эксплуатации прибора; встроенная защита от скачков напряжения и перегрева; прибор сигнализирует о превышении температуры выше допустимых значений; не требуется специальной подготовки персонала для настройки и программирования; удобная система замены колб экономит место в вытяжном шкафу; возможно изготовление дигестора под нестандартные размеры колб.

Мы собрали технологии последних лет, учли опыт наших друзей - пользователей электронных микроскопов и создали установки, которые отвечают современным требованиям подготовки образцов. Система плазменной активации поверхности GD156R нашей разработки и производства - это настольный прибор, позволяющий производить плазменную очистку и активацию поверхности с целью исследования образцов методом электронной микроскопии и получения изображения высокого качества. Пробоподготовка образцов к исследованиям методами ЭМ Система GD156R представляет собой универсальную установку плазменной обработки и активации поверхности и предназначена для подготовки образцов к исследованиям методами электронной микроскопии. Плазменная очистка — это предварительная обработка поверхности перед исследованиями поверхности образцов, анализом состава вещества, нанесением фоторезиста, вакуумным напылением слоев, пайкой или микросваркой. В процессе плазменной очистки поверхность материала подвергается химической реакции с ионизированными газами. Свободные радикалы газа взаимодействуют с загрязнением на поверхности, преобразуются в газовую фазу и далее удаляются. Такой способ позволяет достичь прецизионной очистки чувствительных поверхностей, что повышает ее адгезию. Другой задачей применения плазменной обработки является активация поверхности с помощью плазмы. Время обработки в большинстве случаев составляет несколько минут. Качество активации может проверяется тестовыми чернилами. Плазменная очистка металлов применяется для получения поверхности, не содержащей оксидов. Прибор предназначен для работы с широким спектром образцов, обеспечивает их простую загрузку и выгрузку. Система полностью автоматизирована, пользователь может задать алгоритм работы, включающий стадии откачки, дегазации, настроить рабочее давление, напряжение, ток, время обработки. Что входит в систему: - базовый блок с управляющей электроникой; - магнетрон; - вакуумная система с форвакуумным насосом; - предметный столик Ø100 мм с вращением; - большая камера Ø156х150 мм из боросиликатного стекла; - сенсорный экран управления 7″; - программное обеспечение API156 на русском языке; - книга «рецептов» по обработке. Тех. характеристики: - Характеристики вакуумной камеры: внутренний диаметр - 156 мм, высота - 100 мм, производительность насоса - 19,8 м3/ч - ​Диапазон давления: 1000 мбар – 10-3 мбар (форв. насос) / 1000 мбар – 10-9 мбар (турбонасос) ​ - Измерение толщины покрытия с помощью кварцевых весов - ​Сохранение и загрузка пользов. рецептов >1000 шт - ​Габариты и вес (без опций) 450х300х400 мм, 22 кг

Он предназначен для защиты оператора и рабочего пространства от вредных паров, газов, аэрозолей, а также пыли и других опасных материалов. Основная функция вытяжного шкафа состоит в том, чтобы предотвращать проникновение опасных веществ в опасном количестве или концентрации в окружающую среду и рабочее помещение. Шкаф вытяжной широко используется в различных областях, где требуется работа с опасными или токсичными веществами. Основные сферы использования шкафа вытяжного с радиационной защитой серии VRZ Ядерная энергетика: обработка и анализ радиоактивных материалов на ядерных электростанциях и других объектах ядерной энергетики. Медицина: обработка, хранение и анализ радиоактивных препаратов и материалов в медицинских учреждениях, таких как радиологические лаборатории, госпитали и клиники. Они также применяются при проведении радионуклидных исследований и процедур радиотерапии. Научные исследования: защита исследователей от опасных воздействий радиации и предотвращение утечки радиоактивных веществ в научных лабораториях, занимающихся исследованиями в области радиоактивности, вытяжные шкафы с радиоактивной защитой используются для манипулирования, анализа и хранения радиоактивных материалов. Они помогают. Промышленность: обработка ядерного топлива, производство и использование радиоактивных изотопов в промышленных процессах и контроль качества в радиационных лабораториях. Комплектация шкафа вытяжного серии VRZ Рабочая камера: основная часть шкафа, где выполняются радиационные процессы. Рабочая камера может иметь различные габаритные размеры в зависимости от конкретной модели шкафа. Подставка: основа, на которой установлена рабочая камера вытяжного шкафа. Подставка обеспечивает стабильную и надежную основу для шкафа. Вытяжная система: обеспечивает удаление радиоактивных частиц и газов из рабочей камеры. Система состоит из аэрозольного фильтра высокоэффективной очистки типа Д, который улавливает и удерживает аэрозоли и другие мелкие частицы, прежде чем выбросить их в вентиляционный воздуховод. Подъемное смотровое окно: расположено на передней части рабочей камеры и может быть поднято для доступа к рабочей зоне. Смотровое окно выполнено из органического стекла и позволяет оператору наблюдать и выполнять работы внутри шкафа. Перчаточные порты и крышки: оператор может проводить манипуляции внутри рабочей камеры, не открывая шкаф полностью. Перчаточные порты могут оснащаться дополнительно герметичными крышками, которые закрываются после использования, чтобы поддерживать контролируемую среду внутри шкафа. Дифманометры: инструменты, которые контролируют разницу давления на фильтре и внутри рабочей камеры. Они помогают оператору отслеживать работу системы вентиляции и убедиться, что давление поддерживается в безопасных пределах. Светильник, блок розеток, ручной дисковый затвор. Перчатки: в стандартной комплектации шкаф вытяжной оснащается радиационно-защитными перчатками Вилитек РЗКП-20 (свинцовый эквивалент >0,5 мм), также может оснащаться камерными перчатками из бутилкаучука, ЭПДМ, фторкаучака без защиты от ионизирующих излучений.

