Поиск

Предназначено для рассева легких и хрупких материалов по заданным классам крупности в непрерывном режиме сухим способом. Техническая характеристика В 053 Производительность по питанию (в зависимости от крупности разделения), т/ч 0,01 - 2 Крупность разделения, мм 0,1 - 30 Максимальная крупность питания, мм 15 Длина сита, мм 1000 Ширина сита, мм 500 Угол наклона сита, град 4,5 Количество сит, шт. 3 Частота колебаний (кол/мин) 240 Мощность привода, кВт 0,55 Габаритные размеры, мм Длина 1810 Ширина 720 Высота 500 Масса, кг 222.

Вибросито предназначено для классификации легких и хрупких материалов. Техническая характеристика В1 Производительность по питанию (в зависимости от крупности разделения), т/ч до 0,5 Крупность разделения, мм 0,1 - 5 Максимальная крупность питания, мм 15 Длина сита, мм 470 Ширина сита, мм 250 Угол наклона сита, град 4.5-7 Количество сит, шт. 1 Частота колебаний, кол/мин 240 Мощность привода, кВт 0,37 Габаритные размеры, мм Длина 1030 Ширина 380 Высота 430 Масса, кг 63

Предназначено для рассева легких и хрупких материалов по заданным классам крупности в непрерывном режиме сухим способом. Отличается от В1 двух-ситным исполнением. Техническая характеристика В 1М Производительность по питанию (в зависимости от крупности разделения), т/ч до 0,5 Крупность разделения, мм 0,1 - 5 Максимальная крупность питания, мм 15 Длина сита, мм 470 Ширина сита, мм 250 Угол наклона сита, град 4,5-7 Количество сит, шт. 2 Частота колебаний, кол/мин 240 Мощность привода, кВт 0,37 Габаритные размеры, мм Длина 1030 Ширина 380 Высота 480 Масса, кг 65.

Машина предназначена для проведения исследований обогатимости различных руд методом пенной флотации при содержании твердого в пульпе до 40% по масее и крупностью менее 0,074 мм свыше 50% при pH от 2 до 12. Техническая характеристика ФМЛ 0,3 (189 ФЛ) Вместимость камер полезная, л 0,05; 0,1; 0,2; 0,3 (в комплекте) Диаметр импеллера, мм 28 Частоты вращения импеллера, с-1 15-40 Количество воздуха, засасываемого импеллером при наибольшей частоте вращения, л/с, не менее 0,02 Мощность привода, кВт 0,18 Напряжение питающей сети, В 220 Габаритные размеры, мм, не более Длина 420 Ширина 380 Высота 600 Масса, кг 27.

Особенности генератора водорода на 7, 12, 16, 25 л. Вещество, вырабатываемое прибором, полностью отвечает требованиям ГОСТа 3022–80. Устройство типа ГВ-ВЧ может быть использовано, как первоисточник газа-носителя, поскольку оно оснащено системой дополнительной очистки газа. Особенно актуален этот прибор, когда потребителю по каким-то причинам недоступен гелий (к примеру, когда предстоит работа с детектором по теплопроводности — ДТП). За счет высокой теплопроводности водорода, ДТП работает с ощутимо большей чувствительностью, нежели гелий. Генератор водорода оснащен собственным микропроцессором, с помощью которого можно управлять режимами работы прибора. Именно микропроцессорным управлением обусловлена автономность устройства. Более того, это позволяет осуществлять контроль над основными и техническими параметрами прибора (давление, расход, уровень заливаемой в бак воды, герметичность газовых магистралей, ток электролизера). Для изготовления газовых магистралей используются исключительно инертные материалы. Возможности аппаратов ГВ и ГВ-ВЧ Микропроцессорное управление. Многоступенчатая система очистки газа. Высокий КПД используемого источника питания электролизера обеспечивает уменьшение тепловыделения. Автоматический перелив, который исключает провалы по давлению. Высокая защита по превышению значений тока электролизера и давления водорода. Продление срока службы электролизера обеспечивается за счет регулировки производительности водорода. Возможность управления температурным режимом дожигателя кислорода. Индикация влажности водорода позволяет исключить попадание в линии потребителя влаги. Индикатор влажности расположен на верхней или передней панели генератора. Оба устройства оснащены ЖК-дисплеями, на которых идентифицируются основные параметры: показатели заданного и выходного давления, значение тока электролизера, уровень расхода водорода, температура дожигателя. Управление и обслуживание Прибор оснащен четырехкнопочной клавиатурой, которая служит для задания параметров и управления. Генератор может длительное время работать в непрерывном режиме. Для заправки используется особо чистая или бидистиллированная вода, причем дозаправку можно производить без отключения устройства, на ходу. Их преимуществом является то, что они существенно сокращают, или даже полностью исключают использование баллонных газов для обеспечения хроматографов и газоанализаторов питанием. Для питания используется в основном бидистиллированная вода, качество которой должно быть не ниже воды марки В по ОСТ 11.029.003–80, а удельное электрическое сопротивление — не меньше 1 Мом х см. Приборы работают от однофазной электрической сети переменного тока напряжением от 187 до 242 Вт, частота (50±1) Гц. Максимальная безопасность устройств достигается за счет отсутствия в них такого запаса вещества, который может за короткий период времени заполнить хроматограф или лабораторию. Производительность прибора исключает возникновение взрывоопасных ситуаций, поэтому генератор считается безопасным в использовании.

