Поиск

Электромеханический вибрационный стенд ВИКАМ-100/14 предназначен для испытаний в соответствии с ГОСТ РВ 20.57.305-98 на вибропрочность, виброустойчивость и транспортную тряску изделий массой до 100 кг.

Электромеханический вибрационный стенд ВИКАМ-25/14 предназначен для испытаний в соответствии с ГОСТ РВ 20.57.305-98 на вибропрочность, виброустойчивость и транспортную тряску изделий массой до 25 кг.

Индикаторные трубки обеспечивают проведение анализа нефтепродуктов за 15-20 минут в полевых условиях. Пределы обнаружения исследуемых веществ и точность замеров находятся на уровне классических методов анализа нефтепродуктов. Переокрашенные зоны веществ могут проявляться как в видимом, так и в УФ-свете.Выпускаются для количественного определения: нерастворенной воды в топливах: (ИТ-НВ-15 от 0,001 до 1%) суммарной воды в топливах: (ИТ-СВ-10 от 0,02 до 0,5%) ПВК присадок в топливах: (ИТ-ПВК от 0,1 до 0,5%) воды в ПВК жидкостях: (ИТ-РВ-50 от 0,05 до 1%) водорастворимых кислот и щелочей в светлых нефтепродуктах, моющих присадок и присадок аминной группы в автобензинах: (ИТУ-ВКЩ) наличия свинца в бензинах: (ИТ-ТЭС от 0,013 до 3 г/дм3) наличия ферроценовых добавок в бензинах: (ИТ-ФЦ, от 0,001 до 0,1 г/дм3) наличия марганецсодержащих добавок в бензинах: (ИТ-ЦТМ от 10 до 50 мг/дм3).

