Поиск

Система контроля технологических параметров построена на базе промышленных систем автоматизации для обеспечения необходимой стабильности, гибкости и ремонтопригодности. Трансмиттеры устанавливаются от ведущих мировых производителей Mettler Toledo, WIKA, Endress+Hauser, IFM и т. п. Общий объем 300-500 л Рабочий объем 210-350 л Материал изготовления Нержавеющая сталь марки 316L (для частей, контактирующих с продуктом) Нержавеющая сталь марки 304L (для частей, не контактирующих с продуктом) Расчетное давление 3,0 кг/см3 (емкость) 4,0 кг/см3 (рубашка) Расчетная температура 143°С (емкость) 151°С (рубашка) Обработка поверхностей Внутренняя полировка 0,6 μm + электрополировка Внешняя полировка 1,2 μm Порты на емкости Верх Порт для мембранного манометра Порт для мембранного передатчика давления Разрывная мембрана Выпуск и конденсор отработанных газов Инокуляция Смотровое окно Порт для датчика пены Форсунка для CIP Запасной порт Верхние боковые стенки Подача газовой смеси Смотровое окно Подача культуральной жидкости х 3 Кольцевой барботер Запасной порт Нижние боковые стенки Порт для резисторного датчика температуры PT100 Порт для датчика pH Порт для датчика растворенного кислорода Запасной порт Порт для пробоотбора Рубашка Подача пара / выход захоложенной воды Выход пара / Подача захоложенной воды (включая предохранительный клапан и манометр) Низ Дренажный клапан 2. Механизм перемешивания Нижний магнитный привод Двигатель постоянного тока Скорость 10-200 об./мин. (управление инвертором) Регулируемые трехуровневые мешалки Раштона 3 приваренные перегородки 3. Механизм аэрации Автоматическая подача газовой смеси 2 VVM 5" высокоэффективный фильтр 0,2 μm и корпус фильтра из нержавеющей стали марки 316L Контроллер массового расхода CO2 Контроллер массового расхода N2 4. Механизм давления Разрывной диск Манометр Позиционер Датчик давления Клапан контроля давления 5. Механизм контроля pH/DO Датчик pH Держатель датчика pH Кабель для датчика pH Датчик DO Держатель датчика DO Кабель для датчика DO Перистальтический насос (фиксировано 40 об./мин.) х 3 Бутыль 2 л х 2 6. Механизм пеногашения Датчик пеногашения Кабель для датчика пеногашения Перистальтический насос (фиксировано 40 об./мин.) х 1 Бутыль 2 л х 1 7. Механизм контроля температуры Датчик температуры (PT 100) Теплообменник Насос 8. Обвязка и рама Поддержка Углы и каналы – STS304 Изготавливаемая обвязка Подача газовой смеси Подача технологического пара Подача чистого пара Подача охлаждающей воды Возврат охлаждающей воды Слив отработанной воды Слив отработанных жидкостей Вывод отработанного газа Приборы Мембранный клапан Прямоточный клапан Конденсатоотводчик Мембранный манометр Шаровой клапан и пневматический угловой клапан Обратный клапан Предохранительный клапан Коленчатая труба, тройник Сварка труб Орбитальная сварка (линия в контакте с продуктом) Ручная сварка (общая линия)

При необходимости биореакторы Biotechno могут быть модернизированы в соответствие с требованиями заказчика. На любой биореактор Biotechno может быть установлена магнитная мешалка, система смешения газов или спин-фильтр для проведения перфузионных процессов. Общий объем 150-300 л Рабочий объем 105-210 л Материал изготовления Нержавеющая сталь марки 316L (для частей, контактирующих с продуктом) Нержавеющая сталь марки 304L (для частей, не контактирующих с продуктом) Расчетное давление 3,0 кг/см3 (емкость) 4,0 кг/см3 (рубашка) Расчетная температура 143°С (емкость) 151°С (рубашка) Обработка поверхностей Внутренняя полировка 0,6/0,4 μm + электрополировка Внешняя полировка 1,2 μm Порты на емкости Верх Порт для мембранного манометра Порт для мембранного передатчика давления Разрывная мембрана Выпуск и конденсор отработанных газов Инокуляция Смотровое окно Порт для датчика пены Форсунка для CIP Запасной порт Верхние боковые стенки Подача газовой смеси Смотровое окно Подача культуральной жидкости