Поиск

Комплекс HeatScan предназначен для выявления дефектов трубопроводов с использованием диагностического робота и оценки остаточного ресурса дефектных участков. Технология не требует предварительной подготовки трубы, позволяет контролировать состояние металла через слой отложений до 35мм. Диагностический робот комплекса оснащён шестью гусеницами и способен проходить участки со значительным уровнем загрязнений. Наша компания предоставляет услуги по внутритрубной диагностике данным комплексом.

Система диагностики бурильных труб PipeScope 60 -170 предназначена для проведения электромагнитного экспресс контроля (EMI) по выявлению поперечных дефектов стенки бурильной трубы, выявлению дефектов, связанных с изменением толщины стенки трубы (внутренней и внешней общей коррозии), а также выявлению сквозных дефектов. Контроль соответствует стандарту DS1. Установка является портативной и предназначена для проведения скоростного контроля бурильных труб в полевых условиях. Технические характеристики PipeScope 60–170 Время контроля трубы в установке не более 30 с Диапазон диаметров контролируемых труб 60 мм – 170 мм Диапазон толщин стенки контролируемых труб до 20 мм Длина контролируемых труб 1..13 м Максимальное время непрерывной работы в сутки до 24 ч Номинальное напряжение питания сети 50 Гц, 220 В Рабочий зазор между датчиком и объектом контроля до 0.5 мм Диапазон рабочих температур -40 ºС… +40 ºС Число измерительных каналов для поиска дефектов по методу рассеяния магнитного потока До 128* Число измерительных каналов для поиска дефектов и толщинометрии по методу измерения плотности потока До 96* Погрешность измерения диаметра труб 0.05% Погрешность измерения длины проконтролированной трубы 10 см Реализована возможность размагничивания трубы после проведения контроля В автоматическом и в ручном режимах Охват сплошности контроля по периметру трубы 100% Время переналадки установки на другой типоразмер БТ не более 30 мин. Скорость перемещения тележки дефектоскопа по трубе от 0 до 0.9 м/с Потребляемая мощность до 1 кВт Вес установки Тележка с корзиной — не более 11 кг Катушка намагничивания — не более 10 кг Пневмоподъёмник — не более 72 кг Минимальный размер детектируемых дефектов В соответствии с DS-1 Минимальное отношение сигнал/шум для сверлений диаметром 1.6 мм В соответствии с DS-1 Погрешность определения линейной координаты дефекта не более 5 см Погрешность определения угловой координаты дефекта не более 4 градусов ° Контроль установкой соответствует по своим характеристикам стандартам: API Spec 5D, API RP7G, DS- 1 Габаритный размер и масса PipeScope 60 — 170 Ultra Pro в транспортной таре без СОП и без пневмоподъёмников 600 мм Х 600 мм Х 600 мм /32 кг Габаритный размер и вес пневмоподъёмника в транспортной таре 1300 мм Х 300 мм Х 300 мм /72 кг Габаритный размер и вес СОП в транспортной таре 1900 мм Х 210 мм Х 210 мм /60 кг