Газовый хроматограф «Кристаллюкс-4000М» полностью автоматизирован, начиная от ввода пробы и заканчивая обработкой хроматографической информации, в т. ч. реализованы функции автоматического регулирования температуры термостатов, расходов и давления газа-носителя (система ЭУПГ), вспомогательных газов, автоматического поджига детекторов, контроль горения пламени в процессе работы, измерения сигналов детекторов с помощью 24-разрядного АЦП. Технические характеристики: Предел детектирования ПИД 1,1х10-12 гС/с по н-углеводородам 1,1х10-12 гС/с по пропану. Предел детектирования ДТП1,7х10-14 г/с по линдану 3,9х10`15 г/с по линдану (микро-ЭЗД) Предел детектирования ЭЗД1х10`13 грус по фосфору в метафосе 8х10`13 г5/с по сере в метафосе или сероводороде Предел детектирования ПФД 1,5х10`14 гр/с по фосфору в метафосе 3х10`13 ГМ/с по азоту в азобензоле Предел детектирования ТИД2х10`10 г/мл по водороду Предел детектирования ТхД 5х10`13 г/с по бензолу Предел детектирования ФИД 3х10`13 г/с по углероду в метане 3х10`13 г/с по углероду в метане Предел детектирования ГИД500:1 (М7-801) при вводе 1х10`12 г/мкл октафторнафталина Отношение сигнал/шум МСД 1500:1 (Маэстро-оМС) при вводе 1х10`12 г/мкл октафторнафталина Линейный динамический диапазон ПИД их1*107 Линейный динамический диапазон ДТП1*108 Объем термостата колонок 14 (19)л Температура колонокот Токр.среды +3 °С до +400 °С (по спец заказу до 450 °С) (по спец заказу от -10°С с использ. холод. уст-ки)(по спец заказу от -100 °С. с использ. жид, №) Дискретность задания температуры 0, °С Температурная стабильность 0,01 °С Скорость программирования температуры 0т 0,1 до 125 °С/мин (по спец заказу до 150 °С/мин) Количество изотерм не менее 30 Скорость охлаждения термостата колонок от 400 до 50 °С3,3 мин. Максимальная температура детектора и испарителя 450 °С Расход газа-носителяот0 до 100 мл/мин.(по спец заказу до 500 мл/мин.) Давление газа-носителя (для капилярной колонки) от 0 до 0,40 Мпа (по спец заказу до 1 МПа) Максимальное входное давление газа по спецзаказу 0,5 МПА 1,25 МПА Расход водорода 0-500 Расход воздуха 0-1000 Габаритные размеры (ширина х глубина х высота) 550%500*500 мм Масса 39 кг Электрическое питание от сети переменного тока напряжением (220.2) В, частотой (50+1) Гц Максимальная потребляемая мощность (в установившемся режиме) 900 ВА.