Устройство УНМ-2000/6000 может также применяться для контроля качества стального проката и сварных швов. Принцип работы средства магнитопорошкового контроля Портативный прибор УНМ-2000/6000 семейства «Манул» представляет собой магнитопорошковый дефектоскоп, обеспечивающий проведение измерений способом приложенного поля (СПП) и способом остаточной намагниченности (СОН) с использованием постоянного, переменного и импульсного тока с заданными параметрами. Внешние намагничивающие устройства, входящие в комплект – соленоиды, электромагниты, контактные устройства для подключения кабелей – позволяют производить продольное, поперечное и циркулярное намагничивание исследуемого объекта. На контролируемую поверхность наносится специальный магнитный порошок, сухой или в виде эмульсии. Неоднородности магнитного поля в местах дефектов приводят к скоплению частиц порошка, таким образом «проявляя» скрытую картину. Особенности конструкции и преимущества порошкового дефектоскопа УНМ-2000/6000: В семействе «Манул» устройство УНМ-2000/6000 способно обеспечивать наибольший ток намагничивания (до 6000 А в импульсном режиме), что позволяет контролировать изделия, имеющие большую массу или размеры, а также, изготовленные из магнитотвердых сплавов; Прибор может быть включён в состав автоматизированных стендов контроля качества: имеются сетевые интерфейсы (LAN, Bluetooth, Wi-Fi) для подключения; микропроцессорное управление обеспечивает хранение и воспроизведение параметров намагничивания и размагничивания, протоколирование результатов контроля, автоматическое размагничивание; Конструкция модульная, допускает внесение изменений для реализации индивидуальных пожеланий заказчика; Полностью соответствует ГОСТ Р 56512-2015, ГОСТ Р 53700-2009 (ИСО 9934-3:2002), ГОСТ Р 50.05.06-2018, ГОСТ Р ИСО 10893-5-2016, ГОСТ ISO 17638-2018 , РД 34.17.102-88, РД-13-05-2006 и иных российских и зарубежных стандартов в части требований, предъявляемым к намагничивающим устройствам и магнитопорошковым дефектоскопам; Одобрено к использованию отраслевыми нормативными документами, в частности, на предприятиях РЖД. Область применения Приборы магнитопорошкового контроля широко применяются в самых различных отраслях промышленности, строительства и транспорта, от сталелитейных и трубопрокатных заводов до организаций, занимающихся эксплуатацией и ремонтом машин, механизмов и транспортных средств. Магнитопорошковые дефектоскопы относятся к средствам неразрушающего контроля и поэтому могут применяться для обнаружения дефектов в изделиях и сооружениях, работающих под давлением, в том числе на предприятиях химической и нефтегазовой промышленности, а также при эксплуатации трубопроводов. В частности, приборы для проведения контроля магнитопорошковым методом, хорошо зарекомендовали себя на предприятиях РЖД и метрополитена, занимающихся эксплуатацией и ремонтом подвижного состава, в том числе для контроля валов, колёс и колёсных пар, редукторов, рессор, сцепных устройств и других нагруженных узлов и деталей. Технические характеристики: Токи намагничивания: Переменный, Импульсный, Выпрямленный (только для соленоида и электромагнита) Погрешность измерения тока намагничивания – не более 10%. Характеристики импульсного тока: Частота следования однополярных импульсов тока при намагничивании и разнополярных импульсов тока при размагничивании – (2±0,2) Гц. Длительность импульсов тока – не менее 1,5 мс. Магнитные характеристики соленоида: Максимальное переменное магнитное поле в центре одиночного соленоида – не менее 100 А/см. Максимальное переменное магнитное поле на оси в центре между двумя соленоидами, расположенными на расстоянии 200мм, - не менее 60 А/см. Максимальное постоянное магнитное поле в центре одиночного соленоида – не менее 80 А/см. Максимальное постоянное магнитное поле на оси в центре между двумя соленоидами, расположенными на расстоянии 200мм, - не менее 50 А/см. Значения токов намагничивания: Максимальный переменный ток намагничивания в размотанном кабеле 6 м × 50 мм2 и на электроконтактах – не менее 2000 А. Максимальный импульсный ток намагничивания в размотанном кабеле 4 м × 10 мм2 и на электроконтактах – не менее 6000 А. Диапазон регулировки тока в соленоидах и электромагните – от 0,5 до 4,5 А. Характеристики электромагнита: Максимальное переменное магнитное поле в воздушном зазоре электромагнита при межполюсном расстоянии: - 140 мм – не менее 75 А/см; - 40 мм – не менее 300 А/см. Максимальное постоянное магнитное поле в воздушном зазоре электромагнита при межполюсном расстоянии: - 140 мм – не менее 100 А/см; - 40 мм – не менее 400 А/см. Режим работы: Режим работы – циклический: намагничивание/пауза. Время намагничивания регулируется в пределах от 1 до 40 с. Время размагничивания регулируется в пределах от 5 до 60 с. Размагничивание деталей производится в автоматическом режиме. Время установления рабочего режима – не более 15 с. Продолжительность непрерывной работы – не менее 8 часов. Параметры электропитания: Питание устройства осуществляется от сети переменного тока напряжением 220 В частотой 50 Гц. Потребляемая от сети мощность – не более 5 кВА. Габаритные характеристики: Габаритные размеры устройства (ш×в×г) – не более 267×245×465 мм. Масса устройства – не более 50 кг. Прочие характеристики: Средняя наработка на отказ – не менее 12500 ч. Среднее время восстановления работоспособности – не более 6 ч. Средний срок службы устройства – не менее 10 лет. соответствие стандартам Полностью соответствует требованиям ГОСТ Р 56512-2015, ГОСТ Р 53700-2009 (ИСО 9934-3:2002), ГОСТ Р 50.05.06-2018, ГОСТ Р ИСО 10893-5-2016, ГОСТ ISO 17638-2018, РД 34.17.102-88 и РД-13-05-2006 в части требований, предъявляемым к намагничивающим устройствам и магнитопорошковым дефектоскопам. Распознавание подключаемой нагрузки Автоматическое распознавание типов подключаемой нагрузки: кабелей, соленоидов и электромагнита Управление током подключаемой нагрузки Позволяет управлять током подключаемых электромагнита переменного/постоянного тока и соленоидов. Комплект поставки: 1 Электроконтакт с кабелем, сечение 50 мм2, длина 3м 2 Кабель соленоида, длиной 3м 3 Кабель соленоида, длиной 0,5м 4 Кабель намагничивающий, сечение 10 мм2, длина 6м 5 Кабель намагничивающий, сечение 50 мм2, длина 6м 6 Соленоид - 2шт 7 Электромагнит ручной 8 Тележка 9 Силовой блок УНМ 2000/6000

