Поиск

Технические характеристики: • Количество осей: 1 • Система питания: eдиная на все 3 оси • Поддерживаемые типы двигателей: биполярный шаговый, BLDC • Номинальный ток в обмотке шагового/BLDC двигателя: до 3 А • Режим деления шага: полношаговый, 1/2, 1/256 • Максимальная скорость: до 15 000 полных шагов/сек • Диапазон напряжения питания: 12 - 36 В • Количество цифровых входов/выходов: 3 входа, 1 выход (EXTIO) • Система синхронизации: внутренняя (общая для всех осей, для возможности создания связанного движения по траектории) и внешняя (индивидуальная для каждой оси) • Возможность задавать напряжение: от 5 до 24 В для выходов EXTIO, SYNC, EMBRAKE (зависит от напряжения, поданного на EXT REF SUPPLY) • Подключение к ПК: через USB или Ethernet • Габариты контроллера: 155 х 112 х 59 мм • Вес: 0.533 кг • Совместимость с типами ОС: Windows (7, 8, 10, 11), Linux , MacOS Sierra и новее для Intel и Apple Silicon (с использованием Rosetta 2) • Графический интерфейс: mDrive Direct Control • Возможность программного управления: контроллер поставляется с кросс-платформенной библиотекой и примерами, которые позволяют быстро начать программирование с использованием C/C++, C#, Python

Технические характеристики: • Количество осей: 2 • Система питания: eдиная на все 3 оси • Поддерживаемые типы двигателей: биполярный шаговый, BLDC • Номинальный ток в обмотке шагового/BLDC двигателя: до 3 А • Режим деления шага: полношаговый, 1/2, 1/256 • Максимальная скорость: до 15 000 полных шагов/сек • Диапазон напряжения питания: 12 - 36 В • Количество цифровых входов/выходов: 3 входа, 1 выход (EXTIO) • Система синхронизации: внутренняя (общая для всех осей, для возможности создания связанного движения по траектории) и внешняя (индивидуальная для каждой оси) • Возможность задавать напряжение: от 5 до 24 В для выходов EXTIO, SYNC, EMBRAKE (зависит от напряжения, поданного на EXT REF SUPPLY) • Подключение к ПК: через USB или Ethernet • Габариты контроллера: 155 х 112 х 59 мм • Вес: 0.603 кг • Совместимость с типами ОС: Windows (7, 8, 10, 11), Linux , MacOS Sierra и новее для Intel и Apple Silicon (с использованием Rosetta 2) • Графический интерфейс: mDrive Direct Control • Возможность программного управления: контроллер поставляется с кросс-платформенной библиотекой и примерами, которые позволяют быстро начать программирование с использованием C/C++, C#, Python

EyePoint P10b - автоматическая система локализации неисправных электронных компонентов на печатных платах с опцией выявления контрафактных, перемаркированных или поврежденных компонентов в BGA-корпусах Система сочетает в себе автоматическую оптическую систему распознавания выводов компонентов и летающий щуп для проведения электрического тестирования безопасным методом аналогового сигнатурного анализа. Все, что Вам нужно для поиска неисправностей на исследуемой плате или микросхеме – это снятые вольт-амперные характеристики (сигнатуры) эталонной платы или микросхемы и наша система EyePoint P10b. Вы получите качественный результат за считанные минуты. PCB и BGA. Экономия времени на поиске до 3 раз. Автоматическая проверка до 2500 выводов.

Автоматическая система для обнаружения контрафактных, перемаркированных или неисправных электронных компонентов в BGA корпусах Система сочетает в себе автоматическую оптическую систему распознавания выводов компонентов и летающий щуп для проведения электрического тестирования безопасным методом аналогового сигнатурного анализа. Все, что Вам нужно для поиска неисправностей на исследуемой микросхеме – это снятые вольт-амперные характеристики (сигнатуры) эталонной микросхемы и наша система EyePoint B10. Вы получите качественный результат за считанные минуты.

