Поиск

Электрогидравлический универсальный технологический пресс исполнения ПКМВ-160 с микропроцессорным пультом оператора предназначен для формования и вулканизации композиционных материалов (углепластиков, стеклопластиков, резины, резиноасбестовых смесей и других материалов). Выпускается в соответствии с ГОСТ 11997-89 и ТУ 3624-002-75911452-2013. Вулканизационный пресс исполнения ПКМВ-160 может быть использован для прессования термореактивных пластмасс и изоляционной продукции, при изготовлении образцов для испытания резиновых смесей в соответствии с требованиями ГОСТ 30263-96 (ISO 2393, ASTM D3182) и образцов полиэтилена в соответствии с ГОСТ 16337-77, а также для испытаний на сжатие в пределах технических возможностей. Вулканизационный пресс исполнения ПКМВ-160 оснащен микропроцессорной системой управления и регистрации силовых и температурных показателей испытания.

Испытательный пресс состоит из: нагружающего устройства (силовая рама вертикального исполнения с нижним расположением гидроцилиндра), пульта с насосной установкой и системы измерения. Нагружающее устройство состоит из основания, траверсы, двух вертикальных резьбовых колонн, гаек, шаровой опоры, рабочего цилиндра, нижней плиты и поршня. Устройство предназначено непосредственно для деформирования и разрушения образцов. Для уменьшения погрешности в машине есть функция регулировки клапана противодавления. Пресс имеет ручное управление и оснащен современной системой измерения СИ-У-01. Она предназначена для измерения параметров испытания образцов на нагружающих устройствах испытательных машин серии ИП-1. Для измерения нагрузки используется датчик давления. СИ-У-01 также может быть установлена на испытательные машины типа ИП-1 прежних выпусков взамен имеющейся системы измерений.

Гидравлический пресс ПКМВ—7,5 (7,5 т∙с) с гидравлическим приводом, с микропроцессорным пультом управления, с усилием прессования до 7,5 тонн предназначен для формования, консолидации и вулканизации полимерных композиционных материалов (ПКМ) (углепластиков, стеклопластиков, резины, резиноасбестовых смесей в соответствии с ГОСТ Р 54554 (ASTM 3182) и других материалов) на основе термопластичных и термореактивных связующих под действием заданного давления, температуры, времени. Конструктивное исполнение: напольное с нижним расположением цилиндра, колонное

Отличительной особенностью прессов ПГМ-МГ4 являются малые габариты и масса, малошумная работа электропривода и отсутствие пульсаций в гидросистеме за счет применения многоплунжерных насосов импортного производства. Прессы малогабаритные ПГМ-100МГ4 и ПГМ-100МГ4А предназначены для испытания образцов из ячеистого бетона и раствора на сжатие, цементных и гипсовых балок на сжатие и изгиб, асфальтобетонных образцов на сжатие, раскол и изгиб. Пресс ПГМ-100МГ4А имеет увеличенный ход поршня, дополнительно обеспечивает испытания асфальтобетонных образцов на сдвиг, одноосное сжатие и раcтяжение при изгибе при скоростях нагружения 3; 10; 50 и 50,8 мм/мин, в том числе по ПНСТ 109, 113 и 179.

Испытательная гидравлическая машина с торсионным силоизмерением служит для выполнения статических тестирований на сжатие стандартных образцов бетона разного типа, согласно ГОСТ 10180, кирпича и прочих материалов, применяемых в строительстве. Деформирование образцов, подвергаемых тестированиям, осуществляется по средствам нагружающих устройств. Реализовывается под силовым воздействием внешней силы, при этом меняется форма, конфигурация, размеры, физико-механические свойства детали. Проверки типовых образцов строительных материалов постоянной нагрузкой на сжатие производятся в машинах ИП-2000-0, посредством деформирований образцов вплоть до их разрушения. Тесты проводятся при регулируемой скорости нагружения образцов и изменения нагрузки на них. Измерения нагрузки в испытуемых образцах осуществляется при помощи торсионного силоизмерителя и информации, отраженной на шкале пульта управления. Рабочая жидкость с насосной установки, которая размещена непосредственно в системе пульта управления, подается в полость под поршнем силового гидравлического цилиндра одностороннего воздействия. При постоянной подаче и постоянном перепаде давления регулятор скорости обеспечивает постоянный расход независимо от давления в рабочем цилиндре. Сам рабочий цилиндр находится в нагружающем устройстве. Контроль отклонений в скорости нагружения от заданной осуществляется с помощью преобразователя перемещения и микроамперметра на пульте, показывающего величину отклонения в процентах.