Поиск

Электропечи СНО 25/10-ЮВ → СНО 120/10-ЮВ с полезным объемом 25 — 120 литров предназначены для технологических процессов ювелирного производства — вытопки воска и обжига опок в воздушной среде при температуре до 1000°С. Сварной корпус выполнен из листовой и профильной стали. Футеровка электропечей включает в себя два слоя, огнеупорный и теплоизоляционный, из легких и сверхлегких материалов на основе шамотно-волокнистых плит, базальтового волокна и огнеупорного кирпича. Фехралевые нагреватели, выполненные в виде спиралей на керамических трубках, расположены на задней и боковых стенках нагревательной камеры. Для удобства эксплуатации дверца открывается плоско-параллельно налево. Опоки устанавливаются на под — решетку из жаропрочной стали. От случайного контакта опок с нагревателями предусмотрены защитные бортики. Для удаления воска предназначен деваксер – конический поддон из жаростойкой стали со сливным отверстием, а для удаления продуктов сгорания — вытяжная труба с естественной тягой. Под нагревательной камерой расположен приемник воска – выдвижной поддон из нержавеющей стали. Технологический процесс осуществляется по заданной программе с помощью цифрового микропроцессорного регулятора температуры на 20 участков. В качестве исполнительного устройства предусмотрен симисторный контактор и магнитный пускатель. Автоматическое срабатывание системы защиты исключает перегрев электропечи. Простота программирования, возможность работы без постоянного присутствия оператора, объединение в одном цикле двух операций (вытопка воска и обжиг опок) повышает эффективность использования оборудования (экономия времени, электроэнергии) и производственных площадей, что в конечном счете обеспечивает быструю окупаемость электропечи.

Закалочная ванна ЗВ 9.7.7-В представляет собой герметично сваренный из листовой и профильной стали прямоугольный бак. Рабочая зона ванны изготавливается в двух вариантах из углеродистой или нержавеющей стали. Внутри бака установлен узел подогрева закалочной жидкости и лопастная мешалка. Узел подогрева содержит шесть трубчатых электронагревателей типа ТЭН. Ванна оборудована системой перемешивания закалочной жидкости – лопастной мешалкой, оснащенной частотно — регулирующим приводом. Мешалка обеспечивает эффективное перемешивание и циркуляцию жидкости, а также равномерное сбивание паровой рубашки с изделий для получения стабильной твердости. Слева от ванны на общей раме смонтирован блок охлаждения закалочной жидкости, состоящий из циркуляционного насоса, пластинчатого водо-водяного теплообменника, запорных шаровых кранов, фильтра и манометра. Система охлаждения закалочной жидкости включается автоматически при достижении температуры, заданной на регуляторе Термодат 10К6 или, при необходимости, принудительно кнопкой на шкафу управления. В качестве датчика температуры используется термопреобразователь сопротивления, установленный в верхней части закалочной ванны. Охлаждение закалочной жидкости в пластинчатом теплообменнике осуществляется проточной сетевой водой. В процессе термообработки изделий рабочий проем закалочной ванны закрывается крышкой. Включение (выключение) закалочной ванны, систем перемешивания и охлаждения воды, контроль и регулирование температуры воды в объеме обрабатываемых изделий осуществляется оператором с отдельно стоящего шкафа управления. Закалочные ванны поставляются в собранном виде с необходимым силовым и регулирующим оборудованием, смонтированным в шкафу управления.

Электропечи шахтные СШО с полезным объемом от 80 до 220 литров предназначены для термообработки (нагрев, закалка, обжиг) изделий в воздушной среде до температуры 1250°С. Загрузка и выгрузка изделий в печи производится сверху. Это удобно для некоторых технологий и позволяет использовать цеховые подъёмно-транспортные механизмы. Шахтные электропечи особенно удобны для обжига крупногабаритных изделий из керамики и термообработки массивных изделий из металлов. В электропечи СШО 80/12 крышка открывается вверх, а в СШО 220/12 сдвигается назад. Благодаря качественной футеровке, с применением специальной комбинации из плотных огнеупорных материалов и плит из керамических волокон, достигается хорошая теплоизоляция и малая тепловая инерция. Нагреватели, расположенные по всем четырем сторонам камеры электропечи, позволяют получить отличную равномерность нагрева, а использование микропроцессорного регулятора-программатора с тиристорным источником питания делает возможным проведение сложных технологических режимов термообработки с высокой точностью без постоянного присутствия оператора.