Автоматическая система локализации неисправных электронных компонентов на печатных платах Система сочетает в себе автоматическую оптическую систему распознавания выводов компонентов и летающий щуп для проведения электрического тестирования безопасным методом аналогового сигнатурного анализа. Все, что Вам нужно для поиска неисправностей на исследуемой плате – это снятые вольт-амперные характеристики (сигнатуры) эталонной платы и наша система EyePoint P10. Вы получите качественный результат за считанные минуты. Прост в использовании. Снижает нагрузку на инженера. Не повредит плату.

«Тканевой пистолет» предназначен для обработки раневых дефектов с целью ускорения регенеративных процессов при поверхностных ранениях различной степени тяжести. Устройство на основе оригинальной и запатентованной технологии «core–shell» возможно применять при обработке ожогов, огнестрельных и минно-взрывных ран после проведенных операций. Принцип работы «Тканевого пистолета» заключается в контролируемом нанесении лекарственного препарата через гибкую лопатку в область ранения с параллельной обработкой поверхностного слоя при помощи технологии «core-shell». Технология «core-shell» – это ультразвуковая аэрозольная обработка лекарственного препарата высокодисперсным сшивающим агентом. Аэрозоль создает на поверхности механический барьер, который одновременно защищает раневую поверхность и не препятствует регенерации. Характеристики устройства: Габариты устройства: 220 x 45 x 180 мм Вес устройства: 550 гр Условия работы: от аккумулятора (емкость аккумулятора 3400 мАч), питание от сети Время непрерывной работы устройства: 8 часов Время работы устройства в режиме ожидания: до 12 часов Площадь покрытия ран: до 10 кв. см

MIM-гранулы M-Shape 17-4PH — это специализированный материал на основе нержавеющей стали для производства деталей методом литья металлов под давлением (Metal Injection Molding, MIM), а также для 3D-печати с использованием FDM/FGF-технологий. Благодаря высокому содержанию (91%) тонкодисперсного металлического порошка и тщательно подобранному гранулометрическому составу, материал позволяет получать изделия с высокой прочностью, коррозионной стойкостью и технологичностью. Ключевые преимущества и особенности: - Массовая доля металла — 91%, частицы 0–25 мкм, плотность 4.65 г/см³. - Высокая прочность и коррозионная стойкость после правильного спекания, включая возможность термообработки. - Совместимость с технологиями FGF и литья металлов под давлением. - Требуется сушка гранул перед печатью: 2 ч при 50°C. - Процесс вымывания: гептан, 60–65°C, 12–16 часов; финальная промывка 30 мин, затем сушка (вакуумный шкаф 40 °C, 2 ч или сушильный шкаф 50 °C, 8 ч). - Объемная усадка после спекания: около 45.5% — необходимо закладывать при проектировании моделей. - Механические свойства конечных изделий зависят от правильного соблюдения всех этапов MIM-процесса. Рекомендация для FGF-печати использовать: - Температура сопла/печати: 230–250 °C. - Температура печатной платформы: 100–110 °C. - Материал платформы: PEI, стекло. - Скорость печати: 10–60 мм/с. - Стальное сопло (диаметр по требованию задачи). Рекомендация для литья по MIM-технологии: - Температура расплава: 230–250 °C. - Температура пресс-формы: 70 °C.

