Поиск

ТДС-2 представляет собой шприц (см. рис.1), который устанавливается на испаритель хроматографа. Устройство оснащено краном, который отсекает линию газа-носителя при демонтаже штока с сорбционной трубкой из термодесорбера. Когда кран открыт, шток опускается в нижнее положение и сорбционная трубка вводится в доведенный до нужной температуры испаритель. В условиях верхнего положения штока, возможно также вытеснение воздуха посредством продувки сорбционной трубки газом-носителем. Технические характеристики тдс-2 Время разогрева до температуры десорбции не более 1 сек. Время остывания при перемещении в холодную зону не более 10 сек. Наружный диаметр 5-0,1 мм Размеры камеры для сорбента: диаметр 3,4+0,3 мм длина 52 мм (470 мкл) Объем (для твердых проб) 90 мкл Диапазоны рабочих температур* от 50° до 400 °C Габаритные размеры (высота при полностью выдвинутом штоке) 320 мм. Масса 0,325 кг.

В состав ТДС-3 входят нагревательная колонка с сорбционной трубкой, которая устанавливается на испаритель хроматографа и блок управления, располагающийся на специальном кронштейне на правой боковой панели хроматографа Технические характеристики тдс-3 Температура десорбции (прогрева колонки), 0С до 400 Скорость нагрева, 0С/мин не менее 500 Время остывания при перемещении в холодную зону не более 10 сек. Время охлаждения с 300 0С до 50 0С, мин. не более 10 Режим работы непрерывный Потребляемая мощность, Вт не более 250 Размеры сорбционной трубки, (Ø, длина), мм. Материал стекло, нержавеющая сталь 5/110, 5/114, 6/115, 6,35/89 Электрическое питание от 187 до 242 В, 50 Гц. Отображение измеряемой температуры и задание температуры на дисплее есть Дискретность задания температуры десорбации,0С 0,1

В состав ТДС-4 входят сам термодесорбер (термостат сорбционной трубки, криоловушка, автоматический переключающий кран, сенсорная панель управления), обогреваемая переходная линия, которая устанавливается в испаритель\ Технические характеристики тдс-4 Температура термодесорбции, 0С до 400 Скорость нагрева сорбционной трубки, 0С/мин до 500 Температура ловушки, 0С от минус 25 до 400 Скорость нагрева ловушки, 0С до 2000 Способ нагрева ловушки непосредственный Температура нагрева крана, 0С до 250 Температура нагрева переходной линии, 0С до 250 Режим работы непрерывный Размеры сорбционной трубки, (диаметр; длина), мм. Материал стекло, нержавеющая сталь 5/114 (под заказ 6/115, 6,3/89 и их сочетания) Материал трубки стекло или нержавеющая сталь (SS316) Способ охлаждения ловушки без использования жидкого хладагента Количество регулируемых газовых потоков не менее 2 Наличие функции автоматической проверки герметичности есть Наличие функции автоматической продувки сорбционной трубки есть Электрическое питание от 187 до 242 В, 50 Гц Потребляемая мощность, Вт не более 700

