Поиск

Технические характеристики: Габаритные размеры не более (ШхГхВ) - 780х780х1200 мм; Масса камеры не более - 400 кг; Мощность амбиентного эквивалента дозы рентгеновского излучения в любой доступной точке на расстоянии 0,1 м от поверхности камеры не более - 1,0 мкЗв/ч; Питание аппарата - 230/50 В/Гц; Потребляемая мощность не более - 1000 Вт; Диапазон анодного напряжения - 50-100 кВ; Шаг регулировки анодного напряжения - 1 кВ; Диапазон анодного тока - 0,05-0,15 мА; Шаг регулировки анодного тока - 0,01 мА; Максимальная мощность на аноде рентгеновской трубки не более - 15 Вт; Материал мишени рентгеновской трубки - рений (Re); Материал выходного окна рентгеновской трубки - бериллий (Be); Номинальный размер эффективного фокусного пятна не более - 0,03 мм; Минимальное фокусное расстояние - 5 мм; Угол выхода рентгеновского излучения не менее - 90 ˚; Режим работы - непрерывный; Система охлаждения анода рентгеновской трубки - жидкостная, принудительная; Сигнализация включенного рентгеновского излучения - наличие, светозвуковая; Регулируемые параметры источника рентгеновского излучения - анодное напряжение, анодный ток, время экспозиции; Способ получения рентгеновского изображения - цифровой, с выводом изображения на экран монитора; Расположение системы компьютерной рентгенографии - встроенное в РЗК; Размер чувствительной области детектора не менее - 114х145 мм; Размер пикселя детектора не более - 49,5 мкм; Разрядность АЦП - 14 бит; Специализированное ПО - наличие.

Установка получения раствора гипохлорита натрия проточного типа (далее - установка) представляет собой комплект оборудования для получения гипохлорита натрия из раствора поваренной соли и дозирование заданного количества гипохлорита натрия. Производительность установки от 1 до 2 кг/час активного хлора, концентрация активного хлора в растворе 5 г/литр, напряжение питания 24В, ток - 300-600А. В состав установки входят: резервуар мокрого хранения соли с насосом-дозатором; электролизер проточного типа; щит управления процессом; выпрямитель; емкость накопительная для раствора гипохлорита натрия; насос-дозатор подачи раствора гипохлорита натрия; контур очистки электролизера от солей жесткости. Насыщенный раствор поваренной соли из резервуара мокрого хранения насосом-дозатором подается на разбавление водой до необходимой концентрации и далее в электролизер. Полученный в электролизере раствор гипохлорита натрия поступает в емкость накопительную, откуда насосом-дозатором подается по назначению. Работа установки осуществляется в автоматическом режиме. Обслуживающий персонал необходим для наблюдения за работой установки, контролем за расходом раствора гипохлорита натрия и его концентрацией. Наше предприятие готово оказать услуги по монтажу и пуско-наладке установки.

Генератор водорода (электролизер) серии А – это установка на стандартной платформе производительностью от 2 до 10 Нм3/ч по водороду в зависимости от комплектации. Платформа А позволяет размещать до трех электролизных модулей. Возможна доукомплектация в сторону увеличения производительности непосредственно на площадке заказчика. Все оборудование построено на базе РЕМ-технологии без использования щелочи. Платформа А представляет собой 2 шкафа, соединенных между собой: шкаф процесса и электрошкаф. В шкафу процесса размещены электролизные модули, водяная подсистема, газовая подсистема. В электрошкафу размещены блоки питания (выпрямители), система управления, система безопасности, интерфейс пользователя. Шкафы в базовой конфигурации скреплены между собой в виде единого блока, но возможно их размещение в отдельных помещениях. Производительность по водороду - 2-10 Нм3/час Производительность по водороду - 4,3 - 21,6 кг/сутки Диапазон регулировки производительности по водороду От 0 % до 100 % от номинальной производительности Максимальное давление водорода на выходе, регулируемое - 30 атм (3 Мпа) Чистота производимого водорода - 99,9998 % Точка росы производимого водорода -70 °С Содержание примеси кислорода в водороде - менее 1 ppm объемных Содержание других примесей в водороде - менее 2 ppm объемных Потребляемая мощность (установка целиком) - 6,2 - 6,8 кВт*ч/Нм3 Размеры (ШхВхГ) -2,2 х 2,1 х 0,8 м

