Поиск

Гелиевый течеискатель ТИ1-50М является универсальным высокочувствительным прибором, предназначенным для испытания на герметичность различных систем и объектов, допускающих откачку внутренней полости, а также заполненных гелием или смесью, содержащей гелий, и обнаружения (локализацию) мест нарушения герметичности (течей). Технические характеристики Диапазон измерений по входу течеискателя, Па•м3/с от 5•10-13 до 1•10-5 Диапазон показаний при работе способом щупа, Па•м3/с от 1•10-9 до 1•10-5 Время выхода на режим готовности к измерениям, не более, мин 5 Напряжение питания переменного тока, В, Гц 220±10%, 50±1 Потребляемая мощность, В•А 1200 Габаритные размеры (ШхВхГ), не более, мм 480х470х390 Масса, не более, кг 40 Средняя наработка до метрологического отказа, ч 15000.

Предназначен для поиска утечек фреонов, и других галогеносодержащих газов, например элегаза, в работающем оборудовании, и при испытаниях систем, в том числе и кабельных, на герметичность. Галогенный течеискатель ГТИ-8 также позволяет обнаруживать повышение концентрации таких газов в помещении или вблизи контролируемого объекта. Технические характеристики течеискателя "ГТИ-8" Параметр Чувствительность течеискателя ГТИ-8, м3 Па/сек., не менее 1,0 - 5,3/10е-7 Постоянная времени, сек., не более 3 Компенсация начального тока датчика Наличие Автоматическая компенсация фонового сигнала Наличие Регулируемый порог срабатывания Наличие Питание ~220В, 50Гц (14,8В для ГТИ-8Б) Для модификации ГТИ-8Б время непрерывной работы, час, не менее 8 Время установления рабочего режима, мин, не более 5.

Определяемые соединения – предельные и непредельные углеводороды, спирты, простые и сложные эфиры, ароматические углеводороды, кетоны, нефтепродукты, растворители, хлорпроизводные углеводородов и др. Перечень веществ постоянно пополняется, в настоящее время включает более 100 ингредиентов. Детектор один фотоионизационный детектор (ФИД) с криптоновой вакуумной ультрафиолетовой лампой (ВУФ) Колонка одна капиллярная 25 м, фаза SE, OB-61, FFAP, 624 и др. Порог определения бензола в воздухе 0,01 мг/м3 Среднее время анализа 15 мин Питание от встроенных аккумуляторов, от сети 220 В Габариты 460×350×120 мм (стандартный кейс), 487×370×180 (ударопрочный кейс) Автономность до 300 анализов без замены газа-носителя, до 5 часов без зарядки аккумуляторов (для хроматографа без прогреваемого крана-дозатора). Метрология Портативные газовые хроматографы серии ФГХ, в частности и модель ФГХ-1, зарегистрированы в Гос.реестре средств измерений под № 16615-07 (сертификат RU.C.31.004.A №30175/1 от 26.12.2012). Все методики анализа аттестованы в соответствии с ГОСТ Р ИСО 5725-6 и внесены в Федеральный реестр.

Назначение: получение сверхвысокого вакуума, свободного от органических загрязнений. Применение: металлургия чистых металлов, получение специальных оптических покрытий, техника вакуумного напыления, электронная микроскопия, ионная имплантация, имитация космоса и в других областях науки и техники. Состав НВК: компрессорная установка с блоком управления (КУ); блок криооткачки (БКО); гибкие трубопроводы соединяющие КУ с БКО ЗИП. Преимущества: откачивают все компоненты воздуха, включая гелий и водород, не вносят собственных органических загрязнений в откачиваемые объемы; не выходят из строя при отключении электроэнергии и разгерметизации вакуумных систем; обладают высокой надежностью и удобством в эксплуатации, требуют минимального объема технического обслуживания в течение всего срока службы; система блокировок обеспечивает безопасную работу, специальные датчики контроля рабочих параметров могут подключаться к системе автоматического управления потребителей.

