Поиск

ООО «Научно-производственный центр «Самара» предлагает услуги по разработке, изготовлению и поставке лабораторных автоклавов. Наша компания, начиная с 2005 года осуществляет разработку и производство уникального лабораторного оборудования, наиболее высокотехнологичным и востребованным из которого являются лабораторные автоклавные комплексы. Накопленный за время работы компании опыт позволяет производить оборудование, не уступающее по качеству зарубежным аналогам, а в части функциональности и удобства эксплуатации превосходящее их. Лабораторный автоклавный комплекс представляет собой оборудование, предназначенное для моделирования различных физико-химических процессов, проведения испытаний различных материалов в условиях повышенного давления и температуры в среде агрессивных жидкостей и газов, а также для проведения различных научно-исследовательских работ. Автоклавные комплексы нашего производства используются в различных отраслях: • научные центры; • коррозионные лаборатории; • химические лаборатории; • испытательные лаборатории; • производственные линии и синтез; • фармацевтическое производство; • и другие отрасли. Автоклавные комплексы комплектуются следующими основными и дополнительными видами оборудования: • мультиреакторные системы: объединяют несколько реакторов в одном комплексе с общим управлением; • циркуляционные реакторные системы; • промышленные реакторные системы; • перемешивающие устройства: мешалки с инлайн-приводом, скорость до 3000 оборотов, крутящий момент до 3nm; • автоматические системы подачи-сброса газов и жидкостей в реактор; • газовые бустеры (мультипликаторы) давления: системы для нагнетания газов низкого давления в зону высокого давления; • жидкостные бустеры и насосы высокого давления автоматического и ручного действия; • автоматические клапаны регулирования давления в реакторе; • система нейтрализации агрессивных газов; • система быстрого сброса давления (декомпрессионные тесты); • системы активного охлаждения для работы при пониженных температурах; • системы подвешивания и фиксации образцов; • вытяжные камеры рабочей зоны: для работы с пахучими и агрессивными средами; • системы подъёма-спуска-поворота-перемещения крышки и корпуса реактора для обслуживания и удобства эксплуатации в ручном или автоматическом исполнении; • инструментальные панели оператора комплекса для выполнения операций подачи/сброса газов-жидкостей в реактор; • сенсорная панель оператора управления автоклавным комплексом и экспериментом; • развёрнутые системы отображения и логгирования данных на АРМ оператора (SCADA системы); • газовые магистрали и распределительные рампы, шкафы хранения газов • интеграция с имеющимся оборудованием; • подключение к имеющимся коммуникациям Заказчика; • взрывозащищенное исполнение автоклавных комплексов; • система газового анализа в рабочей зоне; • обустройство систем бесперебойного питания комплексов. Преимущества внедрения автоклавных комплексов нашего производства: • автоклавный комплекс разрабатывается и интегрируется под помещение заказчика (необходим предварительный выезд для проработок всех деталей размещения и компоновки комплекса). Комплекс подразумевает полностью готовое к безопасной и комфортной работе оборудование, а не реактор общего назначения. Возможность изготовления уникальных конфигураций, учитывающих все пожелания Заказчика; • выгодные ценовые предложения по сравнению с зарубежными аналогами; • низкие сроки поставки продукции; • работа «под ключ». Весь цикл работ от составления технического задания до обучения персонала на местах и постгарантийного обслуживания, выполняется нашими специалистами; • комплекс оснащён всеми необходимыми инструментами, расходными материалами для работы. Функционал комплекса позволяет работать с агрессивными газами, например, сероводородом; • мы - производители оборудования, имеем сервисную службу и техническую поддержку по нашему оборудованию; • высокая надёжность и безопасность оборудования; • метрологическая точность. Всё оборудование и средства измерений, применяемые в наших автоклавных комплексах, имеет аттестацию и поверку; • В нашем оборудовании мы применяем вспомогательное оборудование и продукцию ведущих отечественных и мировых производителей. Пневматика: SMC, FESTO, CAMOZZI. КИП и АСУ: SIEMENS, MITSUBISHI, ОВЕН, MeanWell, Kinco, Autonics, PIEZUS, Элемер, Wika, Omron, Delta, Bosch, Endress+Hauser, Balluff, Moxa, Emerson, Pepperl+Fuchs, Honeywell. Электрическая часть: ABB, SE, GE, DKC, RITTAL, Phoenix Contact, Weidmuller, HAUPA. Кабельная продукция: LAPP, Helukabel, Sensocord HighFlex, Prysmian, Конкорд, Hyperline. Материалы: 3M, Henkel, Raychem, Brady, Weicon, HIWIN. И многие другие. При необходимости выполняем интеграцию и применение предпочитаемых заказчиком брендов. Так же мы оказываем услуги по модернизации, ремонту, восстановлению работоспособности оборудования сторонних производителей, таких как: Parr, Cortest, Cormet, Amar и прочих. Выполняем весь комплекс работ после ремонта: прочностные расчёты сосудов, аттестация рабочим давлением, УЗК, рентген, капиллярная дефектоскопия, ВИК. Наши специалисты всегда открыты для диалога и обсуждения Ваших вопросов и проблем.