Филамент M-Shape METAL 17-4PH 1.75мм — это специализированный металлический филамент на основе нержавеющей стали 17-4PH, предназначенный для 3D-печати металлических изделий по технологии MEX/FFF. Благодаря высокому содержанию (91%) мелкодисперсного сферического металлического порошка этот материал позволяет создавать конструкционные детали, которые после спекания приобретают свойства стали марки 17-4РН. Ключевые преимущества и особенности: Филамент M-Shape METAL 17-4PH 1.75мм сочетает в себе высокую прочность, коррозионную стойкость и отличную технологичность, что делает его востребованным для прототипирования, производства функциональных деталей и инженерных задач. Печать этим материалом требует закрытой камеры и стабильных температурных условий, что обеспечивает качественное формирование слоёв и минимизацию деформаций. Для печати рекомендуется использовать стальное сопло диаметром 0.4–1 мм и платформу с покрытием PEI или стеклом, разогретую до 110 °C. Оптимальная температура экструдера — 210–235 °C, скорость печати — 5–12 мм/сек. После печати изделия проходят этап вымывания связующего в гептане и последующее спекание в вакууме по специальному температурному графику, что обеспечивает формирование металлической структуры. Изделия из Филамент M-Shape METAL 17-4PH 1.75мм после спекания демонстрируют объёмную усадку около 45,5%, что необходимо учитывать при проектировании моделей. Материал идеально подходит для создания металлических деталей, которые при необходимости могут подвергаться дальнейшей постобработке (шлифовка, галтовка, сверление, сварка, т.д.). Рекомендации по работе: Избегайте сквозняков и колебаний температуры в зоне печати. Не допускайте натяжения филамента при подаче — оставляйте небольшую петлю. Для качественных изделий рекомендуется толщина стенки не менее двух периметров. Перед печатью филамент необходимо просушить при 50 °C не менее 2 часов. Упаковка: Каждая катушка филамента упакована в многоразовый вакуумный пакет с силикагелем для сохранения свойств материала при хранении и транспортировке.

Благодаря высокому содержанию (91%) мелкодисперсного сферического металлического порошка этот материал позволяет создавать конструкционные детали, которые после спекания приобретают свойства жаропрочной стали марки Inconel 718. Ключевые преимущества и особенности: Inconel 718 - это жаропрочный высококачественный сплав, который разработан и создан конкретно для эксплуатации при температурных режимах, достигающих 700 °C. Для печати рекомендуется использовать стальное сопло диаметром 0.4–1 мм и платформу с покрытием PEI или стеклом, разогретую до 110 °C. Оптимальная температура экструдера — 230–250 °C, скорость печати — 5–12 мм/сек. После печати изделия проходят этап вымывания связующего в гептане и последующее спекание в вакууме по специальному температурному графику, что обеспечивает формирование металлической структуры. Изделия из Филамент M-Shape METAL Inconel 718 1.75мм после спекания демонстрируют объёмную усадку около 45,5%, что необходимо учитывать при проектировании моделей. Материал идеально подходит для создания металлических деталей, которые при необходимости могут подвергаться дальнейшей постобработке (шлифовка, галтовка, сверление, сварка, т.д.). Рекомендации по работе: Избегайте сквозняков и колебаний температуры в зоне печати. Не допускайте натяжения филамента при подаче — оставляйте небольшую петлю. Для качественных изделий рекомендуется толщина стенки не менее двух периметров. Перед печатью филамент необходимо просушить при 50 °C не менее 2 часов. Упаковка: Каждая катушка филамента упакована в многоразовый вакуумный пакет с силикагелем для сохранения свойств материала при хранении и транспортировке.

Зона печати: 220х220х200 мм Рабочая температура сопла: 80-300С Тип термокамеры: пассивная Нагрев стола: до 120С Скорость печати: до 60 мм/сек Тип сырья: гранулы (металлополимерные, керамополимерные, композиты) Тип подачи гранул: автоматическая Объем бункер сырья: 1л Тип подачи материала: шнековый (винтовой) Диаметр шнека: 8мм Производительность экструдера: 0.6 кг/ч Максимальная рабочая температура: 300°C Тип нагревателя: керамический Количество нагревателей: 2 Тип охлаждения: активное комбинированное, воздушное в зоне загрузки и водяной контур Тип сопел: М6, сменные, диаметры от 0.4 до 1мм, сталь, латунь. Потребляемая мощность: до 2 кВт