Состав установки: - реактор из нержавеющей стали 12Х18Н10Т с рабочей температурой до 600°С и давлением до 30 МПа, с коаксиальным карманом для контрольной термопары и закрепленной на нем подвижной сеткой для катализатора. - печь створчатая четырехзонная с диапазоном рабочих температур от 50 до 600°С; - обогреваемый до 80°С сепаратор высокого давления СВД (30МПа) с датчиком уровня и автоматическим переливом в обогреваемый СНД, вентилем и дефлегматором на газовом выходе; - система автоматического поддержания давления на базе обогреваемого механического регулятора давления «до себя» с диапазоном от 0 до 25 МПа; - система автоматической компенсации падения давления при переливе из СВД в СНД; - электронный регулятор расхода водорода Pmax = 26 МПа, Q = от 10 до 800 мл/мин.; - жидкостный дозирующий насос с обогреваемой головкой Q = 0,1-50 мл/мин., Pmr ≥30 МПа, - установленная на весы обогреваемая до 80 С сырьевая емкость объемом 2 литра с поддавливанием азотом; - емкость с растворителем для промывки насоса объемом 2 литра с поддавливанием азотом; - обогреваемые линии подвода и отвода масла к насосу; - датчики давления и предохранительные клапаны на входе и выходе из реактора; - автоматическая система безопасности; - обратные клапана на газовых линиях; - рамповые редукторы давления на H2 и N2 (300/260); - блок управления с персональным компьютером для ввода и отображения режимов; эксперимента и хранения информации о динамике процесса и его результатов. В комплект поставки может входить дополнительное оборудование: - водородная станция на 30 МПа с источником водорода в виде генератора водорода или баллона с давлением до 15 МПа; - счетчик газа; - газовый хроматограф с генератором водорода и компрессором в комплекте

Может быть использован, как первоисточник газа-носителя, поскольку оно оснащено системой дополнительной очистки газа. Особенно актуален этот прибор, когда потребителю по каким-то причинам недоступен гелий (к примеру, когда предстоит работа с детектором по теплопроводности — ДТП). За счет высокой теплопроводности водорода ДТП работает с ощутимо большей чувствительностью, нежели гелий.

Применение прибора «ПТИ-2» для испытания гранулированного образца на трение/истирание с барабанной насадкой (метод ASTM D4058 -96). Гранулированная проба (катализатор, носитель катализатора, адсорбент) загружается в барабанную насадку. Барабанная насадка совершает 60 об/мин в течение 30 минут. По окончании процесса, испытанная проба отделяется от пыли просеиванием через сито (N°20 ячейка 0,85 мм). Путем взвешивания исходного образца и остатка на сите определяются по-тери истирания гранулированного образца. Применение прибора «ПТИ-2» для испытания гранулированного образца на истирание с цилиндрической насадкой (метод SPENCE). Гранулированная проба от 1 до 4 штук, массой по 25 граммов каждая, загружается в четыре цилиндра. Цилиндрическая насадка совершает 25 об/мин в течение 60 минут. По окончании процесса, содержимое цилиндров просеивается через сито (размер ячейки составляет 2/3 от наименьшего размера гранул). Производится взвешивание исходного образца, просеянного образца, и оставшейся мелочи («пыль»). По измеренным массам производится расчет потери на истирание и сопротивление к истиранию. Данный метод имеет расширенный диапазон размеров частиц в отличие от метода ASTM. Применение прибора «ПТИ-2» для испытания гранулированного образца на трение/истирание с барабанной насадкой (метод ГОСТ 16188-70). Гранулированная проба (катализатор, носитель катализатора, абсорбент) со стержнями загружается в 3 барабана. Совместно вращающиеся барабаны со скоростью 75 об/мин истирают катализатор в течение 3 минут. По окончании процесса, содержимое каждого барабана высыпают на сито, на котором производи-лось просеивание до опыта и просеивают. Прочность сорбента определяют как среднее арифметическое двух определений, полученных в течение одного испытания. Описание прибора Обладает гибкостью установки параметров процесса испытаний, бла-годаря возможности задания пользовательских частот вращения насадок, продолжительности испытаний (от 1 мин. до 7 сут.) и направления вращения независимо от используемой насадки, с возможностью сохранения режимов. Прибор управляется контроллером, все установки производятся при помощи кнопок на лицевой панели. Информация выводится на дисплей с интуитивно понятным пользовательским интерфейсом. Конструкция прибора обеспечивает три фиксируемых положения на-садки для быстрой загрузки, испытания и выгрузки испытуемого образца. Прибор потребляет до 18 Вт. Применение шагового двигателя с редуктором обеспечивает малую погрешность поддержания оборотов (± 0,3 об/м). Характеристики прибора Основные режимы работы: • Предустановленный метод вращающийся барабан (ASTM D4058 -96) (60 об/мин., 30 мин.). • Предустановленный метод вращающийся цилиндр (SPENCE) (25 об/мин., 60 мин). • Предустановленный метод вращающийся барабан (ГОСТ 16188-70) (75 об/мин., 3 мин.) • Пользовательский режим с произвольным заданием частоты вращения (от 10 до 60 об/мин.) и продолжи-тельности испытаний (от 1 мин. до 7 сут.). Электродвигатель Шаговый мотор с редуктором Погрешность поддержания частоты вращения, об/м: ± 0,3 Управление Цифровое (контроллер) Питание, В (Гц): 100-240 (50/60) Потребляемая мощность, Вт: 18 Допустимая масса пробы для мето-дов ASTM D4058 и SPENCE не бо-лее, г 100 Допустимый объем пробы, для ме-тода по ГОСТ 16188-70, мл 120-130 Вес прибора, кг: 12,5 - с цилиндрической насадкой; 10,8 - с барабанной насадкой для метода ASTM D4058; 16,8 – с барабанной насадкой для метода ГОСТ 16188-70. Габаритные размеры (ДхШхВ), мм: с барабанной насадкой (ГОСТ 16188-70) – 696х210х685; с барабанной насадкой (ASTM D4058) – 485х304х454; с цилиндрической насадкой – 389х314х459. Весы по запросу заказчика Температура окружающего воздуха при эксплуатации, °С от 10 до 35 Относительная влажность воздуха при температуре 25˚С, % не более 80