Установка получения раствора гипохлорита натрия проточного типа (далее - установка) представляет собой комплект оборудования для получения гипохлорита натрия из раствора поваренной соли и дозирование заданного количества гипохлорита натрия. Производительность установки от 1 до 2 кг/час активного хлора, концентрация активного хлора в растворе 5 г/литр, напряжение питания 24В, ток - 300-600А. В состав установки входят: резервуар мокрого хранения соли с насосом-дозатором; электролизер проточного типа; щит управления процессом; выпрямитель; емкость накопительная для раствора гипохлорита натрия; насос-дозатор подачи раствора гипохлорита натрия; контур очистки электролизера от солей жесткости. Насыщенный раствор поваренной соли из резервуара мокрого хранения насосом-дозатором подается на разбавление водой до необходимой концентрации и далее в электролизер. Полученный в электролизере раствор гипохлорита натрия поступает в емкость накопительную, откуда насосом-дозатором подается по назначению. Работа установки осуществляется в автоматическом режиме. Обслуживающий персонал необходим для наблюдения за работой установки, контролем за расходом раствора гипохлорита натрия и его концентрацией. Наше предприятие готово оказать услуги по монтажу и пуско-наладке установки.

Противогазы шланговые предназначены для защиты органов дыхания и зрения человека при работе во вредных условиях: - в закрытых емкостях, колодцах, отсеках и могут использоваться в различных отраслях промышленности, строительстве и коммунальном хозяйстве. При работе в противогазе воздух для дыхания поступает по шлангу из зоны чистого воздуха самовсасыванием или нагнетанием при помощи воздуходувки. Противогазы шланговые имеют сертификат соответствия ТРТС №Тс RUC RU.АЯ12.В.01001

Определение ртути в твердых и жидких пробах с помощью «РА-915Лаб», как правило, не требует их предварительной подготовки. Дозатор, содержащий известную массу или объем образца, помещают в атомизатор. При разогреве и разложении пробы по заданному температурному режиму из нее выделяется атомарная ртуть Hg0, которая переносится потоком газа-носителя (воздуха) в аналитическую кювету. Атомно-абсорбционный спектрометр с Зеемановской коррекцией неселективного поглощения измеряет поглощение резонансного излучения атомами ртути с длиной волны 254 нм. Весь газовый тракт – от устья печи до выхода аналитической кюветы – постоянно нагрет для предотвращения обратной рекомбинации атомарной ртути с продуктами термического разложения пробы (такими как атомарный хлор и другие). Особая конструкция аналитической кюветы и организация газовых потоков защищают оптические элементы кюветы от загрязнения и минимизируют потребность в техническом обслуживании прибора. Технические характеристики: Диапазон измерений 0,5–500 нг; Вместимость дозатора проб 5000 мг / 2800 мкл; Время анализа 1–5 мин; Диапазон рабочих температур с программным управлением 50–950 °С с программным управлением; Вместимость автосамплера 45 образцов; Питание 220 ± 22 В, 50 ± 1 Гц; Размеры (ДхШхВ), не более: с автосамплером 450х840х460 мм. без автосамплера 450х490х460 мм. Масса, не более: с автосамплером 57 кг. без автосамплера 40 кг.