Изделие обеспечивает контроль и измерение параметров СВЧ транзисторов, усилителей мощности, фазовращателей, модулей ИС в лабораторных и цеховых условиях в процессе их разработки, ИФХ-20 представляет собой автоматизированный измерительный комплекс для измерения амплитудно-фазовых характеристик в частотном диапазоне от 0,16 до 20,0 ГГц в автоматическом и ручном режимах. Отличие ручного режима от автоматического состоит в возможности работы оператора в отдельных частотных точках. ИФХ-20 предназначен для измерения фазо-частотных характеристик активных и пассивных ВЧ и СВЧ-устройств. ИФХ-20 обеспечивает контроль и измерение параметров СВЧ транзисторов, усилителей мощности, фазовращателей, модулей ИС в лабораторных и цеховых условиях в процессе их разработки, производства и выходного контроля.

MIM-гранулы M-Shape 17-4PH — это специализированный материал на основе нержавеющей стали для производства деталей методом литья металлов под давлением (Metal Injection Molding, MIM), а также для 3D-печати с использованием FDM/FGF-технологий. Благодаря высокому содержанию (91%) тонкодисперсного металлического порошка и тщательно подобранному гранулометрическому составу, материал позволяет получать изделия с высокой прочностью, коррозионной стойкостью и технологичностью. Ключевые преимущества и особенности: - Массовая доля металла — 91%, частицы 0–25 мкм, плотность 4.65 г/см³. - Высокая прочность и коррозионная стойкость после правильного спекания, включая возможность термообработки. - Совместимость с технологиями FGF и литья металлов под давлением. - Требуется сушка гранул перед печатью: 2 ч при 50°C. - Процесс вымывания: гептан, 60–65°C, 12–16 часов; финальная промывка 30 мин, затем сушка (вакуумный шкаф 40 °C, 2 ч или сушильный шкаф 50 °C, 8 ч). - Объемная усадка после спекания: около 45.5% — необходимо закладывать при проектировании моделей. - Механические свойства конечных изделий зависят от правильного соблюдения всех этапов MIM-процесса. Рекомендация для FGF-печати использовать: - Температура сопла/печати: 230–250 °C. - Температура печатной платформы: 100–110 °C. - Материал платформы: PEI, стекло. - Скорость печати: 10–60 мм/с. - Стальное сопло (диаметр по требованию задачи). Рекомендация для литья по MIM-технологии: - Температура расплава: 230–250 °C. - Температура пресс-формы: 70 °C.

Технические характеристики* - Количество каналов тока/напряжения: до 18/18. - Диапазон регулирования тока в пофазном режиме: от 0 до 30 А. - Диапазон регулирования напряжения: от 0 до 120 В. - Диапазон регулирования частоты: 0-500 Гц. - Количество дискретных входов (=220 В): до 256. - Количество выходных реле (=220 В/5А): до 256. - Выдача аналоговых сигналов по протоколу SV (9.2LE/61869-9): до 80 токов и напряжений. - Выдача дискретных сигналов по протоколу GOOSE: до 1000. Функции реализуемые учебным стендом* - Имитация различных режимов работы энергосистемы Трехфазные/междуфазные КЗ. Однофазные/междуфазные КЗ на землю. Однофазные замыкания на землю в сети с изолированной нейтралью. Качания в энергосистеме. Дефицит мощности в энергосистеме. Потеря возбуждения генератора. Асинхронный ход. - Воспроизведение нормальных, переходных и установившихся аварийных процессов. - Отображение состояния коммутационных аппаратов, фиксация и архивирование событий, происходящих в энергосистеме. - Проверка функций РЗА и противоаварийной автоматики. - Тренировка оперативного и эксплуатирующего персонала при выполнении переключений и устранений последствий аварий в энергосистеме. * перечень исполняемых функций и модульный состав стенда могут изменяться, в зависимости от реализуемых учебных программ