Установка представляет собой лабораторный пяти - реакторный комплекс с частично автоматизированным управлением для проведения экспериментальных исследований и предназначен для эксплуатации в сухом отапливаемом помещении с принудительной вентиляцией. Установки по электробезопасности соответствует требованиям класса 1 тип Н по ГОСТ 12.2.025-76. Технические характеристики: Рабочее давление, МПа 2,5 Номинальный объем реакторов (каждого) Р1 и Р2, л 8 Номинальный объем реакторов (каждого) Р3, Р4 и Р5, л 0,7 Максимальная/рабочая производительность насосов Н1 и Н2, мл/ч 300/40 Номинальный объем каждой емкости V1 (сырье) и V2 (вода), л 4 Номинальный объем каждого сепаратора СВД1 и СВД2, л 2 Номинальный объем емкости V3, л 0,5 Обогреваемые линии для последовательного соединения реакторов, шт. 2 Рабочая температура печей №1 и №2, °С 600 Рабочая температура печей №3, №4 и №5, °С 200 Количество терморегулируемых зон в каждой печи №1 и №2, шт 3 Мощность печей (каждой) №1 и №2, кВт 4 Мощность печей (каждой) №3, №4 и №5, кВт 0,45 Мощность каждого подогревателя сырья ПС1 и ПС2, кВт 0,4 Мощность испарителя-перегревателя, кВт 2,7 Мощность криостата ВТ-12, кВт 2,5 Электрическое питание установки 380В, 50 Гц Суммарная потребляемая электрическая мощность установки, кВт ≤ 20 кВт

Установка предназначена для проведения каталитических реакций окисления пропилена Состав установки - реактор с рубашкой нагрева – охлаждения; - перегреватель пара; - перегреватель газа; - сепаратор высокого давления с замкнутым контуром охлаждения; - холодильник с замкнутым контуром охлаждения; - регулятор давления «до себя»; - формирователь расхода Н2О на базе насоса высокого давления с ПУ; - формирователи на базе электронных регуляторов расходов N2, O2, С3Н6, Н2; - линия N2 высокого давления для опрессовки и продувки; - термостат жидкостный ВТ-5; - термостат жидкостный низкотемпературный КРИО-ВТ-12; - емкость под воду; - блок автоматики и управления.

