Поиск

Обозначение СНО 5/17 Мощность, кВт, не более 8 Объем, л 5,8 Напряжение питающей сети, В 380 Частота, Гц 50 Температура 1700 Вакуум 10 мм Среда защитная/окислительная Управление Термодат + ПЛК.

Вакуумно-компрессионная печь СНВС-4,5.5,5/3-И2ПД предназначен для сушки, дегазации в вакууме и под давлением при температуре до 300 0С.

Данный стеллаж комплектуется горизонтальными полками, на которые производится загрузка/выгрузка листового металлопроката до 2.5х1.25м.

Высокотемпературные печи способны нагревать материалы до 1700 градусов. Сфера их применения охватывает термическую обработку разных материалов в инертной среде или вакууме. Печи «ТУЛА-ТЕРМ» используются для термообработки пластиков, керамики, металлов, сплавов, лаков и других материалов. Оборудование позволяет проводить спекание, отжиг, пайку, закалку, сушку, выжигание и формование. В промышленности наши установки чаще всего используют для закалки деталей и спекания твердых сплавов.

Обозначение СНО-80 Объем, л 80 Материал рабочей камеры керамика Нагрев 4 стороны Потребляемая мощность, Вт, не более 12000 Минимальная рабочая температура, 0С 100.

Обозначение: СНО-8.10.8 Температура: 1200 Откр.двери: электромеханическое Размер камеры (Ш.Г.В.):800х1000х800 Зон регулирования: 1.

Электропечь состоит из камеры нагрева и блока управления. Камера нагрева состоит из корпуса и дверцы футеровки, нагревательных элементов, дверцы, блока управления, термопары. Корпус включает в себя кожух и футеровку, нагревательные элементы. Каркас кожуха состоит профильной стали и представляет собой сварную конструкцию усиленной жесткости и прочности. Внешний корпус печи выполнен из стальных листов и установлен с зазором относительно футерованного силового каркаса для улучшения охлаждения печи и безопасности ее эксплуатации. Футеровка электропечи выполнена из современных легковесных огнеупорных и волокнистых теплоизоляционных материалов. Внутренний слой футеровки стен печи выполнен из огнеупорного кирпича, а внешний из волокнистого теплоизоляционного материала. Нагревательные элементы - стержни карбида кремния. Нагревательные элементы расположены вдоль боковых стенок печи. Сопротивление нагревателей должно составлять 2-4 Ом. Нагреватели с более низким сопротивлением рекомендуется устанавливать ближе к дверце. Схема соединения нагревателей — звезда с заземленной нейтралью (рис. 1).Схема соединений нагревателей в каждой фазе последовательно-параллельное. Нагреватели обеспечивают равномерный нагрев по всему объему рабочей камеры. Дверь печи состоит из сварного кожуха и двухслойной футеровки (огнеупорной и теплоизоляционной), выполненной из шамотно-волокнистых плит. Дверь печи открывается в бок. Измерение температуры осуществляется термопарой. Термопара устанавливается в нагревательной камере в задней стенке печи. В двери печи предусмотрено технологическое отверстие со съёмной заглушкой для ввода внутрь рабочего объёма печи контрольной термопары. Контроль и регулирование температуры осуществляется с помощью блока управления. Блок управления выполняется в виде отдельного щита и устанавливается на боковой стенке печи. На переднюю часть блока управления выведены: приборы измерения и регулирования температуры с цифровой индикацией температуры, обеспечивающие регулирование температуры по заданной программе, с возможностью оперативного изменения параметров режима в процессе термообработки, взаимодействующий с термопарой, установленной в рабочей камере печи. Контроль и регулирование осуществляются автономно от термопары. Прибор обеспечивает возможность хранения до 30 программ нагрева и иметь возможность в каждой программе задавать до 30 участков линейного роста и(или) снижения температуры с заданной скоростью, а также выдержки при заданной температуре. Прибор снабжен интерфейсом RS 485, для подключения печи к внешнему персональному компьютеру.

Мелкозернистая радиографическая техническая пленка РТ-К предназначена для радиографического контроля сварных и паяных соединений, труб малого диаметра, литых изделий с использованием рентгеновского, гамма-излучений и тормозного излучения ускорителей электронов. Преимущества 1. Мелкозернистая структура позволяет выявлять мельчайшие дефекты. 2. Высокая контрастность облегчает расшифровку снимков. Основа Полиэтилентерефталатная основа, прокрашенная в массе в голубой цвет толщиной 175±10 мкм по ТУ 6-41-1576-93. Упаковка В качестве упаковочного материала применяется светозащитный и влагонепроницаемый полиэтиленовый пакет, инертный к фотографическим слоям. Каждый лист пленки с обеих сторон прокладывается белой бумагой. Размеры 30х40 см, 75 листов в коробке; 24x30 см, 100 листов в коробке.

Печь рольганговая (роликовая) проходная СРО 11.60.3/9 непрерывного действия с регулируемой температурой нагрева предназначена для термообработки (нагрева, выдержки) деталей при температурах до 900°С в окислительной среде. Печь может использоваться в различных отраслях промышленности, связанных с термической обработкой металла. Печи такого типа обладают целым рядом преимуществ: практически неограниченная длина печи, позволяющая наращивать производительность; высокая производительность за счет нагрева каждой детали со всех сторон (без экранирования соседними деталями и оснасткой); минимальный угар металла; полная автоматизация процесса; круглосуточный режим работы; механизация транспортировки обрабатываемого металла.

Печь для термообработки металлов - печь камерного типа, предназначенная для проведения различных видов термообработки (закалки, отжига, отпуска) металлических изделий до температуры 1300°С. Такие печи мы выделяем в отдельный тип, так они имеют по сравнению со стандартным камерным исполнением ряд особенностей: Размер рабочей камеры 400х400х400 Габаритные размеры с силковым блоком и опущенной дверью: 1335х1315х1635 мм без силкового блока и поднятой дверью: 1135х1315х2205 мм Максимальная температура – 1300 ℃ Мощность – 18 кВт Фазность – 3 фазные зоны.

Преимущества • Равномерное распределение температуры • Простoе управление и установка • Проверенные на сотнях выпущенных печей конструктивные решения; • Отличные теплоизоляционные качества футерованных материалов обеспечивают уменьшение толщины футеровки и уменьшение габаритных размеров печи; • Простое открывание двери, в т.ч. у больших моделей • Гарантия до24 месяца • Низкая плотность футерованных материалов обеспечивает высокую экономичность и быстрый разогрев печи за счет уменьшения общего количества тепла, аккумулируемого футеровкой; • Современная система управления на базе микропроцессорного регулятора.

Вакуумные печи сопротивления необходимы для нагрева изделий до обработки давлением, для спекания, дегазации, закалки, отжига, пайки и химико-технологических процессов. Такие печи среди всего разнообразия термического оборудования считаются самыми экологичными – термообработка осуществляется при t до +2500 °C в очищенном вакууме. При определенных условиях вакуумные печи используют для работы с нейтральными газами. Наружная часть печи изготовлена из нержавеющей стали и охлаждается жидкостью. Внутренняя часть рабочей камеры, где осуществляется термообработка материалов, изготовлена из сплава молибдена и вольфрама. Комплектующие характеризуются малой силой инерции, сниженным газоотделением. Настройки доступны на пульте управления, где размещены приборы, переключатели автоматического и ручного управления. На каждом предприятии электронной промышленности, атомной энергетики нужна взрывозащищенная вакуумная печь сопротивления. То же касается сфер, где различные изделия на этапе производства и подготовки к применению проходят термообработку.