Дробилка валковая ДВГ 200 предназначена для сухого дробления материалов различной твердости, и обеспечивает среднее и мелкое дробление. Размер исходного куска не более 50 мм, при минимальном зазоре между валками размер частиц конечного продукта – 0,2 мм. Характеристики оборудования Наименование ДВГ200х125 ДВГ 200Х200 Габариты ДхШхВ, мм с нижней рамой: 920х600х920 920х720х980 без нижней рамы: 920х600х370 920х720х420 Минимальный диаметр валка/минимальная длина валка, мм 200/125 200/200 Масса, кг с нижней рамой: 243 286 без нижней рамы: 214 253 Рабочее напряжение, В 380 Максимальная мощность двигателей, кВт 2×1.1 2×2.2 Скорость вращения (регулируемая), об/мин 10…1000 Ширина щели, мм при гладком валке: 0…40 при зубчатом валке: 5…35 Максимальная крупность куска, мм 50 Крупность куска после дробления, мм 0.2

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА: • Возможность чистки и автоклавирования всех частей размольной гарнитуры Размольная камера мельницы и все части размольной гарнитуры, которые контактируют с образцом, легко снимаются для чистки и автоклавирования, что является важным условием подготовки образца при определении ГМО. • Минимальный нагрев пробы в процессе измельчения Особая конструкция размольной камеры и использование специальных ножей гарантируют минимальный нагрев лабораторной пробы, что исключает отрицательное воздействие на качество выделяемого ДНК. • Размол с необходимым качеством и гомогенизация пробы за один этап измельчения Возможность выбора оптимального сочетания скорости вращения ножей, времени размола и автоматическое вращение размольного узла, гарантируют качественное, быстрое измельчение и гомогенизацию проб для различных типов образцов. • Воспроизводимые результаты измельчения Автоматизация процесса измельчения и цифровая настройка времени обеспечивают высокую воспроизводимость результатов размола. • Простое управление с информационным дисплеем Управлять мельницей легко и удобно. Время и режим измельчения устанавливаются посредством одной кнопки. Информационный дисплей отобразит параметры процесса размола. • Измельчение проб с высоким содержанием жира (до 55%) Автоматический циклический поворот размольного узла мельница на 210 ̊ и 90̊ в сочетании с высокой скоростью измельчения сводят к минимуму нагрев пробы и замасливание размольной камеры, что гарантирует качественное, быстрое измельчение и гомогенизацию проб с высоким содержанием жира. В КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ мельницы ВЬЮГА -ГМО входит 3 размольные камеры. По отдельному заказу возможно приобрести необходимое количество размольных камер.

Принцип действия мельницы основан на измельчении продукта вращающимся на высокой скорости стальным ножом в сочетании с циклическим поворотом размольного узла. ОСОБЕННОСТИ: 1.Быстрое и качественное измельчение твёрдых продуктов Высокая мощность электродвигателя в сочетании со специально разработанным ножом особой формы и автоматическим циклическим поворотом размольного узла мельницы на 210 ̊ и 90̊ позволяет качественно измельчить образцы твёрдых продуктов за короткое время. Возможно измельчать кусковой жмых размером до 20 мм. 2. Пробоподготовка без нагрев. Улучшение отвода тепла за счёт конструкции размольной чашки, внешняя поверхность которой имеет вид радиатора, высокая скорость измельчения и возможность охлаждения размольной чаши предотвращают возможный перегрев образца, что исключает потерю влаги и позволяет использовать мельницу для подготовки проб при проведении анализа по определению влажности продуктов. Входят в состав установки измерительной воздушно-тепловой АСЭШ-8 (RU.С.31.005.А №56847). По результатам испытаний ФГУП «УНИИМ», мельницы рекомендованы для подготовки проб при осуществлении анализа по определению влажности. 3. СИСТЕМА ОХЛАЖДЕНИЯ без принудительного водяного охлаждения. Для непрерывной комфортной работы с системой охлаждения, мельница оснащена двумя размольными чашками. 4. Быстрая и лёгкая чистка мельницы. Реализован режим для размола твёрдых продуктов с системой улучшенной очистки размольной камеры. 5.Размольная гарнитура с долгим сроком службы Размольная гарнитура мельницы специально разработана для работы в экстремальных условиях – высокая производительность и высокая механическая нагрузка. Специальные вставки из ножевой закалённой нержавеющей высокопрочной стали с эффектом ковки размольной камеры и чашки обеспечивают долговременную эксплуатацию мельницы при размоле твёрдых и гранулированных продуктов. Нож из высокопрочной нержавеющей ножевой стали гарантирует их высокую износостойкость.