Метод циклической пропиленовой пропарки заключается в проведении окислительно-восстановительных циклов в кварцевом реакторе при заданных температурах (порядка 800ºС) и времени, имитируя работу циклов реактор-регенератор на установках каталитического крекинга. В результате данной дезактивации катализаторов в лабораторных условиях получаются образцы, идентичные по площади активной поверхности и размерам единичной ячейки образцам промышленных равновесных катализаторов каткрекинга FCC (Fluid catalytic cracking). В состав установки входят: - трубчатая трёхзонная печь; - реактор (кварцевый); - блок автоматики и управления; - РРГ электронные формирователи потоков воздуха, Н2, N2, С3Н6, SO2; - насос перистальтический для воды; - насос перистальтический для растворов солей металлов; - ёмкость для воды.

Установка предназначена для моделирования и изучения процессов получения нефтяного пека. Техническая характеристика Величина Диапазон рабочих давлений, МПа 0 – 1,4 Диапазон рабочих температур термостата реактора, 0С 50 - 450 Дискретность задания температуры, 0С 1 Относительная погрешность поддержания температуры, 0С ±0,5 Материал реактора 12Х18Н10Т Потребляемая мощность, кВт не более 13 Питание, однофазная сеть 380В 50Гц Габаритные размеры (ВхШхГ) 1945х1185х745 Объем реактора, л 14 Масса, кг 165 Режим работы непрерывный