Электропечи камерные лабораторные с полезным объемом 6 и 12 литров предназначены для термообработки (нагрев, закалка, обжиг) различных материалов в воздушной среде при температуре до 1250°C. Нагрев осуществляется с трех сторон — боковые стенки и под. Проволочные нагреватели выполнены в виде спиралей на керамических трубках. Под электропечи перекрыт износостойкой карбидокремниевой плитой, имеющей высокую теплопроводность и повышающей равномерность нагрева изделий. Футеровка электропечей выполнена из легких и ультралегких огнеупорных материалов, что ускоряет разогрев и повышает их экономичность. В то же время, в конструкции загрузочного проема электропечи применен материал, обладающий повышенной прочностью. Регулирование температуры электропечей производится цифровыми микропроцессорными регуляторами температуры, позволяющими проводить режим термообработки с высокой точностью по заданной программе. Серийно выпускаемые электропечи оснащаются регуляторами на десять участков — задания длительности нагрева и выдержки. По индивидуальным заказам электропечи могут быть оснащены другими моделями регуляторов , позволяющими реализовать более сложный температурный процесс термообработки в автоматическом режиме. Для нагрева материалов, сопровождающегося выделением паров, продуктов возгонки или сгорания выпускаются электропечи камерные, оснащенные устройством вытяжки (СНОЛ 6/12-В и СНОЛ 12/12-В). Образовавшийся дым или пар отводится через трубу из верхней части рабочей камеры электропечи посредством естественной тяги. Такие электропечи рекомендуется устанавливать в вытяжном шкафу или под зонт вытяжной вентиляции. Электропечи камерные лабораторные используются в металлургии, ювелирной промышленности, лабораториях, художественных мастерских, на керамическом производстве и т.д.

Электропечь предназначена для проведения различных термических процессов (отжиг, дегазация, спекание и т. п. процессов) в вакууме при температуре до 1600 °С и небольших газовыделениях, при которых не происходит взаимодействие среды остаточных газов с материалами нагревателей, теплоизоляции и других элементов конструкции. Допускается работа в среде нейтральных газов повышенной чистоты при избыточном давлении не более 0,02 МПа (0,2 кгс/см), при этом рабочая температура определяется в зависимости от физических параметров газа. Электропечь может применяться в электронной, радио-технической, электротехнической и других отраслях промышленности. В электропечи категорически запрещается нагревать изделия, содержащие кислоты или их кислотные остатки, щелочи и др. элементы, вступающие в реакцию с углеродистой или нержавеющей сталью, молибденом и медью

Кадмий-Теллур \ Кадмий-Цинк-Теллур – полупроводники напрямую преобразовывающие излучение в электрический сигнал. В сравнении с остальными имеют такие преимущества как: – высокая чувствительность и быстродействие —> снижение дозы облучения – высокое пространственное разрешение —> ясное и четкое изображение – работают при комнатной температуре —> приборы легкие и компактные

Диаметр: до 150 мм Длина слитка: до 150 мм. Ориентация: <100>, <111>, <100> +6° в направлении <111> Допуск на пластинах: ± 0,5° Значение EPD: от 500 до 5000/см2. Легирующая добавка: галлий p-типа (Ga), сурьма n-типа (Sb). Удельное сопротивление при 20°C: от 0,002 до 45 Втсм. Радиальный разброс удельного сопротивления: от 1 до 10 % Осевой разброс удельного сопротивления вдоль слитка: от 10 до 30 %.

Монокристаллы ZnTe могут применяться как для генерации, так и для регистрации ТераГерцового излучения (1012 – 1013 гц).