Принцип работы мельниц основан на измельчении продукта, вращающимся на высокой скорости ножом в сочетании с циклическим поворотом размольного узла. Для осуществления равномерного измельчения и гомогенизации пробы размольный узел при осуществлении размола должен быть наклонён. Угол наклона задаётся автоматически в соответствии с выбранным режимом. ОСОБЕННОСТИ: 1. Программируемые режимы измельчения Лабораторная мельница имеет два режима размола: «Подсолнечник» - используется при измельчении масличных культур. «Зерновые. Корма» - используется при измельчении зерновых, зернобобовых культур, кормов и сырья для их производства. В зависимости от измельчаемого продукта оператор выбирает необходимый режим процесса размола. Установка вариантов режима измельчения осуществляется с помощью специально разработанной программы через ПК. Есть возможность установки дополнительного режима размола с помощью ПК. 2.Простое управление с информационным дисплеем. 3. Измельчение проб с высоким содержанием жира (до 55%). 4. Пробоподготовка без нагрева. Особая конструкция размольной камеры (размол осуществляется в верхней чаше из алюминия) и использование специальных ножей обеспечивают быстрое измельчение и сводят к минимуму нагрев пробы, что исключает потерю влаги. По результатам испытаний ФГУП «УНИИМ», мельницы рекомендованы для подготовки проб при осуществлении анализа по определению влажности. Входят в состав установки измерительной воздушно-тепловой АСЭШ-8 (RU. С.31.005.А№ 56847). 5. СИСТЕМА ОХЛАЖДЕНИЯ без принудительного водяного охлаждения. Для непрерывной комфортной работы с системой охлаждения, мельница оснащена двумя размольными чашками. 6.Измельчение различных типов проб. Наличие ножей различной геометрии и возможность их быстрой замены при смене измельчаемого продукта, позволяет использовать мельницу для размола широкого спектра сельскохозяйственных продуктов – от зерна пшеницы до соевых бобов и семян подсолнечника, по специально разработанным алгоритмам. В комплект поставки мельницы входят ножи: нож №2 – для измельчения масличных и зерновых культур; нож №4 – для измельчения кормов и сырья для их производства; нож №1 – предназначен для измельчения сои.

Характеристики оборудования Марка РП-АПМ 3 4 6 Габариты мм. L-290 H-440 B-440 L-390 H-440 B-440 L-550 H-580 B-565 Масса в зависимости от исполнения кг. от 15 до 40 от 20 до 45 от 25 до 60 Мощность, кВт. до 0.5 до 0.75 до 1 Напряжение питания, В ю 220/380 220/380 220/380 Крупность материала мм.* до 10 до 15 до 20 Производительность.** л/час. 0-5000 0-8000 0-20000