Реакторная установка представляет собой сложное оборудование, в состав которого входит несколько взаимодействующих между собой систем и агрегатов: Система автоматического формирования дозированных потоков газа Система автоматического формирования дозированных потоков жидкости Термостатированный смеситель Термостатированный реактор Холодильник Система автоматического поддержания давления Система автоматического контроля и защиты от превышения давления в установке Система автоматического формирования дозированных потоков газа (возможное количество каналов — до четырех). Управление системой и задание режимов работ осуществляется с помощью микропроцессора, а данные отображаются на мониторе ПК. Диапазоны давлений и рабочих расходов, а также перечень газов, нужно уточнять при оформлении заказа. Каждая газовая линия снабжена манометром и ручным шаровым краном. Параллельно одному электронному регулятору расхода установлен игольчатый вентиль, с помощью которого осуществляется наполнение реакторной установки рабочим газом и ее продувка. Система автоматического формирования дозированных потоков жидкости. В системе используются насосы высокого давления (возможное количество каналов — до двух). Диапазоны давлений и расходов, а также тип используемой жидкости, следует уточнять при оформлении заказа на приобретение установки. Термостатированный смеситель. Этот элемент реакторной установки отвечает за испарение поступивших в него жидкостей, формирование парогазовой смеси и подогрев газов. Управление смесителя происходит посредством микропроцессора, а на экране персонального компьютера отображаются рабочие режимы и их формирование. В качестве материала изготовления смесителя использована нержавеющая сталь 12×18Н10Т. В смесителе поддерживаются температуры от 50 до 600 °С и рабочее давление до 10 МПа. Термостатированный реактор. Обогрев реактора установки осуществляется в температурных диапазонах от 50 до 600 °С с двухсекционным нагревателем раздвижного типа. Каждая секция оснащена собственным температурным датчиком и нагревателем. Управление работой термостата осуществляется посредством микропроцессора, а рабочие режимы и их формирование отображаются на экране ПК. Реактор оснащен фильтрами-смесителями входного и выходного типа, которые изготовлены из кварцевого песка (фильтры-смесители помещены в отдельные корпуса). В качестве материала изготовления термостатированного реактора использована нержавеющая сталь 12×18Н10Т. Габариты и объем реактора следует уточнять при оформлении заказа на приобретение реакторной установки. На сегодняшний день, реактор выпускается в двух исполнениях: Без температурного датчика. С температурным датчиком в реакторе, расположение которого определяет оператор. Оператор также может по своему усмотрению менять расположение датчика, в том числе и в процессе проведения эксперимента (постоянное значение времени температурного датчика составляет 1–2 секунды). Для обеспечения максимального удобства при герметизации, корпус реактора выполнен в виде шестигранника. Тип уплотнителя выбирается, в зависимости от пожеланий заказчика: Графлекс (давление до 10 МПа, температурные режимы — до 800°С). Паранит (давление до 10 МПа, температурные режимы — до 300°С). Металл по металлу (нержавеющая сталь, латунь, медь, алюминий). Технические характеристики: Уплотнения реактора установки по требованию заказчика: - графлекс: рабочие температуры до 800°С / диапазон давления, до 10МПа; - паранит: рабочие температуры до 300°С / диапазон давления, до 10МПа; - металл по металлу (алюминий, медь, латунь, нержавеющая сталь). Холодильник. Этот агрегат является неотъемлемой частью реакторной установки и представляет собой объем в виде спирали, который находится в рубашке с охлаждающей жидкостью (антифриз, вода и т. д.). Холодильник может работать при давлении до 10 МПа. Система охлаждения замкнутого типа содержит радиатор охлаждения с вентилятором и насос. Для достижения отрицательных температур в холодильнике, можно установить холодильный агрегат с теплообменником. Холодильники бывают одноступенчатыми и двухступенчатыми. Причем вторая ступень отвечает и за увеличение производительности агрегата (увеличение производительности достигается путем последовательного включения), и для отделения легкой кипящей фракции. Между ступенями холодильника проходит соединительный трубопровод, в который встроен температурный датчик. Это позволяет настраивать нужную температуру холодильника, а расход проходящего через каждую охлаждающую рубашку хладагента регулируется игольчатым вентилем. Выход холодильника снабжен пробковым и игольчатым вентилями. Пробковый вентиль выполняет функцию соединительного звена между выходом холодильника и емкостью, куда поступают продукты реакции. Емкость оснащена специальным краном для слива жидкости и датчиком уровня (данные о датчике передаются в персональный компьютер). Игольчатый вентиль нужен для отбора проб на выходе и для их анализа при рабочем давлении 10 МПа. Система автоматического поддержания давления. Системой поддерживается давление в диапазоне от 0 до 5 МПа. Постоянная сила поддерживается автоматически, за счет частичного сброса газовой фракции (как правило, пары компонентов смеси или инертный газ) в атмосферу или счетчик газа (не входит в комплектацию). Система автоматического контроля и защиты от превышения давления в установке. В устройство системы входят электронные преобразователи давления, которые установлены перед реактором и после него, а также предохранительные защитные клапаны механического типа. Клапаны настраиваются на 0,5 МПа выше, нежели рабочее давление в самой системе. Если срабатывают предохранительные клапаны, то парогазовые смеси сбрасываются в дренажную систему, выходное отверстие которой соединено, либо с емкостью для утилизации, либо с атмосферой. Все данные с электронных преобразователей передаются в ПК и идентифицируются на экране. Если заданные пороги превышены, то жидкости и газы автоматически прекращают попадать в установку, формирование их потоков осуществляется регуляторами расхода газа и насосами. Дополнительные возможности установки При необходимости в систему можно установить газово-жидкостный сепаратор низкого давления с автоматическим поддержанием заданного температурного режима в термостатирующей рубашке. Отведение газовой составляющей осуществляется под атмосферным давлением через газовую линию, а конденсируемая жидкость попадает в колбу-приемник. Для исследования парогазовой смеси, сбрасываемых жидкостей и газов, систему можно доукомплектовать газовым хроматографом. Особенности реакторной установки Реакторная установка работает от электрической сети напряжением 220 В и частотой 50 Гц. Максимальная потребляемая мощность — 1,5 кВт. Создание и хранение отчетов с выбранными оператором данными осуществляется компьютерной программой. Таким образом, в памяти установки можно хранить необходимую информацию о фактических температурах, давлениях и расходах во время экспериментов. Детальный контроль процесса также осуществляется компьютерной программой, которая фиксирует и заносит в архив все отклонения от поддерживаемых значений. Величину параметров и допустимые отклонения задает оператор. Исполнение реакторной установки не подразумевает под собой защиту от взрыва. Гарантия на продукцию — 12 месяцев.