Поиск

Тип: угловой клапан для высокого вакуума с электромагнитным управлением Н.3. Рабочая среда: вакуум, газы неагрессивные по отношению к материалам клапана. Присоединительный размер: KF25. Откачка: допустима со стороны любого фланца. Исполнение: со встроенной схемой управления пусковым напряжением. Рабочее давление: от 0,1 МПа до 1×10 -6 Па. Натекание: внутренние 1,3×10-8 Па*м3/с; внешние 1,3х10-11Па*м3/с. Проводимость: 8 л/с. Рабочее напряжение: 24/6 VDC. Потребляемый ток: 1,1/0,12 А. Материалы: корпус – алюминиевый сплав, сильфон – нерж. Сталь, уплотнения – FKM. Индикатор положения: механический концевик Н.О. (замыкание при открытии клапана).

Элемент вакуумной запорно-регулирующей арматуры, предназначенный для отсечения вакуумных магистралей технологического и аналитического оборудования. Рабочая среда: вакуум; газы неагрессивные по отношению к материалам клапана. Рабочая температура: 5-50 0С. Натекание внутреннее: не хуже 1.3 х 10-8 Па М3/С при нормальных условиях (без учета газопроницаемости). Натекание внешнее: не хуже 1.3 х 10-11 Па М3/С при нормальных условиях (без учета газопроницаемости). Материалы: алюминий, нержавеющая сталь, вулканизированный фторкаучук. Масса 600 гр. Управляющее давление: 0.4 - 0.7 МРа. Конструкция: угловой клапан для высокого вакуума пневмоуправляемый сильфонный. Тип фланца: NW\KF 25. Пропускная способность 15 л/с.

Вакуумные насосы спирального типа — электротехнический агрегат внутреннего объемного сжатия. Обеспечивает сжатие рабочей среды путем изменения габаритов рабочих камер (отсеков). Другой характерной их особенностью является безмасляная, сухая компоновка Предельное остаточное давление: ≤4,0×10^-2 Торр 24 VDC. Геометрическое быстродейсвие: 120 л/м (7.2 м3/ч). Входной фланец: KF25, KF16. Уровень шума: ≤57 Дб. Вес: 16,2кг.

Элемент вакуумной запорно-регулирующей арматуры, предназначенный для отсечения вакуумных магистралей технологического и аналитического оборудования. Тип: угловой клапан для высокого вакуума. Рабочая среда: вакуум, газы неагрессивные по отношению к материалам клапана. Присоединительный размер: KF25. Откачка: допустима со стороны любого фланца. Исполнение: без встроенной схемы управления пусковым напряжением. Рабочее давление: от 0,1 МПа до 1×10 -6 Па. Натекание: внутреннее 1,3×10-8 Па*м3/с; внешнее 1,3х10-11Па*м3/с. Проводимость: 8 л/с. Рабочее напряжение: 100/24 VDC. Потребляемый ток: 1,5/0,37 А. Материалы: корпус – алюминиевый сплав, сильфон – нерж. Сталь, уплотнения – FKM.

Станция розлива представляет собой рабочее место оператора «Контур», где за счёт ее компактности уменьшен размер жидкостного тракта (силиконовой трубки), что позволяет сократить время наполнения. Станция имеет съемные емкости. В случае розлива нескольких видов препаратов за смену достаточно просто сменить сосуд и трубку, не тратя время на промывку и стерилизацию емкости для следующего розлива. Материалы емкостей, воронки и крышки имеют регистрационное удостоверение Росздравнадзора № РЗН 2020/12007 от 22.09.2020 г. Комплектация может видоизменяться в соответствии с пожеланиями Заказчика.

Благодаря высокому содержанию (91%) мелкодисперсного сферического металлического порошка этот материал позволяет создавать конструкционные детали, которые после спекания приобретают свойства жаропрочной стали марки Inconel 718. Ключевые преимущества и особенности: Inconel 718 - это жаропрочный высококачественный сплав, который разработан и создан конкретно для эксплуатации при температурных режимах, достигающих 700 °C. Для печати рекомендуется использовать стальное сопло диаметром 0.4–1 мм и платформу с покрытием PEI или стеклом, разогретую до 110 °C. Оптимальная температура экструдера — 230–250 °C, скорость печати — 5–12 мм/сек. После печати изделия проходят этап вымывания связующего в гептане и последующее спекание в вакууме по специальному температурному графику, что обеспечивает формирование металлической структуры. Изделия из Филамент M-Shape METAL Inconel 718 1.75мм после спекания демонстрируют объёмную усадку около 45,5%, что необходимо учитывать при проектировании моделей. Материал идеально подходит для создания металлических деталей, которые при необходимости могут подвергаться дальнейшей постобработке (шлифовка, галтовка, сверление, сварка, т.д.). Рекомендации по работе: Избегайте сквозняков и колебаний температуры в зоне печати. Не допускайте натяжения филамента при подаче — оставляйте небольшую петлю. Для качественных изделий рекомендуется толщина стенки не менее двух периметров. Перед печатью филамент необходимо просушить при 50 °C не менее 2 часов. Упаковка: Каждая катушка филамента упакована в многоразовый вакуумный пакет с силикагелем для сохранения свойств материала при хранении и транспортировке.