Применение прибора «ПТИ-1» для испытания гранулированного образца на трение/истирание (барабанная насадка, метод ASTM D4058 -96). Гранулированная проба (катализатор, носитель катализатора, адсорбент) загружается в барабанную насадку. Барабанная насадка совершает 60 об/мин в течение 30 минут. По окончании процесса, испытанная проба отделяется от пыли просеиванием через сито (N°20 ячейка 0,85 мм). Путем взвешивания исходного образца и остатка на сите определяются потери истирания гранулированного образца. Расчет: Потери на истирание % = (M1-M2)/M1 x 100, где М1 - масса свежего образца после просеивания; М2 - масса испытанного образца после просеивания. Применение прибора «ПТИ-1» для испытания гранулированного образца на истирание (цилиндрическая насадка, метод SPENCE). Гранулированная проба от 1 до 4 штук, массой по 25 граммов каждая, загружается в четыре цилиндра. Цилиндрическая насадка совершает 25 об/мин в течение 60 минут. По окончании процесса, содержимое цилиндров просеивается через сито (размер ячейки составляет 2/3 от наименьшего размера гранул). Производится взвешивание исходного образца, просеянного образца, и оставшейся мелочи («пыль»). По измеренным массам производится расчет потери на истирание и сопротивление к истиранию. Данный метод имеет расширенный диапазон размеров частиц в отличие от метода ASTM. Расчет: Потери на истирание % = M3/M1 x 100, Потери на истирание % = M2/M1 x 100, где М1 - начальная масса свежего образца после просеивания; М2 - масса испытанного образца после просеивания; М3 - масса мелочи (пыли). Преимущества прибора Прибор «ПТИ-1» осуществляет плавный разгон и торможение насадки во избежание воздействий ударных нагрузок на испытуемый образец, обладает гибкостью установки параметров процесса испытаний, благодаря возможности задания пользовательских частот вращения насадок, продолжи-тельности испытаний (от 1 мин. до 7 сут.) и направления вращения независимо от используемой насадки, с возможностью сохранения режимов. Прибор управляется контроллером, все установки производятся при помощи кнопок на лицевой панели. Информация выводится на дисплей с интуитивно понятным пользовательским интерфейсом. Конструкция прибора обеспечивает три фиксируемых положения насадки для быстрой загрузки, испытания и выгрузки испытуемого образца. Прибор имеет низкое потребление (до 18 Вт) и малый вес (12,5 кг). Применение шагового двигателя с редуктором обеспечивает малую погрешность под-держания оборотов (± 0,3 об/м). Характеристики прибора: Характеристика Величина Основные режимы работы: • Предустановленный метод вращающийся барабан (ASTM D4058 -96) (60 об/мин., 30 мин.). • Предустановленный метод вращающийся цилиндр (SPENCE) (25 об/мин., 60 мин). • Пользовательский режим с произвольным заданием частоты вращения (от 10 до 60 об/мин.) и продолжительности испытаний (от 1 мин. до 7 сут.). Электродвигатель Шаговый двигатель с редуктором Погрешность поддержания оборотов, об/м: ± 0,3 Управление Цифровое (контроллер) Питание: 100-240 В, 50/60Гц Потребляемая мощность: 18 Вт Допустимый вес пробы: Не более 100 г. Вес прибора: 12,5 кг с цилиндрической насадкой 10,8 кг с барабанной насадкой Габаритные размеры с цилиндрической насадкой, см: 38,9х31,4х45,9 Габаритные размеры с барабанной насадкой, см: 48,5х30,4х45,4 Размеры ячеек сита по методу ASTM, мм: No20 0.85 Размеры ячеек сита по методу SPENCE, мм: 2/3 от минимального размера гранул. По запросу заказчика. Весы по отдельной заявке, не входит в состав стандартной поставки Условия эксплуатации УХЛ 4.2 Температура окружающего воздуха от 10 °С до 35 °С Относительная влажность воз-духа при температуре 25˚С, % не более 80% Атмосферное давление от 84 до 107 кПа (от 630 до 800 мм.рт.ст.)

Генератор чистого воздуха предназначен для питания сжатым осушенным и очищенным от углеводородов воздухом класса 0 по ГОСТ 17433 аналитического и иного требовательного к качеству воздуха оборудования Особенности генератора чистого воздуха: - Наличие модуля короткоцикловой осушки (PSA), который отменяет необходимость слива конденсата и периодического обслуживания генератора; - Наличие фильтра каталитической очистки, избавляющего воздух от примесей углеводородов; - Наличие системы самодиагностики; - Низкий уровень шума; - Небольшой вес. Технические характеристики: Максимальная производительность по воздуху, не более 2,0л/мин, Номинальное выходное давление, 0,25 (± 5%)МПа, Периодичность замены (регенерации) фильтров не требуется, Стабильность выходного давления при постоянном расходе, не хуже ± 0,5кПа, Выходная концентрация углеводородов в пересчете на метан (при концентрации в исходном воздухе до 20ррm), не более 0,1ррm, Потребляемая мощность, не более 300ВА, Габаритные размеры, (Д×В×Ш), не более 500×400×200мм, Масса, не более 16кг.

Пиролизер предназначен для моделирования процесса пиролиза и получения синтез-газа ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Диапазон рабочих температур реактора,0С 20÷1100 Внутренний диаметр реактора, мм 22 Длина реактора, мм 1350 Карман термопары наличие Длина изотермической зоны, мм 700 Тип печи Створчатая Количество термостатируемых независимых зон 1 Дискретность задания температуры,0С 1 Диапазон расходов жидкостного насоса, мл/мин 0,0048÷36 Напряжение питающей сети 220В 50Гц Потребляемая мощность не более, кВт 3,3 Дискретность отображаемых на дисплеях температур и расходов 0,1 Вес установки без шкафа, кг 100 Габаритные размеры, мм 1400 х 400 х 1250 Вес, кг 60.