Приборная новинка, спектрофлуориметр «Панорама-М», предназначен для работы с жидкими образцами и твердыми образцами после переведения их в раствор, а при наличии приставок для работы вне кюветного отделения – как с жидкими, так и с твердыми образцами напрямую. Технические характеристики: Предел детектирования контрольного вещества (фенола в воде), не более 0,005 мг/дм3; Спектральный диапазон монохроматора возбуждения, 190-900 нм; Спектральный диапазон монохроматора регистрации, 190-900 нм; Пределы допускаемой абсолютной погрешности установки длины волны, ±2 нм; Термостатирование кюветного отделения (опционально), от -8 °С от температуры окружающей среды до +50 °С; Питание от сети переменного тока: - напряжение питания, 230±23 В; - частота, 50±1 Гц. Потребляемая мощность, не более 40 В·А; Габариты (Д×Ш×В), не более 400x450x200 мм; Масса, не более 15 кг. Программное обеспечение "ПанорамаПро" - управление прибором; сбор, обработка и хранение данных.

«Капель-205» – система капиллярного электрофореза c максимальными возможностями: рабочим диапазоном длин волн 190–380 нм, увеличенным автосемплером, уникальной конструкцией системы автоматического открывания пробирок перед использованием, автоматической сменой полярности. «Капель-205» – расширяет возможности применения метода капиллярного электрофореза. В общем случае метод капиллярного электрофореза, реализованный в системах капиллярного электрофореза «Капель», основан на разделении заряженных частиц в капилляре, заполненном раствором электролита, под действием приложенного электрического поля за счет различной электрофоретической подвижности с последующим фотометрическим детектированием. Технические характеристики: Диапазон рабочих длин волны детектирования, от 190 до 380 нм; Пределы допускаемой абсолютной погрешности установки рабочей длины волны, ±5 нм; Диапазон изменения рабочего напряжения на капилляре, от 1 до 30 кВ; Предел обнаружения бензойной кислоты (при положительной полярности высоковольтного блока) при отношении сигнал/шум 3:1, не более 0,25 мкг/cм3; Предел обнаружения хлорид-ионов (при отрицательной полярности высоковольтного блока) при отношении сигнал/шум 3:1, не более 0,5 мкг/cм3; Предел допускаемого относительного среднего квадратического отклонения (СКО) выходного сигнала по площади пика, 3 %; Предел допускаемого относительного среднего квадратического отклонения (СКО) выходного сигнала за 8 часов работы, 5 %; Время установления рабочего режима, не более 30 мин; Электропитание систем от сети переменного тока напряжением, 220±22 В, частотой, 50±1 Гц; Потребляемая мощность, потребляемая системой, не более 170 В×А; Габаритные размеры (Д´Ш´В), не более 470х530х410 мм; Масса, не более 30 кг. Условия эксплуатации: температура окружающего воздуха, от 10 до 35 °C; относительная влажность (при 25 °C), не более 80 %; атмосферное давление, от 84 до 106,7 кПа; Средняя наработка на отказ, не менее 2500 ч; Средний срок службы, не менее 5лет.

Анализатор инфракрасный «ИнфраЛЮМ ФТ-12» предназначен для количественного и качественного экспресс-анализа сыпучих образцов по их спектрам поглощения (пропускания) в ближней инфракрасной (БИК) области с использованием метода дробных наименьших квадратов (PLS) и других современных хемометрических методов. При регистрации спектров применяется обратное преобразование Фурье. Пробоподготовка минимизирована, зерновые культуры анализируются без размола. Время анализа составляет 1 минуту, выводится результат одновременно по всем показателям. Результаты автоматически сохраняются в журнале измерений, могут быть сформированы в виде протокола или выведены в информационную базу данных предприятия. Использование прибора с установленными градуировочными моделями существенно сокращает время проведения анализа и расходы лаборатории на определение показателей по сравнению с другими методами, например, «мокрой химии», и обеспечивает быструю и эффективную оценку качества сырья, промежуточных продуктов и готовой продукции. Для максимально простого и удобного анализа отдельных видов цельного зерна (пшеница, ячмень, овес, рожь, тритикале), гороха, нута и сои ГК «Люмэкс» разработала модель анализатора с просыпным модулем. Технические характеристики: Время измерения, 80 сек; Стандартный объём пробы в кювете, 50 мл; Спектральный диапазон, от 8700 до 13200 см-1; Спектральное разрешение, не более 10 см-1; Предел допускаемого значения абсолютной погрешности шкалы волновых чисел, ±0,5 см-1 ; Отношение сигнал/шум, определяемое в интервале ±100 см-1 при разрешении 16 см-1 и времени накопления 60 с, не менее: Волновое число, см-1 8900 3500 10000 20000 12500 6000 13000 4000 Уровень положительного и отрицательного псевдорассеянного света, вызванного нелинейностью фотоприемной системы (по отношению к максимальному сигналу), не более ±0,25 %; Время прогрева анализатора, не более 30 мин; Время непрерывной работы анализатора, не менее 8 ч; Габаритные размеры, не более 530х450х380 мм; Масса, не более 32 кг; Питание анализаторов от сети переменного тока: напряжение питания переменного тока, (220 ±22) В; частота, (50 ±1) Гц; Потребляемая мощность, не более 110 В×А; Средняя наработка на отказ, не менее 2500 ч; Средний срок службы анализатора, не менее 5 лет.

