Поиск

Установка содержит 6 загрузочных емкостей для катализатора и 6 сепараторов с емкостями для отбора жидкого продукта реакции, что позволяет выполнять 6 опытов последовательно в автоматическом или ручном режиме. Установка может быть использована для решения следующих задач: - Определение активности катализатора крекинга по степени конверсии сырья при различных соотношениях катализатор/сырье. - Определение селективности катализаторов крекинга по составу продуктов крекинга, расчет газового и коксового факторов при различных соотношениях катализатор/сырье. - Оценка пригодности для переработки различных типов сырья. - Исследования кинетических параметров процесса крекинга. Установка представляет собой модульную конструкцию, предназначенную для эксплуатации в сухом отапливаемом помещении с принудительной вентиляцией. Установка по электробезопасности соответствует требованиям класса 1 тип Н по ГОСТ 12.2.025-76. Средний срок службы установки 5 лет. Технические характеристики: Рабочее давление воздуха, МПа для питания установки 0,7-0,8 Расход азота для питания установки не более (л/мин) 1,0 Рабочее давление азота, МПа 0,3 Потребляемая мощность не более, кВт 4,4 Потребляемый ток не более, А 20 Габаритные размеры (ШхВхГ), мм 1750×1790×650 Режим работы циклический Материал реактора: нержавеющая сталь Объем загрузочной емкости для катализатора, мл 20 Объем шприца для загрузки газойли, мл 5 Объем сырьевой емкости, мл 200 Объем емкости для сброса катализатора, мл 400 Объем увлажнителя, мл 20 Объем емкости жидкого продукта реакции, мл 10 Диапазон рабочих температур, °С: - сырьевая емкость 50-150 - подогреватель сырья 50-450 - трехзонная печь с реактором 50-750 - дожигатель СО 50-750 - кран 1 и кран 2 50-150 - трубопровод 50-150 - шприц насоса 50-150 -коллектор сепаратора 50-150 Диапазон измерения диоксида углерода, об. От 0% до 10 % Интерфейс связи Ethernet

Система включает в себя цифровой ионизационно-термопарный вакуумметр с непрерывным диапазоном измерения давления, автоматической дегазацией датчиков и цифровой натекатель газа содержащий два или более встроенных прецизионных регуляторов расхода газа, с теплометрическими измерителями расхода газа, что позволяет прибору работать в режиме автономного напуска заданных расходов газа, независимо от входного давления. Буквами на схеме показано: А — электронный блок вакуумметра B — провод питания 220В С — термопарная лампа D — ионизационная лампа E — электронный блок натекателя G — сигнальные кабеля H — кабель обмена данными с IBM J — IBM L — кабель обмена данными между блоками M — кабель для подключения дополнительных устройств в сеть N,O — вход рабочих газов P,R — выход рабочих газов.

Перчаточные боксы VBOX SS -это серия унифицированных высококачественных герметичных перчаточных боксов, изготавливающихся из нержавеющей стали, предназначенных для использования в исследованиях и на производстве. Боксы VBOX SS спроектированы и производятся в России компанией Вилитек. Конструкция боксов VBOX SS учитывает целый ряд особенностей и технических деталей, выгодно отличающих их от продукции других производителей. Модельный ряд перчаточных боксов VILITEK серии VBOX SS представлен 10-ю стандартными моделями. Во всех перчаточных боксах VBOX SS V реализована возможность вакуумирования как передаточного шлюза, так и основной камеры. Благодаря этому очистка газовой среды в боксе возможна без использования дорогостоящего оборудования для очистки газа, а за счет наполнения бокса газом высокой чистоты из баллонов. Компания Вилитек производит большую номенклатуру герметичных перчаточных боксов и перчаточных изоляторов, посмотреть фотографии производимого нашей компанией оборудования Вы можете в разделе галерея перчаточных боксов Вилитек Качество перчаточных боксов производства компании Вилитек подтверждается сертификатом соответствия ГОСТ Р.