Машина предназначена для проведения исследований обогатимости различных руд методом пенной флотации при содержании твердого в пульпе до 40% по массе и крупностью менее 0,074 мм свыше 50% при pH от 2 до 12. Техническая характеристика ФМЛ 1 (237 ФЛ) Вместимость камер полезная, л 0,5; 0,75; 1,0 Диаметр импеллера, мм 55 Частоты вращения импеллера, с-1 15-40 Количество воздуха, засасываемого импеллером при наибольшей частоте вращения, л/с, не менее 0,05 Мощность привода, кВт 0,18 Напряжение питающей сети, В 220 Габаритные размеры, мм Длина 460 Ширина 380 Высота 630 Масса, кг 28

Трубчатая высокотемпературная печь (до 1700 °C) для термостатирования из металла или кварца В состав печи входят: -печь с кронштейном для крепления -штатив для крепления печи с возможностью перемещения вдоль оси -трубчатый кварцевый реактор с карманом для контрольной термопары и штуцерами для подвода реагентов -контрольная термопара -блок управления с терморегуляторами и измерителем температуры Технические характеристики: Диапазон рабочих температур 50 ÷ 1700°C; Диаметр и высота термостатируемого объёма изготавливается в соответствии с требованиями Заказчика; Дискретность задания температуры 0,1°C; Относительная точность поддержания температуры ±1 °C; Печь связана с блоком управления кабелями, длинна которых определяется Заказчиком; Габариты: в соответствии с требованиями заказчика

Титровальная установка оборудована штативными стойками (3-8 шт.) с лапками для крепления бюреток, двумя электрическими розетками в пылевлагозащищенном исполнении 220 В, со степенью защиты IP44, двухполюсным автоматом аварийного отключения 16А, светодиодным светильником IP20, выключателем. Покрытие металлических поверхностей: химическистойкая порошковая краска; фактура покрытия – глянец/матовое, шагрень/гладкое; стандартные цвета светло-серый, серый, белый. Возможно использование других цветов по согласованию с Заказчиком. Допустимая распределенная нагрузка на рабочую поверхность до 350 кгс/м2. Возможно изготовление в усиленном варианте. Имеет регулируемые опоры для компенсации неровностей пола. Высота рабочей поверхности: 750 мм - для работы сидя, 900 мм - для работы стоя. Титровальная установка может быть дополнительно оборудована тумбами с выдвижными ящиками или дверцами, электрикой, полками и прочими дополнительными комплектующими.