Лабораторная установка предназначЛабораторная установка предназначена для исследования каталитических и термических процессов переработки тяжёлого нефтяного сырья. Установка позволяет исследовать процессы: 1. Гидрокрекинг 2. Термических крекинг 3. Газификация водных дисперсий угля, биомассы, тяжёлых нефтяных остатков. Разработанный жидкостной насос высокого давления работает при температуре до 200 °С, что обеспечивает возможность подачи в реактор высоковязких компонентов (мазут, гудрон, парафин, церезин и др.).ена для исследования каталитических и термических процессов переработки тяжёлого нефтяного сырья. Установка позволяет исследовать процессы: 1. Гидрокрекинг 2. Термических крекинг 3. Газификация водных дисперсий угля, биомассы, тяжёлых нефтяных остатков. Разработанный жидкостной насос высокого давления работает при температуре до 200 °С, что обеспечивает возможность подачи в реактор высоковязких компонентов (мазут, гудрон, парафин, церезин и др.). Лабораторная установка изготавливается в соответствии с техническими требованиями заказчика для работы в широком диапазоне технологических параметров. Модульная конфигурация установки позволяет в любое время изменять или модернизировать ее для решения новых задач. Основные преимущества: 1. Возможность разработки и поставки реактора под требования заказчика; 2. Широкий ассортимент принадлежностей для подачи жидкостей/твердых частиц; 3. Визуальное управление технологическим процессом; 4. Система контроля и регулирования технологических параметров; 5. Удобство загрузки и выгрузки исходного сырья и продуктов реакции; 6. Возможность проведения длительных испытаний в непрерывном режиме; 7. Возможность модернизации конструкции под новые цели; 8. Контроль и точное воспроизведение.

Настольная лабораторная установка ПУ – автоматизированная установка на основе мини-реактора с неподвижным слоем объемом до 1,5 см3. Настольная лабораторная установка ПУ предназначена для выполнения кинетических исследований, оценки свойств катализаторов, процесса моделирования каталитических процессов, испытаний на стабильность катализаторов и сорбентов. Для максимального соответствия запросам заказчика установка имеет модульную конструкцию с возможностью расширения за счет дополнительных опций. Основные преимущества: 1. Компактность; 2. Контроль параметров в режиме реального времени; 3. Простота обслуживания; 4. Безопасность эксплуатации; 5. Удобный пользовательский интерфейс. Прикладные задачи 1. Процессы гидрирования/дегидрирования углеводородов; 2. Синтез Фишера-Тропша; 3. Каталитический крекинг и изомеризация; 4. Риформинг природных газов; 5. Процессы гидрогенизации; 6. Каталитическое окисление; 7. Процессы гидроочистки. Базовая комплектность 1. Блок подачи газов 2. Реакторный блок 3. Блок сепарирования 4. Блок отбора проб 5. Блок измерения объема выходящего газа 6. Блок управления.