х 3 Кольцевой барботер Запасной порт Нижние боковые стенки Порт для резисторного датчика температуры PT100 Порт для датчика pH Порт для датчика растворенного кислорода Запасной порт Порт для пробоотбора Рубашка Подача пара / выход захоложенной воды Выход пара / Подача захоложенной воды (включая предохранительный клапан и манометр) Низ Дренажный клапан 2. Механизм перемешивания Нижний магнитный привод Двигатель постоянного тока 0,25 Скорость 10-200 об./мин. (управление инвертором) Регулируемые трехуровневые мешалки Раштона 3 приваренные перегородки 3. Механизм аэрации Автоматическая подача газовой смеси 2 VVM 5" высокоэффективный фильтр 0,2 μm и корпус фильтра из нержавеющей стали марки 316L Контроллер массового расхода CO2 Контроллер массового расхода N2 4. Механизм давления Разрывной диск Манометр Позиционер Датчик давления Клапан контроля давления 5. Механизм контроля pH/DO Датчик pH Держатель датчика pH Кабель для датчика pH Датчик DO Держатель датчика DO Кабель для датчика DO Перистальтический насос (фиксировано 40 об./мин.) х 3 Бутыль 2 л х 2 6. Механизм пеногашения Датчик пеногашения Кабель для датчика пеногашения Перистальтический насос (фиксировано 40 об./мин.) х 1 Бутыль 2 л х 1 7. Механизм контроля температуры Датчик температуры (PT 100) Теплообменник Насос 8. Обвязка и рама Поддержка Углы и каналы – STS304 Изготавливаемая обвязка Подача газовой смеси Подача технологического пара Подача чистого пара Подача охлаждающей воды Возврат охлаждающей воды Слив отработанной воды Слив отработанных жидкостей Вывод отработанного газа Приборы Мембранный клапан Прямоточный клапан Конденсатоотводчик Мембранный манометр Шаровой клапан и пневматический угловой клапан Обратный клапан Предохранительный клапан Коленчатая труба, тройник Сварка труб Орбитальная сварка (линия в контакте с продуктом) Ручная сварка (общая линия)

Автоматизированная установка для определения износа различных катализаторов в том числе КПС (FCC) для крекинга с псевдоожиженным слоем воздушной струей и предназначена для определения сравнительных характеристик износа КПС (FCC) катализатора посредством трения воздушной струи согласно ASTM D5757-22. Применяется для проведения испытаний с частицами сферической или неправильной формы (размером от 10 до 180 микрон). Истирание достигается путем псевдоожижения образца под воздействием струй влажного воздуха. Процентное содержание мелких частиц (размером менее 20 мкм) после 5-часового испытания представляет собой показатель истирания воздушной струей (AJI). – Строго соответствует новому методу ASTM D5757-22 – Подходит для катализаторов FCC (под воздействием пара и без такового) и аналогов. – Автоматически поддерживает с высокой точностью величины массового расхода воздуха, влажности, имеет минимальный разброс диаметров сапфировых форсунок, соответствующих требованиям ASTM 5757-22, что в совокупности обеспечивает независимость от условий окружающей среды и имеет самую высокую сходимость результатов анализа не более 0,1% и минимальное время выхода на рабочий режим (не более 10 минут) по сравнению со всеми выпускаемыми в настоящее время установками истирания. – Установка имеет колеса с фиксаторами, управляемыми ногой, и может легко перемещаться по помещению, т.е. убираться при ненадобности выкатываться для осуществления анализов. – Установка снабжена необходимым инструментом и расходными материалами для работы в течение двух лет. – Установка аттестована как средство испытания. Диапазон рабочих давлений, МПа для питания установки 0,8±0,1 Расход воздуха для питания установки не менее (л/мин) 20 Абсолютная погрешность расхода воздуха поддерживаемого автоматически при расходе не более 10 л/мин. л/мин. ±0,05 Потребляемая мощность не более, кВт 0,2 Габаритные размеры, мм и вес кг. 555x755x1700, 30 Труба истирания из нержавеющей стали с размерами, мм 710±10, 35±0,5 Три сапфировых сопла диаметром и длиной, мм 0,381±0,005, 2,0 Режим работы непрерывный Управление: микропроцессор с тактильным управлением для задания отображения, автоматического поддержания параметров установки и математической обработки результатов анализа Сходимость результатов при испытании одного и того же катализатора не более 0,1%