Система контроля технологических параметров построена на базе промышленных систем автоматизации для обеспечения необходимой стабильности, гибкости и ремонтопригодности. Трансмиттеры устанавливаются от ведущих мировых производителей Mettler Toledo, WIKA, Endress+Hauser, IFM и т.п. Общий объем 300-500 л Рабочий объем 210-350 л Материал изготовления Нержавеющая сталь марки 316L (для частей, контактирующих с продуктом) Нержавеющая сталь марки 304L (для частей, не контактирующих с продуктом) Расчетное давление 3,0 кг/см3 (емкость) 4,0 кг/см3 (рубашка) Расчетная температура 143°С (емкость) 151°С (рубашка) Обработка поверхностей Внутренняя полировка 0,8 μm + электрополировка Внешняя полировка 1,2 μm Порты на емкости Верх Порт для мембранного манометра Порт для мембранного передатчика давления Разрывная мембрана Выпуск и конденсор отработанных газов Инокуляция Смотровое окно Порт для датчика пены Форсунка для CIP Запасной порт Верхние боковые стенки Подача газовой смеси Смотровое окно Подача культуральной жидкости х 3 Кольцевой барботер Запасной порт Нижние боковые стенки Порт для резисторного датчика температуры PT100 Порт для датчика pH Порт для датчика растворенного кислорода Запасной порт Порт для пробоотбора Рубашка Подача пара / выход захоложенной воды Выход пара / Подача захоложенной воды (включая предохранительный клапан и манометр) Низ Дренажный клапан 2. Механизм перемешивания Верхний привод с одинарным торцевым уплотнением Двигатель постоянного тока Скорость 30-700 об/мин (управление инвертором) Регулируемые трехуровневые мешалки с наклонными лопастями 3 приваренные перегородки 3. Механизм аэрации Автоматическая подача газовой смеси 2,5 VVM 5" высокоэффективный фильтр 0,2 μm и корпус фильтра из нержавеющей стали марки 316L Автоматический расходомер воздуха Автоматический расходомер кислорода 4. Механизм давления Разрывной диск Манометр Позиционер Датчик давления Клапан контроля давления 5. Механизм контроля pH/DO Датчик pH Держатель датчика pH Кабель для датчика pH Датчик DO Держатель датчика DO Кабель для датчика DO Перистальтический насос (фиксировано 20 об./мин.) х 2 Бутыль 1 л х 2 6. Механизм контроля температуры Датчик температуры (PT 100) Теплообменник Насос 7. Обвязка и рама Поддержка Углы и каналы – STS304 Изготавливаемая обвязка Подача газовой смеси Подача технологического пара Подача чистого пара Подача охлаждающей воды Возврат охлаждающей воды Слив отработанной воды Слив отработанных жидкостей Вывод отработанного газа Приборы Мембранный клапан Прямоточный клапан Конденсатоотводчик Мембранный манометр Шаровой клапан и пневматический угловой клапан Обратный клапан Предохранительный клапан Коленчатая труба, тройник Сварка труб Орбитальная сварка (линия в контакте с продуктом) Ручная сварка (общая линия)

Система контроля технологических параметров построена на базе промышленных систем автоматизации для обеспечения необходимой стабильности, гибкости и ремонтопригодности. Трансмиттеры устанавливаются от ведущих мировых производителей Mettler Toledo, WIKA, Endress+Hauser, IFM и т. п. 1. Емкость (отношение длины к диаметру: 3/1) Общий объем 500-1000 л Рабочий объем 350-700 л Материал изготовления Нержавеющая сталь марки 316L (для частей, контактирующих с продуктом) Нержавеющая сталь марки 304L (для частей, не контактирующих с продуктом) Расчетное давление 3,0 кг/см3 (емкость) 4,0 кг/см3 (рубашка) Расчетная температура 143°С (емкость) 151°С (рубашка) Обработка поверхностей Внутренняя полировка 0,8 μm + электрополировка Внешняя полировка 1,2 μm Порты на емкости Верх Порт для мембранного манометра Порт для мембранного передатчика давления Разрывная мембрана Выпуск и конденсор отработанных газов Инокуляция Смотровое окно Порт для датчика пены Форсунка для CIP Запасной порт Верхние боковые стенки Подача воздуха Смотровое окно Подача культуральной жидкости х 3 Кольцевой барботер Запасной порт Нижние боковые стенки Порт для резисторного датчика температуры PT100 Порт для датчика pH Порт для датчика растворенного кислорода Запасной порт Порт для пробоотбора Рубашка Подача пара / выход захоложенной воды Выход пара / Подача захоложенной воды (включая предохранительный клапан и манометр) Низ Дренажный клапан 2. Механизм перемешивания Верхний привод с одинарным торцевым уплотнением Двигатель постоянного тока Скорость 20-500 об./мин. (управление инвертором) Регулируемые трехуровневые мешалки с наклонными лопастями 3 приваренные перегородки 3. Механизм аэрации Автоматическая подача воздуха 2,5 VVM 5" высокоэффективный фильтр 0,2 μm и корпус фильтра из нержавеющей стали марки 316L Автоматический расходомер воздуха 4. Механизм давления Разрывной диск Манометр Позиционер Датчик давления Клапан контроля давления 5. Механизм контроля pH/DO Датчик pH Держатель датчика pH Кабель для датчика pH Датчик DO Держатель датчика DO Кабель для датчика DO Перистальтический насос (фиксировано 40 об./мин.) х 2 Бутыль 5 л х 2 6. Механизм пеногашения Датчик пеногашения Кабель для датчика пеногашения Перистальтический насос (фиксировано 40 об./мин.) х 1 Бутыль 5 л х 1 7. Механизм контроля температуры Датчик температуры (PT 100) Теплообменник Насос 8. Обвязка и рама Поддержка Углы и каналы – STS304 Изготавливаемая обвязка Подача воздуха Подача технологического пара Подача чистого пара Подача охлаждающей воды Возврат охлаждающей воды Слив отработанной воды Слив отработанных жидкостей Вывод отработанного газа Приборы Мембранный клапан Прямоточный клапан Конденсатоотводчик Мембранный манометр Шаровой клапан и пневматический угловой клапан Обратный клапан Предохранительный клапан Коленчатая труба, тройник Сварка труб Орбитальная сварка (линия в контакте с продуктом) Ручная сварка (общая линия)