Ключевые особенности гранулятора Барабанный тип конструкции: Оборудование оснащено цилиндрическим барабаном с тщательно отшлифованной поверхностью, предотвращающей налипание продукта. Внутренний барабана благодаря движению охлаждающей воды, происходит равномерное охлаждению и формирование гранул. Инертная среда: Все основные узлы, включая барабан, скребок и ванну, размещены в камере с азотной средой для дополнительной безопасности и предотвращения окисления. Мотор-редуктор вынесен за пределы камеры, что упрощает обслуживание и повышает надежность. Продуманная система привода: Электродвигатель с регулируемой частотой вращения позволяет точно контролировать процесс грануляции, обеспечивая частоту вращения барабана от 1 до 20 об/мин. Высокий уровень пылевлагозащиты и соответствие стандартам взрывозащиты гарантируют надежность и безопасность эксплуатации. Скребок: обеспечивает плотное прилегание к барабану, эффективно снимая продукт и предотвращая его рассыпание. Удобный приемный бункер: Бункер с усеченной пирамидальной формой и поворотным затвором обеспечивает удобство в сборе и выгрузке готовых гранул. Современная автоматика: Встроенные термометры и манометры позволяют контролировать ключевые параметры процесса, обеспечивая стабильность и высокое качество продукции. Технические характеристики гранулятора для легкоплавких веществ Диаметр барабана: 320-360 мм. Длина барабана: 800 мм. Частота вращения барабана: регулируемая, от 1 до 20 об/мин. Электропитание: 380 В, 50 Гц, трехфазная сеть. Пылевлагозащита двигателя: не ниже IP65. Гранулятор для легкоплавких веществ — это надежное и эффективное решение для производства. Обратитесь к нашим инженерам, чтобы узнать больше о возможностях и преимуществах нашего оборудования и как оно может улучшить ваши производственные процессы.

Для сварки с аргоном совместимы: титан, инконель, цирконий, тантал, вольфрам и другие тугоплавкие металлы. Сварочные камеры, как вакуумные, так и работающие по принципу продувки и производятся компанией Вилитек. В камерах для сварки используются перчатки французской компании Piercan, стойкие к высокой температуре, ультрафиолетовому излучению, механическим повреждениям. Особенности и преимущества Защита от атмосферного воздуха и влаги. Линейка стандартных типоразмеров. Возможность изготовления по индивидуальному заказу. Крышка из прозрачного органического стекла. Вакуумируемые сварочные боксы VBOX VW - специальные камеры для сварки деталей с максимально высокими требованиями по качеству сварного шва. Применяются для сварки алюминия, титана, нержавеющей стали и других сплавов. Конструкция камер соответствует нормативным документам, действующим в авиационно-космической отрасли, и обеспечивает высокую чистоту и экономичное потребление аргона. В стандартной комплектации камеры для сварки Вилитек VBOX VW оснащены прецизионными электрохимическим газоанализатором кислорода и газоанализатором влаги, позволяющим контролировать чистоту аргона в процессе сварки. Опционально камеры могут оснащаться газоанализаторами на азот и водород, способными измерять микропримеси этих газов в аргоне (ppm). Отличие систем Вилитек VBOX VW — это акцент на качество сварного шва за счет минимизации примесей кислорода, влаги, азота и водорода в сварочной камере. Для минимизации человеческого фактора камера в автоматическом режиме проводит сначала предварительный и контрольный тест герметичности и уровня газовыделений с внутренних поверхностей, затем тест качества аргона. Если один из тестов не будет пройдет - камера не выдаст разрешения на проведение сварки. В стандартную комплектацию вакуумных сварочных камер Вилитек VBOX VW входит: перемещаемое по вертикали и горизонтали защитное приспособление со стеклом типа "хамелеон", светодиодная подсветка рабочей камеры, система управления, перчатки и т.д. Опционально камеры комплектуются сварочными манипуляторами, сварочными столами и т.д.

Опционально возможна комплектация блоком очистки от паров органических растворителей, что может являться полезным решением для химических лабораторий. В системах VPURE реализована схема хемосорбционной очистки инертных газов регенерируемыми комбинированными поглотителями, находящимися в герметичных колоннах. Регенерация осуществляется в полностью автоматическом режиме. При работе с перчаточным боксом система VPURE выполняет также следующие функции: измерение концентрации кислорода, измерение концентрации паров воды, управление давлением в боксе, управление системой освещения бокса, управление работой шлюза (если шлюз оборудован электромагнитными или электропневматическими клапанами), управление термовакуумной обработкой в шлюзе. Системы газовой очистки VPURE разработаны компанией Вилитек, изготавливаются на производстве в Москве с использованием высококачественных материалов и комплектующих от ведущих мировых производителей