Поиск

Испытательный комплекс для проверки стали статора предназначен для определения активных потерь в статоре до намотки на него обмоток при различных частотах и напряжениях питающего напряжения. Для получения различных частот и напряжений испытательный стенд использует высокочастотный инвертор синусоидального напряжения. Состояние стали статора косвенно определяется по следующим параметрам: • угол сдвига между током и напряжением на внешней обмотке статора; • падение напряжения на внешней обмотке магнитной системы статора. Анализируя совокупность этих параметров, комплекс делает заключение о возможности дальнейшей эксплуатации статора.

Предназначена для мойки подшипников и мелких деталей в подогретом моющем растворе. Мойка деталей производится во вращающемся решетчатом барабане. Для загрузки и выгрузки деталей барабан легко извлекается из мойки при помощи грузоподъемного механизма.

Лабораторная каталитическая установка ПЦУ-1 предназначена для решения следующих задач: 1. Учебные и научные исследования химических процессов; 2. Усовершенствование существующих и разработка новых промышленных процессов; 3. Исследования гомогенных и гетерогенных катализаторов. Лабораторная каталитическая установка ПЦУ-1 изготавливается в соответствии с техническими требованиями заказчика для работы в широком диапазоне технологических параметров. Дополнительно встраиваемое оборудование предназначено для управления потоками сырья и продуктов, а также сбора и обработки данных. Установка отличается возможностью последующей модернизации под новые цели.Лабораторная каталитическая установка ПЦУ-1 предназначена для решения следующих задач: 1. Учебные и научные исследования химических процессов; 2. Усовершенствование существующих и разработка новых промышленных процессов; 3. Исследования гомогенных и гетерогенных катализаторов. Лабораторная каталитическая установка ПЦУ-1 изготавливается в соответствии с техническими требованиями заказчика для работы в широком диапазоне технологических параметров. Дополнительно встраиваемое оборудование предназначено для управления потоками сырья и продуктов, а также сбора и обработки данных. Установка отличается возможностью последующей модернизации под новые цели. Основные преимущества: 1. Надежная и высокоточная система контроля и регулирования технологических параметров; 2. Удобство замены образцов катализаторов; 3. Возможность проведения длительных испытаний в непрерывном режиме; 4. Возможность модернизации конструкции под новые цели; 5. Возможность проведения испытаний в проточном и проточно-циркуляционном режимах; 6. Контроль и точное воспроизведение.

До настоящего времени ведущие мировые производители автомобильного транспорта, как правило, выпускали автомобили, оборудованные гидроусилителями рулевого управления. Однако в последние годы гидроусилители все чаще стали заменяться электроусилителями. Электромеханический усилитель рулевого управления - совершенно новое направление в рулевом управлении автомобилей и будет являться основным при разработке и оснащении новых перспективных моделей. Появление электроусилителя устраняет необходимость в насосе гидроусилителя, шлангах, гидравлических жидкостях, приводном ремне и шкиве на двигателе. В результате рулевой привод с электрическим усилителем экономит энергию и улучшает экологию окружающей среды, в то же время, по сравнению с гидроусилителем, обладает рядом преимуществ: • упрощенная настройка; • адаптивность в компоновке; • независимое от ДВС рулевое управление; Конструктивно электроусилитель руля выполнен на основе трехфазного реактивного индукторного двигателя (РИД), имеющего за рубежом аббревиатуру SRM. Характерной особенностью такого двигателя является отсутствие обмоток на зубчатом роторе. Статорная обмотка выполнена в виде катушек, охватывающих полюса, и питается однополярными импульсами от электронного блока по сигналам датчика положения ротора. Достоинствами усилителя с РИД являются повышенная надежность, обусловленная конструктивной простотой РИД и практически отсутствием потерь мощности в роторе. Кроме двигателя, в состав электроусилителя входит многозаходный червячный редуктор и датчик момента руля, который выдает напряжение с учетом направления вращения, пропорциональное усилию на рулевом колесе. Система управления обеспечивает плавное снижение компенсирующего момента по мере разгона автомобиля.