Перчаточные боксы VBOX SS -это серия унифицированных высококачественных герметичных перчаточных боксов, изготавливающихся из нержавеющей стали, предназначенных для использования в исследованиях и на производстве. Боксы VBOX SS спроектированы и производятся в России компанией Вилитек. Конструкция боксов VBOX SS учитывает целый ряд особенностей и технических деталей, выгодно отличающих их от продукции других производителей. Модельный ряд перчаточных боксов VILITEK серии VBOX SS представлен 10-ю стандартными моделями. Во всех перчаточных боксах VBOX SS V реализована возможность вакуумирования как передаточного шлюза, так и основной камеры. Благодаря этому очистка газовой среды в боксе возможна без использования дорогостоящего оборудования для очистки газа, а за счет наполнения бокса газом высокой чистоты из баллонов. Компания Вилитек производит большую номенклатуру герметичных перчаточных боксов и перчаточных изоляторов, посмотреть фотографии производимого нашей компанией оборудования Вы можете в разделе галерея перчаточных боксов Вилитек. Качество перчаточных боксов производства компании Вилитек подтверждается сертификатом соответствия ГОСТ Р.

Перчаточные боксы VBOX SS -это серия унифицированных высококачественных герметичных перчаточных боксов, изготавливающихся из нержавеющей стали, предназначенных для использования в исследованиях и на производстве. Боксы VBOX SS спроектированы и производятся в России компанией Вилитек. Конструкция боксов VBOX SS учитывает целый ряд особенностей и технических деталей, выгодно отличающих их от продукции других производителей. Модельный ряд перчаточных боксов VILITEK серии VBOX SS представлен 10-ю стандартными моделями. Во всех перчаточных боксах VBOX SS V реализована возможность вакуумирования как передаточного шлюза, так и основной камеры. Благодаря этому очистка газовой среды в боксе возможна без использования дорогостоящего оборудования для очистки газа, а за счет наполнения бокса газом высокой чистоты из баллонов. Компания Вилитек производит большую номенклатуру герметичных перчаточных боксов и перчаточных изоляторов, посмотреть фотографии производимого нашей компанией оборудования Вы можете в разделе галерея перчаточных боксов Вилитек. Качество перчаточных боксов производства компании Вилитек подтверждается сертификатом соответствия ГОСТ Р.

Перчаточные боксы VILITEK VBOX PRO - эффективное оборудование для работы в очищенной от кислорода и влаги атмосфере. Применение VBOX PRO: производство и исследования в области химических источников тока, металлоорганических веществ, а также работа с материалами для солнечных батарей, дисплеев. Перчаточные боксы комплектуются перчатками и иными аксессуарами и опциями. Для работы с литием и натрием есть опция контроля примесей азота в аргоне, при работе с органическими растворителями - система поглощения органики и датчики для измерения летучих органических соединений.

Предназначен для контроля давления и величины расхода неагрессивных газов в магистралях хроматографического и другого аналитического оборудования. Измерение расхода газа основано на преобразовании величины массового расхода газа в электрический сигнал калориметрическим методом. Измеренные расход и давления газа отображаются на цифровом индикаторе. Прибор имеет внешний интерфейс RS485, работающий по протоколу MODBUS RTU. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ: - диапазон измерения расхода газа – от 1 до 750 мл/мин; - диапазон измерения давления от 0 до 0,4 МПа; - погрешность измерения расхода газа – не более ±2% в диапазоне измерения 100 ст.мл/мин; не более 3% в диапазоне измерения 100 … 750 ст.мл/мин; - погрешность измерения подавлению – не более ±0,25 %; - измеряемые газы: Воздух, Азот, Водород, Гелий, Аргон, Метан; - наличие функции контроля объема прокаченного газа за заданный промежуток времени; - наличие функции контроля изменения давления газа за заданный промежуток времени;- питание устройства осуществляется от внешнего источника питания +15В (в комплект поставки входит адаптер для работы от сети 220В 50Гц).

Установка предназначена для тестирования катализаторов дегидрирования изобутана в кипящем слое по активности и селективности, а также проведения ресурсных испытаний в автоматическом непрерывном режиме без ограничения количества циклов испытаний. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Реактор из титана или безникелевой стали длиной 800мм с внутренним диаметром 30±1мм со съемным коаксиальным карманом для трех контрольных термопар; Печь створчатая, четырех зонная с диапазоном рабочих температур от 50 до 800оС длиной 900мм с системой автоматического ускоренного охлаждения, необходимой для сушки катализатора перед испытанием при температуре 300÷400˚С; Формирователь четырех потоков газов (изобутан, азот, воздух, водород), на базе электронных регуляторов массового расхода газа с погрешностью не более 0,5%; Коммутатор потоков газов, реализующий необходимую последовательность подачи и смешения газов поступающих в реактор, контроль давления в реакторе, необходимый для оценки степени засорения фильтров, обратную продувку фильтров для их очистки, автоматическую загрузку и выгрузку катализатора в среде азота без присутствия воздуха, а также автоматическое заполнение нагретого реактора азотом при аварийном отключении электропитания и подачу водорода для регенерации; Питание 230В 50Гц; Габаритные размеры 800x800x2000; Установка помещена в вентилируемый шкаф со стеклянной запирающейся дверью; Подогреватель потока газов с диапазоном рабочих температур от 20 до 500˚С устанавливаемый при необходимости перед входом в реактор; Определение качественных и количественных характеристик газовой смеси на выходе реактора с использованием газового хроматографа с автоматической системой обработки результатов анализа, с оценкой активности и селективности.