Стендовая лабораторная установка предназначена для тестирования адсорбционных свойств силикагелей, защитных слоёв и катализаторов селективного гидрирования. Температура окружающей среды от +10 до +35˚С; Относительная влажность воздуха не более 80% при температуре 25˚С; питание – трех- или однофазная сеть переменного тока напряжением 220 В±10% частотой 50 Гц. Средний срок службы установки 5 лет. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА Диапазон рабочих давлений, МПа 0,1÷10 Диапазон рабочих температур реактора, 0С 50÷600 Диапазон расходов насоса, формирующего исследуемый поток сырья, мл/мин 0,1÷10 Объем сырьевой емкости, л не менее 5 Диапазон рабочих температур сырьевой емкости, 0С 30÷80 Диапазон рабочих температур сепараторов высокого и низкого давления, 0С 30÷80 Диапазон расходов H2, мм/мин 50÷3000 Максимальное давление на выходе регулятора Н2, МПа 10 Потребляемая мощность не более, кВт 6 Габаритные размеры, мм 800×1300×2000 Режим работы циклический.

Термостаты трубчатого типа и принадлежности для лабораторных реакторных установок в комплекте со штативом. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Диапазон рабочих температур термостата 30÷650 °С. Относительная точность поддержания температуры термостата ±0,1 °С. Наличие индикации задаваемой и поддерживаемой в термостате температуры. Наличие термопары для контроля температуры внутри реактора с индикацией температуры. Диаметр и длина трубчатой печи согласуются при заказе. Материал нагреваемой части трубчатой печи (керамика или нержавеющая сталь) согласуются при заказе. Высота и диаметр стойки (25 или 50 мм) штатива термостата согласуются при заказе. Высота расположения термостата относительно основания регулируется путем перемещения по штативу. Предусмотрено вращение термостата на 360° с фиксацией для эксплуатации под любым углом от вертикального до горизонтального расположения. Режимы поддержания температуры изотермический или с программированием температуры (многоступенчатый). Предлагается вариант термостата, состоящий из двух раскрывающихся в виде книжки частей, каждая из которых имеет собственный терморегулятор. Предлагается вариант термостата с многозонным (вдоль оси термостата) нагревом и раздельным регулированием температуры каждой зоны. Предлагается вариант термостата с управлением (контролем) персональным компьютером (интерфейс по согласованию). Предлагаются реакторы на любые давления из стали 12Х18Н10Т, хастелоя, титана. Предлагаются конденсаторы (холодильники) продукта с любым охлаждением, в том числе на элементах «Пельтье». Предлагаются термостатированные смесители любого типа к реакторной установке. Предлагаются жидкостные насосы и формирователи газовых потоков на любые расходы, газы и давления.

Каталитический риформинг применяется для получения высокооктановых компонентов автомобильных бензинов, ароматизированного концентрата для производства индивидуальных ароматических углеводородов, а также технического вод. Изомеризация парафиновых углеводородов применяется для повышения октанового числа нефтяных фракций С5 - С6 путем превращения парафинов нормального строения в их изомеры, имеющие более высокое октановое число.орода. Гидроочистка дистиллятов применяется для улучшения качества и повышения стабильности светлых дистиллятов, сырья каталитического крекинга, в результате использования реакций деструктивного гидрирования сероорганических соединений и гидрирования непредельных углеводородов. Каталитический крекинг применяется для получения дополнительных количеств светлых нефтепродуктов, а именно высокооктанового бензина и дизельного топлива, путем разложением тяжелых нефтяных фракций в присутствии катализатора. Алкилирование изобутана олефинами применяется для получения бензиновых фракций, обладающих высокой стабильностью и детонационной стойкостью с использованием реакции взаимодействия изобутана с олефинами в присутствии катализатора. Полимеризация (олигомеризация) олефинов применяется для получения низкомолекулярных полимеров (олигомеров) пропилена и бутилена, используемых в качестве моторного топлива или сырья нефтехимического синтеза. Гидрокрекинг применяется для получения дополнительного количества светлых нефтепродуктов каталитическим разложением тяжелого сырья в присутствии водорода. Термический крекинг и Висбрекинг применяется для получения в режиме термического крекинга – дополнительных количеств светлых нефтепродуктов термическим разложением остатков от перегонки нефти, в режиме висбрекинга – улучшение качества котельного топлива Коксование применяется для получения нефтяного кокса и дополнительного количества светлых нефтепродуктов из тяжелых остатков. Сырьем являются гудрон, остаток термического крекинга, тяжелый газойль. Продукцией является, например, нефтяной кокс.