Термореактор лабораторный «ТЕРМИОН» предназначен для нагревания проб в реакционных сосудах до заданной температуры и выдержке при ней заданное время. Термореактор выполнен в виде моноблока, состоящего из нагреваемого термоблока с электронным управлением, и съемного штатива с подставкой. В задней части моноблока расположен нагреваемый термоблок с 29-ю гнездами для виал типа Hach и гнездом для установки (при необходимости) контрольного термометра. В рабочем положении штатив устанавливается сверху на термоблок прибора, виалы удерживаются в отверстиях штатива при помощи собственных крышек; после завершения выдержки штатив снимается с термоблока и устанавливается на подставку. В передней части моноблока находится панель управления (клавиатура и дисплей) прибора. ДОСТОИНСТВА • Высокая производительность достигается одновременной загрузкой 29 виал. • Воспроизводимость результатов обеспечивается равномерностью нагрева. • Безопасность и быстрота установки и извлечения образцов поддерживается благодаря специальному съемному штативу с подставкой. • Герметичность виал с крышками исключает утечку вредных паров, особенно при определении ХПК. • Применение термореактора рекомендовано при определении ХПК, формальдегида, меди с использованием анализатора «Флюорат-02». • Термореактор является испытательным оборудованием и не требует поверки. • Поставляется с методикой аттестации. Технические характеристики: Рабочий диапазон температур, 50 … 175 °C; Дискретность задания температуры, 0,1 °C; Точность установки температуры, ± 2 °C; Точность поддержания температуры, ± 0,5 °C; Диапазон установки интервала времени от 1 мин до 20 ч 59 мин; Дискретность задания времени, 1 мин; Потребляемая мощность, не более 450 В*А; Размер посадочного гнезда (диаметр х глубина), 17 х 72 мм; Количество посадочных гнезд, 29 шт; Габаритные размеры, не более 300 х 300 х 120 мм; Питание, 220 В, 50 Гц; Масса, не более 8 кг.

RP 2L Primelab - универсальная лабораторная реакторная система, объединяющая функции синтеза, эмульгирования, вакуумной обработки и температурного контроля. Поставляется в полностью укомплектованном виде и не требует долгой настройки. Все контактирующие поверхности изготовлены из химически стойких материалов — боросиликатного стекла и фторопласта (PTFE), что обеспечивает долговечность и безопасность работы. Комплектация системы: Реакторный сосуд 2 л. (боросиликатное стекло). Мешалка верхнеприводная TM-100 (105 Вт, 20-3000 об/мин, до 60 000 мПа•с). Жидкостный термостат Primelab (+200°C, точность ±0.1°C, опционально: криостат) Вакуумный блок (насос PL.HM01.01.10, электронный регулятор вакуума VC-Pro, ловушка с манометром). Дополнительное оборудование: холодильник Либиха, капельная воронка, мешальник. Основные преимущества: Единое решение от одного производителя: все модули созданы Primelab, что исключает проблемы совместимости. Комплексная поставка: готовая к эксплуатации система, не требует дополнительных закупок. Гибкость перемешивания: до 3000 об/мин, режимы реверса, шейкера, таймера. Точное термостатирование: диапазон до +200°C, стабильность ±0.1°C. Производство в России: оперативная поставка и наличие сервисной поддержки. Доступна дополнительная опция: обучение персонала работе с системой. Реакторная система подходит для широкого спектра задач, включая органический синтез, фармацевтические разработки, создание эмульсий и суспензий, различные исследования и не только. За счет отличной комплектации и универсальности, RP 2L может быть использована не только в лабораториях и научных центрах, но и практически во всех отраслях промышленности.