Состав учебного стенда* - Коммутаторы L2 для организации технологических информационных шин (шин процесса, станции) с поддержкой протоколов требуемых нормативными документами крупнейших компаний энергетического и нефтегазового сектора, промышленности. - Маршрутизаторы/Коммутаторы L3 для организации передачи данных в диспетчерские центры, организации единой сети между предприятиями. - Коммутаторы RedBOX для организации "бесшовного" резервирования по топологиям "двойная звезда" и "кольцо". - Серверы времени с поддержкой синхронизации времени от глобальных систем позиционирования ГЛОНАСС/GPS. - Межсетевые экраны - Криптошлюзы - Система обнаружения вторжений Функции реализуемые учебным стендом* - Организация каналов связи между устройствами полевого уровня, уровня присоединения, уровня станции, диспетчерскими центрами. - Сегментация сети при помощи VLAN/PVLAN. - Фильтрация трафика: по типу, MAC - адресам, мультикаст-фильтрация, широковещательная фильтрация. - Приоритезация трафика QoS, CoS, ToS, DSCP. - Маршрутизация трафика OSPF, Static routing, RIPv2, IGMP. - Резервирование каналов передачи данных по наиболее востребованным протоколам (RSTP, MSTP, MRP, PRP, HSR, проприетарные протоколы). - Синхронизация времени по различным протоколам (PTPv2, SNTP, NTP). - Обеспечение информационной безопасности (AAA, RADIUS, TACACS+). - Создание защищенных каналов связи с шифрованием (VPN, L2TP, IPSec, SSL). - Обнаружение вторжений. - Защита от DDoS * перечень исполняемых функций и модульный состав стенда могут изменяться, в зависимости от реализуемых учебных программ Возможно изготовление стенда по индивидуальному ТЗ заказчика.

Состав учебного стенда* - Основная и резервная защита двухобмоточного трансформатора с функцией АУВ. - Ступенчатая защита линии с функцией контроллера присоединения. - Защита ввода и автоматика управления выключателем. - Защита и управление секционным выключателем. - Защита и автоматика линии. - Дуговая защита. - Защита двигателя. - БАВР. - Контроллер присоединения. Функции реализуемые учебным стендом* - Дифференциальная защита трансформатора с торможением. - Газовая защита. - Автоматика управления выключателем. - Пятиступенчатая дистанционная защита. - Трехступенчатая направленная максимальная токовая защита. - Устройство резервирования при отказе выключателя. - Логическая защита шин. - Дистанционная защита. - Автоматический ввод резерва. - Направленная защита от отднофазных замыканий на землю. - Функция двухкратного автоматического повторного включения. * перечень исполняемых функций и модульный состав стенда могут изменяться, в зависимости от реализуемых учебных программ

Состав учебного стенда* Датчики, УСО, ПДС, ПАС. - Контроллер присоединения. - Устройство сбора и передачи данных. - Преобразователи и конверторы интерфейсов. - Сетевые коммутаторы. - Сервер времени. - Коммутатор шины управления, процесса, станции. - Сервер времени с поддержкой протокола PTPv2. - Коммутатор RedBox, сервер АСУ ТП с установленной SCADA системой. Функции реализуемые учебным стендом* Функции учебного стенда: - Сбор. - Хранение. - Передача данных. Поддержка протоколов передачи данных учета: - ModBus RTU/TCP. - DLMS/COSEM. - M-BUS. - IEC 61344. - IEC 60870-5. - Проприетарные протоколы производителей. Интерфейсы подключения и среды передачи данных: - RS-232. - RS-485. - Ethernet. - GSM (GPRS). - Wi-Fi. Поддержка протоколов передачи данных: - ModBus RTU/TCP - IEC 60870-5-101. - IEC 60870-5-103 - IEC 60870-5-104. - SPA Bus. - IEC 61850-8-1. * перечень исполняемых функций и модульный состав стенда могут изменяться, в зависимости от реализуемых учебных программ