Автоматизированная установка для определения износа различных катализаторов в том числе КПС (FCC) для крекинга с псевдоожиженным слоем воздушной струей и предназначена для определения сравнительных характеристик износа КПС (FCC) катализатора посредством трения воздушной струи согласно ASTM D5757-22. Применяется для проведения испытаний с частицами сферической или неправильной формы (размером от 10 до 180 микрон). Истирание достигается путем псевдоожижения образца под воздействием струй влажного воздуха. Процентное содержание мелких частиц (размером менее 20 мкм) после 5-часового испытания представляет собой показатель истирания воздушной струей (AJI). Данная установка обладает следующими преимуществами: – Строго соответствует новому методу ASTM D5757-22 – Подходит для катализаторов FCC (под воздействием пара и без такового) и аналогов. – Автоматически поддерживает с высокой точностью величины массового расхода воздуха, влажности, имеет минимальный разброс диаметров сапфировых форсунок, соответствующих требованиям ASTM 5757-22, что в совокупности обеспечивает независимость от условий окружающей среды и имеет самую высокую сходимость результатов анализа не более 0,1% и минимальное время выхода на рабочий режим (не более 10 минут) по сравнению со всеми выпускаемыми в настоящее время установками истирания. – Установка имеет колеса с фиксаторами, управляемыми ногой, и может легко перемещаться по помещению, т.е. убираться при ненадобности выкатываться для осуществления анализов. – Установка снабжена необходимым инструментом и расходными материалами для работы в течение двух лет. – Установка аттестована как средство испытания. Технические характеристики Наименование характеристики Значение Диапазон рабочих давлений, МПа для питания установки 0,8±0,1 Расход воздуха для питания установки не менее (л/мин) 20 Абсолютная погрешность расхода воздуха поддерживаемого автоматически при расходе не более 10 л/мин. л/мин. ±0,05 Потребляемая мощность не более, кВт 0,2 Габаритные размеры, мм и вес кг. 555x755x1700, 30 Труба истирания из нержавеющей стали с размерами, мм 710±10, 35±0,5 Три сапфировых сопла диаметром и длиной, мм 0,381±0,005, 2,0 Режим работы непрерывный Управление: микропроцессор с тактильным управлением для задания отображения, автоматического поддержания параметров установки и математической обработки результатов анализа Сходимость результатов при испытании одного и того же катализатора не более 0,1% Условия эксплуатации: Температура окружающей среды от +10 до +30˚С; Относительная влажность воздуха не более 80% при температуре 25˚С;. Атмосферное давление от 84 до 107 кПа (от 630 до 800 мм.рт.ст.); Питание – однофазная сеть переменного тока напряжением 230-240В частотой 50-60 Гц.

Применение: - питание водородом технологических установок и иных устройств, требовательных к чистоте газов; - заполнение баллонов водородом гарантированного качества (используя Водородную станцию с давлением до 15МПа). Преимущества: 1. Водородная станция может использоваться, как автономный источник водорода высокого давления; 2. Отсутствие зависимости от поставок баллонного водорода; 3. Отсутствие рисков непредсказуемого качества водорода от поставщика; 4. Отсутствие необходимости складского хранения баллонов с водородом; 5. Получаемый водород соответствует марке «А» ГОСТ 3022-80; 6. Наличие возможности регулирования выходного давления водорода. Опции: -Компрессор воздушный, производительностью не менее 3м3/час; -Прибор для получения деионизованной воды для генераторов водорода. Технические характеристики: Водородная станция (до 0,2 МПа) Максимальное рабочее давление Н2, 2 атм Производительность H2, л/час до 300 Качество водорода марка «А» по ГОСТ 3022-80 Содержание влаги, ppm Менее 5 ppm Чистота водорода, % 99,995 Водородная станция (до 15, 30 МПа) Максимальное рабочее давление Н2, 150, 300 атм Производительность H2, л/час до 150 Качество водорода марка «А» по ГОСТ 3022-80 Содержание влаги, ppm Менее 5 ppm Чистота водорода, % 99,995