Лабораторная реакторная система RP 3L Primelab — это полностью интегрированный лабораторный набор, включающий все необходимое для синтеза, эмульгирования, вакуумной обработки и термостатирования в одном комплекте. Все компоненты разработаны и произведены компанией Праймлаб, что гарантирует их полную совместимость и надежную работу в единой системе. Не требует долгой настройки и подготовки. Предназначена для лабораторных процессов, требующих точного контроля условий: органического синтеза, фармацевтических исследований, создания эмульсий и суспензий, а также для проведения пилотных испытаний. Комплект поставки: Реакторный сосуд: Объем: 3 л. Материал: боросиликатное стекло. 6 стандартных шлифов для подключения оборудования. Рубашка для циркуляции теплоносителя. Верхнеприводная мешалка TM-100 Primelab: Скорость вращения: 20-3000 об/мин. Доступные режимы: реверс, шейкер, таймер. Мощность 105 Вт. Работа с веществами, вязкостью до 60,000 мПа·с. Жидкостный термостат Primelab: Диапазон: до +200°C. Точность поддержания температуры ±0.1°C. Вакуумный блок: Химически стойкий мембранный насос PL.HM01.01.10. Цифровой регулятор вакуума VC -Pro Primelab (1-1000 мбар). Ловушка с манометром Primelab (боросиликатное стекло, PTFE). Дополнительное оснащение: Холодильник Либиха с вакуумным портом. Капельная воронка. Мешальник. Доступна дополнительная опция, подразумевающая обучение персонала работе с системой. Гарантирована оперативная поставка и сервисная поддержка.

Лабораторная реакторная система RP 5L Primelab - комплексное решение, способное заменить целую лабораторию. Включает в себя реакторный сосуд объёмом 5 литров, верхнеприводную мешалку с регулировкой скорости и реверсом, мощный термостат, химически стойкий вакуумный блок с цифровым контролем, а также полный набор вспомогательного стеклянного оборудования. Все элементы смонтированы на устойчивой стойке, обеспечивающей быстрый доступ и безопасную эксплуатацию. Почему стоит выбрать RP 5L? Готовность к работе с первого дня: поставляется полностью укомплектованной, без необходимости доукомплектации. Российское производство: легкая логистика, доступность запчастей и технической поддержки. Химическая стойкость (элементы из боросиликатного стекла и PTFE). Подходит как для лабораторного анализа, так и для масштабируемых процессов. Универсальность применения: от органического синтеза до фармацевтической разработки. Температура, давление, скорость перемешивания, вакуум — всё регулируется с высокой точностью. Доступна дополнительная опция: обучение персонала работе с системой. Технические характеристики и комплект системы: Реакторный сосуд: Объем: 5 л. Материал: боросиликатное стекло. 6 стандартных шлифов для подключения оборудования. Рубашка для циркуляции теплоносителя. Верхнеприводная мешалка TM-100 Primelab: Скорость вращения: 20-3000 об/мин. Доступные режимы: реверс, шейкер, таймер. Мощность 105 Вт. Работа с веществами, вязкостью до 60,000 мПа·с. Жидкостный термостат Primelab: Диапазон: до +200°C. Точность поддержания температуры ±0.1°C. Вакуумный блок: Химически стойкий мембранный насос PL.HM01.01.10. Цифровой регулятор вакуума VC -Pro Primelab (1-1000 мбар). Ловушка с манометром Primelab (боросиликатное стекло, PTFE). Дополнительное оснащение: Холодильник Либиха с вакуумным портом. Капельная воронка. Мешальник.

