Поиск

Вихретоковый дефектоскоп ВД-70 предназначен для контроля продукции из ферромагнитных и немагнитных металлов и сплавов на наличие поверхностных дефектов типа трещин, определения местоположения дефектов и оценки их глубины.

Установки УВБ-МГ4 и УВБ-МГ4.01 предназначены для испытания бетонных образцов-цилиндров на водонепроницаемость по методу «мокрого пятна» и коэффициенту фильтрации в соответствии с ГОСТ 12730.5.

Магнитоиндукционный преобразователь МТ20-20(МТ20-01) для толщиномера покрытий МТ2007 (МТ-2007) и AKA2017. Магнитоиндукционный преобразователь МТ50-50 для толщиномера МТ2007 с диапазоном измерения 0-50,00мм. Предназначен для измерения толстых (до 50мм) тепло-шумозащитных покрытий относительно магнитного основания размером от 150Х150мм. Магнитоиндукционный преобразователь МТ20-02 с корпусом, выполненным из черного полиацеталя (POM-C), в преобразователе использован сверхгибкий надежный кабель, ввод кабеля в разъем защищен кожухом из резиноподобного пластика, наконечник пребразователя выполнен из электротехнической стали. Преобразователь МТ20-02 толщиномера может быть снабжен изностойким наконечником, повышающим многократно стойкость к износу. Локальный магнитоиндукционный преобразователь МФЛок51. Может использоваться с ферритометром типа МФ51НЦ и магнитными толщиномерам АКА2017 и АКА2020. Датчик отличают эргономичный корпус из нержавеющей стали, концентратор электромагнитного поля и износостойкий наконечник. Локальный магнитоиндукционный преобразователь T5L может использоваться с ферритометром типа МФ51НЦ и магнитными толщиномерами MT2007, АКА2017 и АКА2020. Преобразователь по своим электромагнитным характеристикаи идентичен преобразователю МТ2-01 (МТ20-02).

Диапазон измерения, мкТл – ±2000 Погрешность измерения, % – 5 Тип преобразователя – феррозонд градиентометрический Питание – 2 батареи типа АА Габариты преобразователя, мм – 100х12 Габариты электронного блока, мм – 36х83х160 Диапазон рабочих температур, °С – 0...+40 Масса электронного блока, кг – 0,25

Может быть использован для определения качества сварки конструкций из нержавеющих сталей. Тип преобразователя – магнитоиндукционный. Снабжен энергонезависимой памятью, а также функциями статистической обработки результатов измерения и документирования путем передачи данных по USB-кабелю на внешний компьютер. Обеспечивает индикацию минимума и максимума в серии измерений. Комплектуется преобразователем с износостойким наконечником (индекс Т).

Преобразователи SPv3 и RSPv3 отличаются от преобразователей предыдущих версий дефектоскопа ИД-91М наличием встроенной памяти и угловым разъемом. Преобразователи SPv3 адаптируются к любому электронному блоку дефектоскопа ИД-91М третьей версии (v3) с помощью утилиты компенсации. Запуск утилиты производится через меню дефектоскопа при подключенном преобразователе.

Назначение портативного твердомера - измерение твердости изделий из металлов по наиболее распространенным в металлообработке, и в частности в машиностроении, по различным шкалам твердости (Бринелля, Роквелла, Лейба, Шора и т.д.). Измерения твердости изделий из конструкционных сталей, алюминиевых и медных сплавов и прочих материалов.

Устройство намагничивающее МД-7 на постоянных магнитах предназначено для намагничивания отдельных участков деталей и изделий из ферромагнитных материалов при контроле магнитопорошковым методом способом приложенного поля по ГОСТ Р 56512-2015 «Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы». Выпускается в трёх модификациях: МД-7 – со сменными полюсными наконечниками; МД-7К – без сменных полюсных наконечников. МД-7К Лайт – без сменных полюсных наконечников и без шарнирногомагнитопровода в минимальной комплектации. Особенности устройства намагничивающего МД-7: контроль изделий сложной формы; наличие жесткого (шарнирного) и гибкого магнитопроводов; широкий ассортимент сменных полюсных наконечников (для модификации МД-7); простота в эксплуатации

Испытательные машины типа РМГ-МГ4 предназначены для статических испытаний образцов металлов из листового и круглого проката и сварных соединений на растяжение и сжатие (изгиб) по ГОСТ 1497, ГОСТ 12004, ГОСТ 10922, ГОСТ 6996, ГОСТ 14019 и др. при статических режимах нагружения.

Ультразвуковой дефектоскоп ПЕЛЕНГ-115 предназначен для контроля продукции на наличие дефектов типа нарушения сплошности и однородности материалов готовых изделий, полуфабрикатов и сварных (паяных) соединений, а также для измерения глубины и координат залегания дефектов.

На электрическом столе подогрева производства «Аравана» вы сможете восстановить геометрию изделия, например утраченную или изношенную часть изделия (ремонт глубоких трещин), с помощью наплавки металла ручным способом или методом роботизированной наплавки. Для повышения износостойкости новых, обычно крупногабаритных изделий и восстановления изношенных деталей, заготовок, штампов, подвергающихся в эксплуатации сильному износу, применяют наплавку их твердыми сплавами металлов. С целью ускорения процесса наплавки, получения более плотного металла наплавки, снижения напряжений и предупреждения образования трещин в наплавленном слое, перед наплавкой все заготовки подогревают в электрических печах сопротивления Аравана до температуры 300—600 °С. Чем больше диаметр заготовки, тем выше температура подогрева. Предварительный подогрев перед сваркой или наплавкой применяется для массивных деталей с небольшим объемом работ. Для изделий с большим объемом сварочных работ, имеющих сложную форму или тонкие стенки, применяют предварительный и сопутствующий подогрев. Он начинается перед сваркой или наплавкой и продолжается в процессе ее. После нагрева заготовку отправляют на наплавку. На предварительно подогретую деталь наплавку следует производить непрерывно, не допуская остывания более чем на 100 °С. Главной технологической особенностью наплавки является нанесение на поверхность детали слоя с кардинально отличающимися свойствами от свойств основного металла. Использовать этот метод можно как для создания слоев с повышенной износостойкостью, так и для создания переходных элементов. При проведении ремонтных наплавочных работ, в первую очередь, нагретую деталь устанавливают на стол, который оборудован нагревательной нижней поверхностью для поддержания требуемой температуры заготовки. Остальные поверхности детали изолируют теплостойким одеялом для удержания температуры.