Стол обмотчика предназначен для укладки и обмотки статора электродвигателей мощность до 10 кВт. Эксплуатация Стола должна осуществляться в следующих климатических условиях: • температура окружающей среды от плюс 5 до плюс 40 °С; • относительная влажность воздуха, не более 80 % при плюс 25 °С; • атмосферное давление от 64 до 104 кПа. Окружающая среда не взрывоопасная, не содержащая агрессивных паров и газов.

Модуль нагрузочный 600 кВт (УНМ - 630) (далее по тексту - модуль, УНМ-630) предназначен для испытания дизельных электростанций.

Комплексный стенд испытаний трансформаторов напряжения (КСиТН) позволяет произвести автоматические испытания и поверки трансформаторов напряжения (ТН) класса точности 0,1 и ниже в условиях выпуска и эксплуатации трансформаторов, предназначенных для приема, распределения и преобразования электрической энергии однофазного и трехфазного тока частотой 50 Гц в сетях потребителей электроэнергии и энергосистем. Лаборатория оснащается оборудованием, которое необходимо для проведения поверочных и вспомогательных работ в автоматическом режиме. Испытание и проверка трансформатора напряжения производятся на одном испытательном поле. Стенд испытательный предназначен для работы со следующими напряжениями: 6кВ, 10кВ, 35кВ. Электронный блок, эталонное, силовое оборудование стенда, а также рабочее место оператора размещаются стационарно, в помещении(помещениях), которое планируется и согласуются с заказчиком. Данный стенд поставляется под "ключ". Автоматизированный комплексный стенд для испытания трансформаторов напряжения позволяет производить поверки измерительных трансформаторов напряжения в соответствии со всеми требованиями ГОСТ 8.216-88 "Государственная система обеспечения единства измерений. Трансформаторы напряжения. Методика поверки" и др.

В последнее время для изготовления некоторых видов техники и оборудования в рабочем процессе используют всевозможные дроссели, трансформаторы, и при этом необходим станок намоточный. Это оборудование имеет несложную конструкцию и незаменимо во многих отраслях. Он выполняет намотку электрических катушек. Конструкция устройства производит вращательные движения каркаса и оправки, что позволяет размещать провод по всей конструкции обмотки. Помимо этого станок намоточный регистрирует число мотков, натягивает провода до пределов упругой деформации. Станок намоточный выполняет работу механизированным способом и от немеханического привода. Оборудование, которое работает от немеханического привода, являет собой простой вид оборудования, осуществляющий работу посредством ножной педали или посредством ручного труда. Сегодня на больших производствах такие станки не используются, так как на них не получится выполнить значительные объемы работ. Станок намоточный, работающий на механическом приводе, осуществляет более сложные виды обмоток, чем станки с ручным приводом. Устройства могут выполнять намотку тороидального, перекрестного и рядового видов. На данное время самый простой намоточный станок с цилиндрической катушкой используют на небольших предприятиях. На данном оборудовании намотка осуществляется следующими способами: 1. В навал – используется в качестве всыпной обмотки электродвигателей 2. С принудительным шагом для обмотки трансформаторов 3. Секционная намотка используется для обмотки электродвигателей переменного и постоянного тока 4. Универсальная намотка Современные намоточные станки с ЧПУ в несколько раз увеличивают производительность труда. Принцип работы для всех станков одинаковый. На валу намотки закрепляется оправка с каркасом и фиксируется конусом задней бабки, а также может крепиться на планшайбе или консольно на вал. Вал приводится во вращение механизмом намотки и при этом через механизм раскладки подается материал. Следует заметить, что все станки оснащены высокомоментными двигателями постоянного тока. Такое оборудование управляется унифицированными блоками ЧПУ.

При серийном производстве электрических плат очень часто возникает необходимость автоматизации проверки их работоспособности по ряду критериев. Нами было разработано несколько стендов для проверки электрических плат. По вашему техническому заданию мы готовы изготовить для вас стенд для автоматизированной проверки электрических плат и другие стенды для испытания электрооборудования.