ООО «Научно-производственный центр «Самара» предлагает услуги по разработке, изготовлению и поставке лабораторных автоклавов. Наша компания, начиная с 2005 года осуществляет разработку и производство уникального лабораторного оборудования, наиболее высокотехнологичным и востребованным из которого являются лабораторные автоклавные комплексы. Накопленный за время работы компании опыт позволяет производить оборудование, не уступающее по качеству зарубежным аналогам, а в части функциональности и удобства эксплуатации превосходящее их. Лабораторный автоклавный комплекс представляет собой оборудование, предназначенное для моделирования различных физико-химических процессов, проведения испытаний различных материалов в условиях повышенного давления и температуры в среде агрессивных жидкостей и газов, а также для проведения различных научно-исследовательских работ. Автоклавные комплексы нашего производства используются в различных отраслях: • научные центры; • коррозионные лаборатории; • химические лаборатории; • испытательные лаборатории; • производственные линии и синтез; • фармацевтическое производство; • и другие отрасли. Автоклавные комплексы комплектуются следующими основными и дополнительными видами оборудования: • мультиреакторные системы: объединяют несколько реакторов в одном комплексе с общим управлением; • циркуляционные реакторные системы; • промышленные реакторные системы; • перемешивающие устройства: мешалки с инлайн-приводом, скорость до 3000 оборотов, крутящий момент до 3nm; • автоматические системы подачи-сброса газов и жидкостей в реактор; • газовые бустеры (мультипликаторы) давления: системы для нагнетания газов низкого давления в зону высокого давления; • жидкостные бустеры и насосы высокого давления автоматического и ручного действия; • автоматические клапаны регулирования давления в реакторе; • система нейтрализации агрессивных газов; • система быстрого сброса давления (декомпрессионные тесты); • системы активного охлаждения для работы при пониженных температурах; • системы подвешивания и фиксации образцов; • вытяжные камеры рабочей зоны: для работы с пахучими и агрессивными средами; • системы подъёма-спуска-поворота-перемещения крышки и корпуса реактора для обслуживания и удобства эксплуатации в ручном или автоматическом исполнении; • инструментальные панели оператора комплекса для выполнения операций подачи/сброса газов-жидкостей в реактор; • сенсорная панель оператора управления автоклавным комплексом и экспериментом; • развёрнутые системы отображения и логгирования данных на АРМ оператора (SCADA системы); • газовые магистрали и распределительные рампы, шкафы хранения газов • интеграция с имеющимся оборудованием; • подключение к имеющимся коммуникациям Заказчика; • взрывозащищенное исполнение автоклавных комплексов; • система газового анализа в рабочей зоне; • обустройство систем бесперебойного питания комплексов. Преимущества внедрения автоклавных комплексов нашего производства: • автоклавный комплекс разрабатывается и интегрируется под помещение заказчика (необходим предварительный выезд для проработок всех деталей размещения и компоновки комплекса). Комплекс подразумевает полностью готовое к безопасной и комфортной работе оборудование, а не реактор общего назначения. Возможность изготовления уникальных конфигураций, учитывающих все пожелания Заказчика; • выгодные ценовые предложения по сравнению с зарубежными аналогами; • низкие сроки поставки продукции; • работа «под ключ». Весь цикл работ от составления технического задания до обучения персонала на местах и постгарантийного обслуживания, выполняется нашими специалистами; • комплекс оснащён всеми необходимыми инструментами, расходными материалами для работы. Функционал комплекса позволяет работать с агрессивными газами, например, сероводородом; • мы - производители оборудования, имеем сервисную службу и техническую поддержку по нашему оборудованию; • высокая