MIM-гранулы M-Shape 17-4PH — это специализированный материал на основе нержавеющей стали для производства деталей методом литья металлов под давлением (Metal Injection Molding, MIM), а также для 3D-печати с использованием FDM/FGF-технологий. Благодаря высокому содержанию (91%) тонкодисперсного металлического порошка и тщательно подобранному гранулометрическому составу, материал позволяет получать изделия с высокой прочностью, коррозионной стойкостью и технологичностью. Ключевые преимущества и особенности: - Массовая доля металла — 91%, частицы 0–25 мкм, плотность 4.65 г/см³. - Высокая прочность и коррозионная стойкость после правильного спекания, включая возможность термообработки. - Совместимость с технологиями FGF и литья металлов под давлением. - Требуется сушка гранул перед печатью: 2 ч при 50°C. - Процесс вымывания: гептан, 60–65°C, 12–16 часов; финальная промывка 30 мин, затем сушка (вакуумный шкаф 40 °C, 2 ч или сушильный шкаф 50 °C, 8 ч). - Объемная усадка после спекания: около 45.5% — необходимо закладывать при проектировании моделей. - Механические свойства конечных изделий зависят от правильного соблюдения всех этапов MIM-процесса. Рекомендация для FGF-печати использовать: - Температура сопла/печати: 230–250 °C. - Температура печатной платформы: 100–110 °C. - Материал платформы: PEI, стекло. - Скорость печати: 10–60 мм/с. - Стальное сопло (диаметр по требованию задачи). Рекомендация для литья по MIM-технологии: - Температура расплава: 230–250 °C. - Температура пресс-формы: 70 °C.

Установка для перекачивания, фильтрования и порционного розлива создана на основе перистальтического насоса-дозатора Широко применяется в фармакологической, косметологической промышленности, в медицинских лабораториях и аптеках. С помощью аппарата разливают лекарственные препараты, биологические и иные жидкости в емкости объемом от 1 до 1 000 мл. Применяется с любыми жидкостями, допускающими длительный контакт с силиконовой трубкой. Жидкостный тракт легко промывается, стерилизуется. Программное обеспечение позволяет установить объём доз и их количество, включая интервал между ними. Пределы регулировки порций: 1- 1000 мл. Дискретность изменения порций: от 1 мл. Выбор количества порций: 1 - 100 мл. Регулируемые паузы между розливом: 1 - 100 сек. Качество фильтрации: осветляющее от механических включений от 0,45 мкм и более. Емкостные кнопки управления: диагональ 2,4 дюйма. Монохромный экран: Микропроцессорная. Система управления: 500 мл/мин. Скорость переливания: 0,5 кг/см2. Остаточное давление по воздуху: 12В DC. Питание: 35 Вт. Мощность: 140×140×160 мм. Размеры без держателей: 100 мм. Масса: 2 кг.

Элемент вакуумной запорно-регулирующей арматуры, предназначенный для отсечения вакуумных магистралей технологического и аналитического оборудования. Тип: угловой клапан для высокого вакуума с пневматическим управлением Н.3. Рабочая среда: вакуум, газы неагрессивные по отношению к материалам клапана. Присоединительный размер: KF40. Откачка: допустима со стороны любого фланца. Рабочее давление: от 0,1 Мпа до 1×10 -6 Па управления 4-6 Атм. Натекание: внутренние 1,3×10-8 Па*м3/с; внешние 1,3х10-11 Па*м3/с. Проводимость: 45 л/с. Присоединение: пилотный порт R1/8 Материалы: корпус- алюминиевый сплав, сильфон-нерж. сталь, уплотнения – FKM.

Двухступенчатый вакуумный мембранный насос MV-1.5 может применяться, как самостоятельный агрегат, так и в составе откачной группы и ином оборудовании. Тип: двухступенчатый вакуумный мембранный насос MV 1.5. Питание: 24-36 VDC. Потребляемый ток: 1,5- 5А. Тип мотора: BLDC. Предельное остаточное давление: 75 мBar. Геометрическое быстродействие: 1.5 м3/ч. Материалы: мономерные фотополимеры, сталь 20. Применяется для обеспечения процессов влажной химии, для медицинских аспираторов или анализаторов. Применяемый материал, контактирующий с перекачиваемой средой является инертным и слабо адгезионным. Возможно исполнения из материалов, имеющих сертификат медицинского изделия.

Элемент вакуумной запорно-регулирующей арматуры, предназначенный для отсечения вакуумных магистралей технологического и аналитического оборудования. Тип: 2/2 клапан для герметичного перекрытия газовых магистралей с электромагнитным управлением Н.3. Рабочая среда: вакуум, газы неагрессивные по отношению к материалам клапана. Рабочая температура: 5-50 °С. Присоединительный размер: 1/4” VCR. Рабочее давление: от 0,8 МПа до 1×10 -6 Па. Максимальный перепад давлений: 0,4 Мпа. Натекание внутреннее: 1,3×10-7 Па*М3/с. Натекание внешнее: 1,3х10 -11Па*М3/с. Условный проход: 2 мм. Расход: 167 л/мин. Рабочее напряжение: 24/6 VDC. Потребляемый ток: 1,1/0,12 А. Материалы: корпус – алюминиевый сплав, уплотнения – FKM.