Керамический 3Д-принтер разработки ООО Ретех предназначен для проведения исследований и разработок новых керамических материалов, изготовления прототипов и малых серий изделий в конструкторских бюро, университетских лабораториях и непосредственно на производствах. Принтер имеет зону построения диаметром 170 мм, укомплектован профессиональным УФ-лазером с длиной волны 355 нм и рабочей мощностью до 2-3 Вт. Печать осуществляется с помощью пневматического ракеля, а лазерное пятно менее 50 микрон позволяет достигать очень высокой точности. Управление заданиями на печать осуществляется при помощи ПО Триангулятика из реестра отечественного софта. Для принтера коллектив уже разработал линейку оксидных керамических суспензий, покрывающих основные запросы клиентов. Принтер является наиболее локализованной установкой в своем классе, имеет полноценную гарантию и сервис от производителя. Релиз установки состоялся в мае 2025 года на выставке "Металлообработка". Характеристики: Зона печати: диаметром 170 мм Высота печати: до 150 мм Метод нанесения материала: ракель Подогрев зоны печати: да Софт: Триангулятика УФ-источник: лазер 355 нм Размер пятна: 45 микрометров Мощность лазера: до 3 Вт Толщина слоя: от 20 до 100 микрометров Скорость нанесения: до 20 мм/сек Доступные материалы (2025): оксид алюминия (Al2O3), диоксид циркония стабилизированный (YSZ) Удаленный контроль с помощью видео: да Охлаждение: внешний чиллер

MIM-гранулы M-Shape Metal Inconel 718 — это специализированный материал на основе жаропрочного никелевого сплава Inconel 718, предназначенный для производства металлических изделий методом литья металлов под давлением (Metal Injection Molding, MIM) и FGF 3D-печати. Благодаря высокому содержанию (91%) мелкодисперсного металлического порошка и тщательно подобранному гранулометрическому составу материал позволяет получать тонкостенные изделия с высокой плотностью и прочностью. Inconel 718 - это жаропрочный высококачественный сплав, который разработан и создан конкретно для эксплуатации при температурных режимах, достигающих 700 °C. Ключевые преимущества и особенности - Массовая доля металла — 91%, частицы 0–25 мкм, плотность 4.65 г/см³. - Высокая прочность и коррозионная стойкость после правильного спекания, включая возможность термообработки. - Совместимость с технологиями FGF и литья металлов под давлением. - Требуется сушка гранул перед печатью: 2 ч при 50°C. - Процесс вымывания: гептан, 60–65°C, 12–16 часов; финальная промывка 30 мин, затем сушка (вакуумный шкаф 40 °C, 2 ч или сушильный шкаф 50 °C, 8 ч). - Объемная усадка после спекания: около 45.5% — необходимо закладывать при проектировании моделей. - Механические свойства конечных изделий зависят от правильного соблюдения всех этапов MIM-процесса. Рекомендации для FGF-печати: - Температура сопла/печати: 230–250 °C. - Температура печатной платформы: 100–110 °C. - Материал платформы: PEI, стекло. - Скорость печати: 10–60 мм/с. - Стальное сопло (диаметр по требованию задачи). Рекомендации для литья по MIM-технологии: - Температура расплава: 230–250 °C. - Температура пресс-формы: 70 °C. Химический состав стали (после спекания) Fe: баланс Ni: 50-55% Cr: 17-21% Mo: 4.75-5.5% Nb: 2.8-3.3% Ti: 0.65-1.15% Al: 0.2-0.8% Cu: <0.3% Co: <1% C: <0.035% Mn: <0.35% Si: <0.08% P: <0.015% B: <0.006% S: <0.015% Процесс спекания: многоступенчатый процесс с постепенным нагревом, достигая максимальной температуры 1200 °C. Вакуум менее 0.001 Па на всех стадиях спекания. Усадка изделия: объемная усадка после спекания: ~45.5%. Упаковка и хранение: - Гранулы поставляются в герметичной упаковке. - Рекомендуется хранение при пониженной влажности.