Система контроля технологических параметров построена на базе промышленных систем автоматизации для обеспечения необходимой стабильности, гибкости и ремонтопригодности. Трансмиттеры устанавливаются от ведущих мировых производителей Mettler Toledo, WIKA, Endress+Hauser, IFM и т.п. Общий объем 300-500 л Рабочий объем 210-350 л Материал изготовления Нержавеющая сталь марки 316L (для частей, контактирующих с продуктом) Нержавеющая сталь марки 304L (для частей, не контактирующих с продуктом) Расчетное давление 3,0 кг/см3 (емкость) 4,0 кг/см3 (рубашка) Расчетная температура 143°С (емкость) 151°С (рубашка) Обработка поверхностей Внутренняя полировка 0,4 μm + электрополировка Внешняя полировка 1,2 μm Порты на емкости Верх Порт для мембранного манометра Порт для мембранного передатчика давления Разрывная мембрана Выпуск и конденсор отработанных газов Инокуляция Смотровое окно Порт для датчика пены Форсунка для CIP Запасной порт Верхние боковые стенки Подача газовой смеси Смотровое окно Подача культуральной жидкости х 3 Кольцевой барботер Запасной порт Нижние боковые стенки Порт для резисторного датчика температуры PT100 Порт для датчика pH Порт для датчика растворенного кислорода Запасной порт Порт для пробоотбора Рубашка Подача пара / выход захоложенной воды ds Выход пара / Подача захоложенной воды (включая предохранительный клапан и манометр) Низ Дренажный клапан 2. Механизм перемешивания Верхний привод с одинарным торцевым уплотнением Двигатель постоянного тока Скорость 30-700 об./мин. (управление инвертором) Регулируемые трехуровневые мешалки с наклонными лопастями 3 приваренные перегородки 3. Механизм аэрации Автоматическая подача газовой смеси 2,5 VVM 5" высокоэффективный фильтр 0,2 μm и корпус фильтра из нержавеющей стали марки 316L Автоматический расходомер воздуха Автоматический расходомер кислорода 4. Механизм давления Разрывной диск Манометр Позиционер Датчик давления Клапан контроля давления 5. Механизм контроля pH/DO Датчик pH Держатель датчика pH Кабель для датчика pH Датчик DO Держатель датчика DO Кабель для датчика DO Перистальтический насос (фиксировано 20 об./мин.) х 2 Бутыль 1 л х 2 6. Механизм контроля температуры Датчик температуры (PT 100) Теплообменник Насос 7. Обвязка и рама Поддержка Углы и каналы – STS304 Изготавливаемая обвязка Подача газовой смеси Подача технологического пара Подача чистого пара Подача охлаждающей воды Возврат охлаждающей воды Слив отработанной воды Слив отработанных жидкостей Вывод отработанного газа Приборы Мембранный клапан Прямоточный клапан Конденсатоотводчик Мембранный манометр Шаровой клапан и пневматический угловой клапан Обратный клапан Предохранительный клапан Коленчатая труба, тройник Сварка труб Орбитальная сварка (линия в контакте с продуктом) Ручная сварка (общая линия)