Измерительный комплекс предназначен для выполнения исследований по электротехническим устройствам и замкнутым системам управления приводов общепромышленного, а также специального назначения. Комплекс содержит в себе все необходимое для проведения испытаний, он прост и нагляден, а также имеет конструкцию, позволяющую реализовать дополнительные возможности, комбинируя различные соединения оборудования. Лицевые панели комплекса выполнены из металла и окрашены порошковой полимерной краской. Микросхемы основных функциональных элементов нанесены методом шелкографии, для выполнения соединений используются защищенные гнезда. Измерения тока и напряжения выполняются при помощи датчиков на основе эффектов Холла с полосой пропускания не не менее 0 … 1000 Гц, при этом есть возможность измерять и постоянный ток. Электромашинный агрегат содержит машину постоянного тока, которая работает в режиме синхронной машины, асинхронной машины с короткозамкнутым ротором и асинхронной с фазным ротором. Машины постоянного и переменного тока имеют номинальную мощность (полезную на валу) не менее 0,25 кВт. В комплексе используется промышленный преобразователь частоты, который обеспечивает режимы поддержания и регулирования момента, скорости и положения. Комплекс позволяет исследовать скоростной и позиционный режимы работы электропривода, а также режим регулирования крутящего момента.

Система предназначена для питания регулируемым выпрямленным током обмотки возбуждения машинного возбудителя ВТ-170 турбогенератора ТВС-32 и поддержания на заданном уровне напряжения на выводах генератора во всех эксплуатационных режимах его работы. Аппаратура системы располагается в металлическом шкафу одностороннего обслуживания, присутствует система естественного охлаждения. Система управления возбуждением выполняет следующие функции: 1) Автоматизированное управление системами возбуждения 2) Контроль за работой аппаратуры 3) Управление возбуждением в режимах пуска агрегата, включения генератора в сеть и его отключения 4) Переключение каналов регулирования 5) Организация связи с верхним уровнем управления Вся информация заносится в «дневник событий» и может быть извлечена и просмотрена в любое время. Регулятор возбуждения выполняет функции: 1) Автоматического регулятора напряжения генератора (АРН) 2) Регулятора тока возбуждения (РТ) 3) Регулятора реактивной мощности генератора (рег. Q) 4) Регулятора коэффициента мощности генератора (рег. cos φ) 5) Защит системы возбуждения 6) Системы управления возбуждением (СУВ) 7) Системы импульсно-фазового управления (СИФУ) Он обеспечивает: 1) Поддержание напряжения на шинах генератора в соответствии с заданной установкой с точностью от ± 0,5% относительно статической характеристики Ur=f(Q) 2) Форсирование возбуждения при внезапном снижении текущего значения напряжения в соответствии с настраиваемой установкой срабатывания релейной форсировки 3) Ограничение перегрузки генератора по току ротора по время-зависимой характеристике в соответствии с данными завода-изготовителя генератора 4) Ограничение потребляемого генератором реактивного тока в зависимости от активного тока (ограничение минимального возбуждения) без выдержки времени в пределах заданной заводской характеристикой ОМВ генератора ТВС-32

Для сварки трубопроводов высокого и низкого давления при помощи полиэтиленовых электромуфт низкого напряжения ( от 8 до 48 вольт) Возможности: Аппарат АСУЭ-1 соответствует действующим стандартам безопасности. Он осуществляет компьютерный контроль сварочного цикла и оборудован оптическим сканером для считывания штрихкода на электромуфтах. Аппарат АСУЭ-1 чрезвычайно прост в использовании благодаря программному обеспечению, управление которым осуществляется при помощи дисплея и пяти кнопок. Аппарат АСУЭ-1 позволяет устанавливать напряжение и длительность сварки в ручную, сохранять в памяти до 150 циклов сварки и копировать эти данные на ПК через разъем USB-2. Программное обеспечение аппарата позволяет отображать на дисплее любую информацию (включая информацию о сбоях, которые могут возникнуть до или во время сварки). Аппарат оборудован силовым кабелем со штекерами Ø 4 мм и Ø 4,7 мм. Аппарат АСУЭ-1 характеризуется малым весом, его легко и удобно переносить, автоматической настройкой параметров сварки, авто-компенсацией подаваемого тока (в соответствии с температурой окружающей среды). Аппарат АСУЭ-1 укомплектован кабелями со штифтовыми штекерами, в комплект входят транспортировочная сумка.