Автоматизированная установка для ускоренного определения индекса Дэвисона (соотношения фракций катализатора с размером частиц не менее 20 мкм до и после анализа), в том числе КПС (FCC) предназначенных для крекинга в псевдоожиженном слое. Применяется для проведения испытаний с частицами сферической или неправильной формы (размером от 10 до 180 микрон), за время не более чем 20 минут. Истирание достигается путем тангенциальной подачи струи влажного воздуха в цилиндрическую камеру истирания имеющую диаметр 26 мм и высоту 50 мм. Процентное содержание мелких частиц (размером менее 20 мкм) после 20-минутного испытания представляет собой показатель истирания воздушной струей (AJI). Условия эксплуатации: · температура окружающей среды от +10 до +35˚С; · относительная влажность воздуха не более 80% при температуре 25˚С; · атмосферное давление от 84 до 107 кПа (от 630 до 800 мм.рт.ст.); · питание – однофазная сеть переменного тока напряжением 230-240 В частотой 50-60 Гц. Данная установка обладает следующими преимуществами: – Имеет время анализа не более 20 минут. – Подходит для катализаторов FCC и аналогов. – Автоматически поддерживает с высокой точностью величины массового расхода воздуха, влажности, имеет систему автоматического удаления остатков катализатора со стенок камеры-отстойника перед окончанием анализа, что в совокупности обеспечивает независимость от условий окружающей среды и имеет самую высокую сходимость результатов анализа не более 0,1% и минимальное время выхода на рабочий режим (не более 10 минут) по сравнению со всеми выпускаемыми в настоящее время установками истирания. – Установка имеет колеса с фиксаторами, управляемыми ногой, и может легко перемещаться по помещению, т.е. убираться при ненадобности выкатываться для осуществления анализов. – Установка снабжена необходимым инструментом и расходными материалами для работы в течение двух лет, в том числе и сменными фильтрами. – Установка аттестована как средство испытания. Технические характеристики: Диапазон рабочих давлений, МПа для питания установки 0,8±0,1 Диапазон расходов воздуха для питания установки не менее (л/мин) 20 Абсолютная погрешность расхода воздуха поддерживаемого автоматически при ±0,05 расходе 10 л/мин. не более, л/мин. Потребляемая мощность не более, кВт 0,2 Габаритные размеры, мм и вес кг 560x760x1700, 30 Режим работы непрерывный Управление: микропроцессор с тактильным управлением для задания отображения и автоматического поддержания параметров установки и математической обработки результатов анализа Сходимость результатов при испытании одного и того же катализатора не более 0,1%

Установка предназначена для определения активности катализаторов в процессе окисления CO до CO2 (индекс CO). Этот показатель является важным для процесса регенерации катализатора, поскольку неполное окисление CO может привести к возникновению открытого пламени в регенераторе, так как смесь CO и воздуха является горючей и взрывоопасной. Метод включает в себя пропускание смеси CO с инертным газом и воздуха через псевдоожиженный слой катализатора в кварцевом реакторе при температуре выше 600°C и анализ отходящих газов с помощью газоанализатора, предназначенного для измерения концентрации углекислого газа. Условия эксплуатации: · температура окружающей среды от +10 до +30˚С; · относительная влажность воздуха не более 80% при температуре 25˚С; Технические характеристики Рабочее давление воздуха для питания установки, (МПа) 0,7-0,8 Расход азота для питания установки, не более, (л/мин) 1 Рабочее давление N2+CO 5%, (МПа) 0,3±0,5 Рабочее давление азота, (МПа) 0,4±0,5 Чистота азота 100,00% Влажность воздуха для питания установки, не более 30% Диапазон рабочих температур трехзонной печи с реактором °С: от +50 до +750 °С Материал реактора кварцевое стекло Объем загрузочной емкости для катализатора, (мл) 15 Объем емкости для сброса катализатора, (мл) 400 Объем увлажнителя, (мл) 20 Длина реактора, мм 600 Внутренний диаметр реактора, мм 12 Габаритные размеры (ШхВхГ), (мм) 1100×2000×600 Питание, В,Гц 230, 50 Потребляемая мощность, не более, (кВт) 2