надёжность и безопасность оборудования; • метрологическая точность. Всё оборудование и средства измерений, применяемые в наших автоклавных комплексах, имеет аттестацию и поверку; • В нашем оборудовании мы применяем вспомогательное оборудование и продукцию ведущих отечественных и мировых производителей. Пневматика: SMC, FESTO, CAMOZZI. КИП и АСУ: SIEMENS, MITSUBISHI, ОВЕН, MeanWell, Kinco, Autonics, PIEZUS, Элемер, Wika, Omron, Delta, Bosch, Endress+Hauser, Balluff, Moxa, Emerson, Pepperl+Fuchs, Honeywell. Электрическая часть: ABB, SE, GE, DKC, RITTAL, Phoenix Contact, Weidmuller, HAUPA. Кабельная продукция: LAPP, Helukabel, Sensocord HighFlex, Prysmian, Конкорд, Hyperline. Материалы: 3M, Henkel, Raychem, Brady, Weicon, HIWIN. И многие другие. При необходимости выполняем интеграцию и применение предпочитаемых заказчиком брендов. Так же мы оказываем услуги по модернизации, ремонту, восстановлению работоспособности оборудования сторонних производителей, таких как: Parr, Cortest, Cormet, Amar и прочих. Выполняем весь комплекс работ после ремонта: прочностные расчёты сосудов, аттестация рабочим давлением, УЗК, рентген, капиллярная дефектоскопия, ВИК. Наши специалисты всегда открыты для диалога и обсуждения Ваших вопросов и проблем.

Лабораторная реакторная система RP 10L Primelab — полноценный лабораторный комплекс, собранный на базе оборудования Primelab. Создан для химического синтеза, эмульгирования, вакуумной обработки и термостатирования. Температура, давление, скорость перемешивания и уровень вакуума в системе регулируются с высокой точностью благодаря встроенным цифровым контроллерам. Это обеспечивает полный контроль над процессами и позволяет точно воспроизводить условия экспериментов — от щадящего термостатирования до работы в глубоком вакууме при высокой скорости перемешивания. Все компоненты разработы и произведены компанией Праймлаб, что гарантирует абсолютную их совместимость между собой. Поставляется в укомплектованном виде, не требует дооснащения. Доступна быстрая техническая поддержка и дополнительная опция по обучению персонала для работы с высокоэффективной реакторной системой. Комплектация: Реакторный сосуд: Объем: 10 л. Материал: боросиликатное стекло. 6 стандартных шлифов для подключения вспомогательного оборудования. Рубашка для циркуляции теплоносителя. Верхнеприводная мешалка TM-100 Primelab: Скорость вращения: 20-3000 об/мин. Доступные режимы: реверс, шейкер, таймер. Мощность 105 Вт. Работа с веществами, вязкостью до 60,000 мПа·с. Жидкостный термостат Primelab: Диапазон: до +200°C. Точность поддержания температуры ±0.1°C. Вакуумный блок: Химически стойкий мембранный насос PL.HM01.01.10. Цифровой регулятор вакуума VC -Pro Primelab (1-1000 мбар). Ловушка с манометром Primelab (боросиликатное стекло, PTFE). Дополнительное оснащение: Холодильник Либиха с вакуумным портом. Капельная воронка. Мешальник. Система имеет широкий спектр применения и подходит для задач различной сложности. Эффективно используется в следующих направлениях: Органический синтез. Фармацевтические разработки. Создание эмульсий и суспензий. Пилотные испытания перед масштабированием. Научные и прикладные исследования. Благодаря универсальности конструкции и высокой точности управления параметрами, система адаптируется под потребности как научных лабораторий, так и производственных площадок.

Стеклянный реактор РГПФ II от Праймлаб – лабораторный прибор нестандартной формы. В конструкции присутствует несколько шлифов, необходимых для создания требуемых условий в лабораторных процессах. Имеется два боковых отвода, на концах которых предусмотрены оливы для надежного и прочного соединения к оборудованию с помощью мягких шлангов. Стеклянный реактор РГПФ II является разработкой компании «Праймлаб», которая производит лабораторную посуду и приборы на заказ по техническому заданию заказчика. Условия и сроки производства зависят от объема работы.