Особенно сложно поддаются очистке сита с ячейками небольшого размера (менее 100 мкм) для классификации порошков. Для решения этой задачи созданы комплексы очистки сит Vilitek VBS-SPFD. Комплексы включают три машины: машину ультразвуковой двухчастотной отмывки, машину струйной отмывки и сушильную машину. Машина сушки предназначена для удаления влаги за короткое время с сит после прохождения всех стадий очистки. Сушильная машина для сит оборудована диффузорными системами типа воздушный нож, воздух перед подачей на сита фильтруется и подогревается вихревыми воздуходувками.

Особенно сложно поддаются очистке сита с ячейками небольшого размера (менее 100 мкм) для классификации порошков. Для решения этой задачи созданы комплексы очистки сит Vilitek VBS-SPFD. Комплексы включают три машины: машину ультразвуковой двухчастотной отмывки, машину струйной отмывки и сушильную машину. В ультразвуковой ванне осуществляется основная стадия очистки сит. Ванна оборудована мощными промышленными ультразвуковыми генераторами, работающими на двух частотах - 28 и 40 кГц, что обеспечивает интенсивное и эффективное удаление частиц всех размеров при оптимальной цене установки.

Использование VPURE BASE эффективно для очистки от следовых количеств кислорода, влаги, органических растворителей в перчаточных боксах внутренним объемом до 600 литров, работающих с азотом или аргоном. Конкретная комплектация выбирается при заказе в зависимости от задачи, для которой используется перчаточный бокс. Дополнительные опции могут быть также установлены в процессе эксплуатации системы. VPURE BASE оборудована микропроцессорным блоком управления и промышленным цветным сенсорным дисплеем. Система управления и очистки газа VPURE BASE может использоваться с перчаточными боксами Vilitek серий VBOX SS, VBOX F, VBOX CHEM, VBOX PG, а также с перчаточными боксами других производителей. Благодаря модульной конструкции заказчик может выбрать именно те опции, которые нужны для его задачи, в будущем при необходимости модернизировать систему заказав дополнительные опции. Доступные опции и варианты комплектации Базовый блок, включая микропроцессорную систему управления с сенсорным дисплеем и программным обеспечением, химически стойкий инициатор потока. Блок очистки от следов влаги. Блок очистки от следов кислорода. Блок очистки от паров органических растворителей. Газоанализатор кислорода. Газоанализатор влаги. Газоанализатор паров растворителей. Автоматическая система регулирования давления в боксе. Система автоматического поддержания заданной чистоты газа в боксе методом продувки. Опция удаленного управления (со смартфона, планшета, ПК). Вакуумный насос для регенерации.анием системы газовой очистки серии VPURE BASE.

Опционально возможна комплектация блоком очистки от паров органических растворителей, что может являться полезным решением для химических лабораторий. В системах VPURE реализована схема хемосорбционной очистки инертных газов регенерируемыми комбинированными поглотителями, находящимися в герметичных колоннах. Регенерация осуществляется в полностью автоматическом режиме. При работе с перчаточным боксом система VPURE выполняет также следующие функции: измерение концентрации кислорода, измерение концентрации паров воды, управление давлением в боксе, управление системой освещения бокса, управление работой шлюза (если шлюз оборудован электромагнитными или электропневматическими клапанами), управление термовакуумной обработкой в шлюзе. Системы газовой очистки VPURE разработаны компанией Вилитек, изготавливаются на производстве в Москве с использованием высококачественных материалов и комплектующих от ведущих мировых производителей