Шкафы Д-боксы предназначены для размещения в них контрольно-измерительных приборов, средств автоматизации, аналитического, технологического, электротехнического и радиотехнического оборудования с целью защиты от выпадения конденсата, замерзания, физических повреждений, агрессивных химических сред, осадков, грязи, пыли, песка, ультрафиолетового излучения, а также от несанкционированного доступа.

MIM-гранулы M-Shape Metal Inconel 718 — это специализированный материал на основе жаропрочного никелевого сплава Inconel 718, предназначенный для производства металлических изделий методом литья металлов под давлением (Metal Injection Molding, MIM) и FGF 3D-печати. Благодаря высокому содержанию (91%) мелкодисперсного металлического порошка и тщательно подобранному гранулометрическому составу материал позволяет получать тонкостенные изделия с высокой плотностью и прочностью. Inconel 718 - это жаропрочный высококачественный сплав, который разработан и создан конкретно для эксплуатации при температурных режимах, достигающих 700 °C. Ключевые преимущества и особенности - Массовая доля металла — 91%, частицы 0–25 мкм, плотность 4.65 г/см³. - Высокая прочность и коррозионная стойкость после правильного спекания, включая возможность термообработки. - Совместимость с технологиями FGF и литья металлов под давлением. - Требуется сушка гранул перед печатью: 2 ч при 50°C. - Процесс вымывания: гептан, 60–65°C, 12–16 часов; финальная промывка 30 мин, затем сушка (вакуумный шкаф 40 °C, 2 ч или сушильный шкаф 50 °C, 8 ч). - Объемная усадка после спекания: около 45.5% — необходимо закладывать при проектировании моделей. - Механические свойства конечных изделий зависят от правильного соблюдения всех этапов MIM-процесса. Рекомендации для FGF-печати: - Температура сопла/печати: 230–250 °C. - Температура печатной платформы: 100–110 °C. - Материал платформы: PEI, стекло. - Скорость печати: 10–60 мм/с. - Стальное сопло (диаметр по требованию задачи). Рекомендации для литья по MIM-технологии: - Температура расплава: 230–250 °C. - Температура пресс-формы: 70 °C. Химический состав стали (после спекания) Fe: баланс Ni: 50-55% Cr: 17-21% Mo: 4.75-5.5% Nb: 2.8-3.3% Ti: 0.65-1.15% Al: 0.2-0.8% Cu: <0.3% Co: <1% C: <0.035% Mn: <0.35% Si: <0.08% P: <0.015% B: <0.006% S: <0.015% Процесс спекания: многоступенчатый процесс с постепенным нагревом, достигая максимальной температуры 1200 °C. Вакуум менее 0.001 Па на всех стадиях спекания. Усадка изделия: объемная усадка после спекания: ~45.5%. Упаковка и хранение: - Гранулы поставляются в герметичной упаковке. - Рекомендуется хранение при пониженной влажности.

Высоконаполненная керамополимерная смесь на основе вакуум плотной керамики ВК94-1 с содержанием порошка керамики 52 об%. Подходит для 3D-печати на FGF-принтерах и инжекционного литья на термопластавтоматах. Сформованные заготовки спекают на воздухе или в инертной среде с получением готовых высокоплотных керамический изделий. Тип керамики ВК94-1 Содержание керамики 52 об% Температура формовки 250-270С Температура спекания 1600С