Лабораторная установка для моделирования процесса термоконтактного крекинга (ТКК) тяжёлых нефтяных остатков (ТНО) (мазут тяжёлых нефтей, гудрон и полугудрон, асфальт процесса деасфальтизации высоковязких нефтей, крекинг остаток или пек, тяжёлый газойль, природный битум и т.д.) с подвижным твёрдым теплоносителем. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Диапазон рабочих давлений, МПа 0÷4 Диапазон рабочих температур реактора, 0С 50÷800 Внутренний диаметр реактора, мм, 31 Длина реактора, мм, 875 Количество термостатированных независимых зон 4 Длина каждой независимой изотермической зоны печи, мм 200 Длина полной изотермической зоны печи, мм 800 Карман термопары Наличие Тип печи Створчатая Мощность, потребляемая каждой независимой термостатируемой зоной печи, Вт 720 Мощность, потребляемая всеми четырьмя зонами печи, Вт 2880 Дискретность задания температуры,0С 1 Диапазон расходов жидкостного насоса, мл/мин 0,1÷10 Максимальное давление жидкостного насоса высокого давления, не менее, МПа 20 Диапазон расхода N2, л/мин 0÷20 Давление в линиях низкого давления N2 и воздуха, МПа ≤0,6 Диапазон рабочих температур испарителя-смесителя сырья, sup>0С 50÷500 Давление срабатывания механических предохранительных клапанов, МПа 3 Максимальное давление в сырьевой емкости, МПа 0,1 Напряжение питающей сети 230-240В 60Гц Потребляемая мощность установки не более, кВт 3,5 Дискретность отображаемых на дисплеях температур и расходов 0,1 Вес установки без шкафа, кг 100 Габаритные размеры установки, мм 1900х865х550 Габаритные размеры шкафа, мм 2000х880х800 Технические характеристики применяемых в установке покупных узлов приведены в технической документации на эти узлы, поставляемой с установкой Длина подводящих газопроводов, м 10 Теплоноситель холодильника «тосол».

Каталитический риформинг применяется для получения высокооктановых компонентов автомобильных бензинов, ароматизированного концентрата для производства индивидуальных ароматических углеводородов, а также технического вод. Изомеризация парафиновых углеводородов применяется для повышения октанового числа нефтяных фракций С5 - С6 путем превращения парафинов нормального строения в их изомеры, имеющие более высокое октановое число.орода. Гидроочистка дистиллятов применяется для улучшения качества и повышения стабильности светлых дистиллятов, сырья каталитического крекинга, в результате использования реакций деструктивного гидрирования сероорганических соединений и гидрирования непредельных углеводородов. Каталитический крекинг применяется для получения дополнительных количеств светлых нефтепродуктов, а именно высокооктанового бензина и дизельного топлива, путем разложением тяжелых нефтяных фракций в присутствии катализатора. Алкилирование изобутана олефинами применяется для получения бензиновых фракций, обладающих высокой стабильностью и детонационной стойкостью с использованием реакции взаимодействия изобутана с олефинами в присутствии катализатора. Полимеризация (олигомеризация) олефинов применяется для получения низкомолекулярных полимеров (олигомеров) пропилена и бутилена, используемых в качестве моторного топлива или сырья нефтехимического синтеза. Гидрокрекинг применяется для получения дополнительного количества светлых нефтепродуктов каталитическим разложением тяжелого сырья в присутствии водорода. Термический крекинг и Висбрекинг применяется для получения в режиме термического крекинга – дополнительных количеств светлых нефтепродуктов термическим разложением остатков от перегонки нефти, в режиме висбрекинга – улучшение качества котельного топлива Коксование применяется для получения нефтяного кокса и дополнительного количества светлых нефтепродуктов из тяжелых остатков. Сырьем являются гудрон, остаток термического крекинга, тяжелый газойль. Продукцией является, например, нефтяной кокс.