Конструкции мельниц основаны на замене подшипников скольжения на подшипники качения, что существенно сократило габариты мельницы, занимаемую площадь, время ввода в эксплуатацию и позволило отказаться от маслостанции. Внутренний диаметр и длина барабана спроектированы по ГОСТ 10141-91. Характеристики оборудования Наименование параметра Типоразмер мельницы МШ-АПМ 900Х900 Ш; С МШ-АПМ 900Х1800 Ш; С МШ-АПМ 1200Х1200 Ш; С МШ-АПМ 1200Х2400 Ш; С МШ-АПМ 1500Х1500 Ш; С Внутренний диаметр барабана (без футеровки) D, мм, не более 900 1200 1500 Длина барабана (без футеровки) L, мм, не менее 900 1800 1200 2400 1500 Номинальный объем барабана V, м3, ±5 % 0.5 0.9 1 2.0 2.2 Номинальная частота вращения барабана, % от критической скорости* 60-70 75-85 Степень заполнения барабана мелющими телами, %, не более 35 42 Мощность электродвигателя привода, кВт, не более 11 22 35 45 60 Габаритные размеры мельницы в сборе, мм, не более *: длина ширина высота 2100 1700 1600 3100 1700 1600 2300 1900 2100 3700 1900 2100 3300 2600 2600 Масса мельницы с рамой, без футеровки и мелющих тел, т, не более 2.4 3.4 5.9 8.7 11.5 Масса футеровки т. 1 1.8 2 3 3.1 Масса шаров т. 0.9 1.8 2.2 4 5.3 Производительность средняя, т/ч. 0.1-0.5 0.2-1 1-3 1.8-5 3-8

Мельница обеспечивает размол сельскохозяйственных культур согласно действующих стандартов, регламентирующих методы определения их качества. Принцип действия: зерно подаётся в дозатор мельницы, где образуется воздушно-зерновая смесь, которая поступает в размольную камеру. Измельченный продукт отделяется от воздуха в циклоне и собирается в специальную съёмную емкость. После прекращения подачи зерна поток воздуха обеспечивает самоочищение дозатора и размольной камеры мельницы. ПРИМЕНЕНИЕ Используется при подготовке проб для определения количества и качества клейковины, «числа падения» и других показателей качества сельскохозяйственных культур методом инфракрасной спектроскопии и другими лабораторными методами анализа, при проведении которых требуется высокая степень измельчения образцов. КАЛИБР отличается от своей предшественницы - лабораторной мельницы БОРЕЙ, кардинальным уменьшением габаритных и весовых характеристик. Дополнительным достоинством мельницы КАЛИБР является уменьшение количества конструктивных элементов. Так отсутствие дверцы размольного узла даёт возможность быстрого доступа для проведения работ по чистке размольной гарнитуры. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Объём приемной воронки, мл 400 Допустимое количество размолотого продукта в час, кг 3 Время размола навески в 50 гр., с 25-35 Максимальный размер измельчаемого продукта, мм 12 Диаметр отверстий сита, мм 0,8; 1,0 Скорость вращения размольных молотков, об/мин 16 500 Минимальная масса размалываемого продукта, г 10 Максимальная масса размалываемого продукта, г 300 Габаритные размеры, мм 400 х 445 х 400 Масса, кг 26 Уровень шума, дБ 70 Электропитание Однофазная сеть переменного тока 220 В, 50 Гц Мощность, Вт 1050 Время срабатывания системы защиты от перегрузок, с 2 ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА: 1. Воспроизводимый процесс подготовки проб: Мельница комплектуется ситом с круглыми отверстиями диаметром 0,8 мм*, что позволяет получать при размоле мелкодисперсный продукт со стабильным размером частиц. По отдельному заказу можно доукомплектовать ситом с отверстиями диаметром 1,0 мм. 2. Быстрая и лёгкая чистка Циклонно-вытяжная система мельница обеспечивает самоочищение размольной камеры. Уступы и отверстия, в которых может собираться размолотый образец, сведены к минимуму. 3. Низкий уровень шума Система вибро и шумоизоляции мельницы КАЛИБР позволяет при значительной мощности и производительности обеспечить комфортную работу персонала на протяжении рабочей смены. 4. Максимальная безопасность и простота в эксплуатации Закрытая размольная камера обеспечивает безопасную эксплуатацию мельницы. Система тепловой защиты от перегрузок выключает электродвигатель при его остановке в процессе размола.