Термореактор лабораторный «ТЕРМИОН» предназначен для нагревания проб в реакционных сосудах до заданной температуры и выдержке при ней заданное время. Термореактор выполнен в виде моноблока, состоящего из нагреваемого термоблока с электронным управлением, и съемного штатива с подставкой. В задней части моноблока расположен нагреваемый термоблок с 29-ю гнездами для виал типа Hach и гнездом для установки (при необходимости) контрольного термометра. В рабочем положении штатив устанавливается сверху на термоблок прибора, виалы удерживаются в отверстиях штатива при помощи собственных крышек; после завершения выдержки штатив снимается с термоблока и устанавливается на подставку. В передней части моноблока находится панель управления (клавиатура и дисплей) прибора. ДОСТОИНСТВА • Высокая производительность достигается одновременной загрузкой 29 виал. • Воспроизводимость результатов обеспечивается равномерностью нагрева. • Безопасность и быстрота установки и извлечения образцов поддерживается благодаря специальному съемному штативу с подставкой. • Герметичность виал с крышками исключает утечку вредных паров, особенно при определении ХПК. • Применение термореактора рекомендовано при определении ХПК, формальдегида, меди с использованием анализатора «Флюорат-02». • Термореактор является испытательным оборудованием и не требует поверки. • Поставляется с методикой аттестации. Технические характеристики: Рабочий диапазон температур, °C 50 … 175 Дискретность задания температуры, °C 0,1 Точность установки температуры, °C ± 2 Точность поддержания температуры, °C ± 0,5 Диапазон установки интервала времени от 1 мин до 20 ч 59 мин Дискретность задания времени, мин 1 Потребляемая мощность, В*А, не более 450 Размер посадочного гнезда (диаметр х глубина), мм 17 х 72 Количество посадочных гнезд, шт 29 Габаритные размеры, мм, не более 300 х 300 х 120 Масса, кг, не более 8 Питание 220 В, 50 Гц Потребляемая мощность 450 В·А

Предназначена для проведения процессов вакуумной термообработки: спекание, выращивание кристаллов из расплава, самораспространяющийся высокотемпературный синтез (СВС) азотированных керамических и металлокерамических материалов, ферросплавов, интерметаллидов тугоплавких металлов, а также для вакуумной пайки инструментов из сплавов и сверхтвердых материалов, закалки, отжига, дегазации. Печь позволяет выполнять высококачественную бездефектную вакуумную пайку и пайку в специальной атмосфере (технологическом газе или вакууме), высокотемпературный отжиг выращенных плёнок силовых приборов и изделий микроэлектроники; Вакуумные печи широко используются в атомной, электронной, авиационной и других отраслях промышленности. Печь EPOS- VACFURN -2000 c вертикально расположенной вакуумной камерой колпакового типа, с опускающимся механизированным подом и вертикальной загрузкой материалов и полуфабрикатов, устанавливается на раму с декоративными, легкосъемными панелями. Источник питания и пульт управления расположены в непосредственной близости к рабочей камере. Данная конструкция обеспечивает достижение глубокого вакуума (в холодном состоянии – не хуже 1·10-3 Па). Печь оснащена рубашкой охлаждения, системой жаростойких экранов и нагревателями на основе вольфрама и максимально проста в эксплуатации. Вакуум-герметичная конструкция и тщательный контроль газовых потоков позволяют проводить нагрев в атмосфере высокой чистоты в различных инертных, восстановительных газов и их смесей. Особенности • Полная автоматизация установки: управление вакуумными агрегатами, мощностью нагревателей, подачей газов, а также электромеханическими элементами. • Нагревательные элементы и зона нагрева выполнены из вольфрама, что позволяет нагревать изделия до 2000 °C.; • Скорость нагрева задается в диапазоне от 0,25 до 10 °С/мин; • Управление скоростью нагрева и охлаждения может осуществляться как в автоматическом (заданная программа), так и в ручном режиме; • Материалы, использованные для изготовления тепловых экранов - молибден, вольфрам и жаростойкая нержавеющая сталь; • Экраны крышек выполнены таким образом, что образуют тепловой замок; • Элементы конструкции, расположенные в зонах вакуума и нагрева обеспечивают низкий уровень газоотделения, малую тепловую инерцию; • В установке реализована возможность работы в среде инертных газов, формир-газа и их смеси; • Типичная загрузка обрабатываемого материала до 5 кг; Преимущества Печь позволяет проводить нагрев и охлаждение материалов, при низких градиентах и высокой точности контроля и поддержания температуры рабочей зоны при температурах на изделии до 2000°C. При этом реализованы 2 варианта настройки программы работы печи: • по температуре нагревателя (OTC), температурный сенсор в области нагревателя; • по температуре загрузки (STC), температурный сенсор в зоне нагрева над загрузкой. Точность определения температуры печи и зоны нагрева определяется классом точности термопары (ТВР А1); Точность поддержания температуры в изотермическом режиме +/- 5С; Компактная, вакуум-плотная конструкция печи гарантирует чистый, безопасный, и эффективный процесс при соблюдении высоких требований эргономики на рабочем месте оператора; При проведении технологических операций с обрабатываемыми материалами конструкция печи гарантирует защиту от окисления поверхности и других нецелевых химических процессов;

Двухступенчатый вакуумный мембранный насос MV-0,8 может применяться, как самостоятельный агрегат, в составе откачной группы и ином оборудовании Тип: двухступенчатый вакуумный мембранный насос MV 0,8. Питание: 24-36 VDC. Потребляемый ток: 1,5- 5А. Тип мотора: BLDC. Предельное остаточное давление: 1-10 мBar. Геометрическое быстродействие: 0.8 м3/ч. Материалы: мономерные фотополимеры, сталь 20.