Монофазный газовый (фазовое состояние реагентов при комнатной температуре - жидкость или газ). Монофазный жидкостной (фазовое состояние реагентов при комнатной температуре - жидкость). Двухфазный (гетерофазная система газ - жидкость). Температура: рабочий диапазон 500С – 6000С, 8000С.(трёхзонная печь нагрева). Давление: рабочий диапазон 0,1 – 60, 100, 200 МПА. На фото: Универсальная стендовая лабораторная установка для исследования процессов основного органического синтеза в реакторе с неподвижным слоем катализатора Установка предназначена (апробирована) для исследования широкого ряда гетерогенно – каталитических реакций, включая: Гидрогенизационные процессы в газовой фазе. Гидрогенизационные процессы в жидкой фазе. Газофазная дегидратация алифатических и ароматических спиртов. Дегидратация ароматических спиртов в жидкой фазе. Алкилирование ароматических углеводородов олефинами и спиртами. Гидроалкилирование ароматических соединений кетонами. Дегидрирование химических соединений различных классов.

Установка предназначена для моделирования и изучения процессов замедленного коксования, протекающих при повышенных температуре и давлении в реакторе из нержавеющей стали, выполненном в виде колбы со сферическим дном и съемной крышкой. Установка позволяет получать экспериментальные данные, осуществлять подбор и оптимизацию параметров технологического процесса, испытывать различные варианты сырьевых смесей, определять материальный баланс процесса, характеристики продуктов процесса. Температура окружающей среды от +10 до +35˚С; Относительная влажность воздуха не более 80% при температуре 25˚С;. Питание – однофазная сеть переменного тока напряжением 230-240В 50-60 Гц. Средний срок службы автоклава 6 лет. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА Диапазон рабочих давлений, МПа 0÷0,6 Диапазон рабочих температур реактора, 0С 50÷550 Дискретность задания температуры 0С 1 Относительная погрешность поддержания температуры, 0С ±0,2 Материал реактора сталь 12х18Н10Т Потребляемая мощность, кВт не более 3 Габаритные размеры (ВхШхГ) 1600х1100х495 Масса, кг 240 Режим работы непрерывный.

Лабораторная установка предназначена для оценки активности гетерогенных катализаторов в реакторе с неподвижным слоем для процесса гидроочистки. Температура окружающей среды от +10 до +35˚С; Относительная влажность воздуха не более 80% при температуре 25˚С;. Однофазная сеть переменного тока напряжением 220 В±10% частотой 50 Гц Средний срок службы установки 5 лет. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА БЛОКА ГИДРООЧИСТКИ И ГИДРИРОВАНИЯ Реактор: шт 1 Объём реактора, мл 240 Материал 12Х18Н10Т Внутренний диаметр, мм 24 Длина, мм 500 Диапазон рабочих температур, 0С 20÷600 Диапазон рабочих давлений, МПа 0÷10 Карман для термопар съёмный ,мм 600 Печь реактора: шт 1 Тип печи Тип печи Створчатая Количество термостатируемых зон, шт 3 Длина полной обогреваемой зоны печи, мм 450 Длина каждой из четырёх термостатируемых зон, мм 150 Длина изотермической зоны печи, мм 300 Мощность, потребляемая каждой изотермической зоной, Вт 800 Мощность, потребляемая всеми тремя зонами печи, Вт 2400 Дискретность задания температуры, 0С 1 Формирователь расхода водорода: шт 1 Тип формирователя, РРГЭ Bronkhost Диапазон поддерживаемых расходов, л/ч 0-100 Давление входное, бар 100 Формирователь расхода азота: шт 1 Тип формирователя, натекатель (Нат2) Hy-Lok Диапазон поддерживаемых расходов, л/ч 0-10 Давление входное, бар 0-100 Формирователь расхода сырья: шт 1 Тип формирователя, насос жидкостный KAPPA 10 Диапазон поддерживаемых расходов, мл/мин 0-10 Давление выходное, бар 0-400 Ёмкость сырьевая: шт 1 Объем, л 4 Максимальное давление, атм 4 Рабочее давление, атм 0,2-1 Сырьё Нефть Установка: шт 1 Рабочий цикл установки, ч 120 Давление входных газов расчётное Н2, N2 , МПа 10 Давление срабатывания механических предохранительных клапанов, МПа 9,9 Напряжение питающей сети 220В 50Гц Потребляемая мощность всей установки не более, кВт 3 Вес установки без шкафа, кг 120 Габаритные размеры, мм 1800х865х550 Габаритные размеры шкафа, мм 2000х800х880.