Поиск

В машине предусмотрен режим «мягкого» прессования, при котором каждый из образцов в матрице нагружается до одинакового удельного давления и в результате имеют одинаковую плотность. Это достигается за счет размещения нагружающих пуансонов не жестко на плите, а в гидравлически сообщающихся полостях. Машина ПО-500 предназначена для изготовления образцов из асфальтобетонных смесей с содержанием щебня до 50% по массе с прессованием под давлением (40,0±0,5) МПа по ГОСТ 12801 в части требований к изготовлению образцов методом уплотнения прессованием при двухстороннем приложении нагрузки. Машина обеспечивает в ручном и полуавтоматическом режиме формование одновременно трех образцов Ø 50.5 мм. или Ø 71.4 мм., или одного образца Ø 101.0 мм. при температуре от +90°С до +100°С с последующим выталкиванием образцов из матриц. В машине предусмотрено автоматическое переключение давления на формируемые образцы без ручной регулировки. Контроль давления осуществляется с помощью датчика давления, что обеспечивает постоянство нагрузки в независимости от температуры масла в баке насосной станции. В машине обеспечена равномерность прогрева образцов (кассета с формами заполнена маслом). Для контроля, поддержания и индикации температуры нагрева форм в пульт встроен измеритель-регулятор «ОВЕН». Конструкция нагружающего устройства обеспечивает точное соответствие ГОСТ 12801 в части двустороннего приложения нагрузки к образцам при прессовании. В машине предусмотрен режим «мягкого» прессования, при котором каждый из образцов в матрице нагружается до одинакового удельного давления и в результате имеют одинаковую плотность. Это достигается за счет размещения нагружающих пуансонов не жестко на плите, а в гидравлически сообщающихся полостях. Машина обеспечивает: двустороннее приложение нагрузки к образцам; автоматическое поддержание температуры в подогревающем устройстве в пределах 90-100 °С; автоматическое поддержание давления на уплотняемую смесь 40 МПа в течение 3-х минут. В комплект поставки входит: пульт – 1 шт. пресс – 1 шт. рукава РВД соединительные – 4 шт. болт фундаментный М12 в комплекте с гайкой и шайбой – 8 шт. масло И-30 – 60 л комплект сменных частей – 1 компл. комплект инструментов и принадлежностей – 1 компл. комплект запасных частей – 1 компл. комплект эксплуатационных документов – 1 компл.

Автоматическая морозильная камера КМД-0,17 (Герон-12, далее именуется или камера, или автомат) предназначена для определения морозостойкости бетона тротуарных плит, изготавливается полной заводской готовности и сопровождается руководством по эксплуатации на русском языке и всеми необходимыми поверочными свидетельствами и клеймами. Измерение температуры производится микропроцессорным измерителем, включённым в Госреестр средств измерений. Показания термометра выведены на электронное табло с лицевой стороны камеры. В комплект камеры входят емкости из некорродирующего материала с крышками в количестве 12 штук для размещения образцов бетона. Ёмкости являются расходным материалами и предназначены для размещения образцов тяжёлого и мелкозернистого бетона тротуарных плит с размерами 100х100х100 мм при испытаниях на морозостойкость в среде рассола по ГОСТ 17608-2017. Камера работоспособна при следующих значениях окружающей среды: – температура в помещении - не ниже плюс 16°С и не выше плюс 28°С; – относительная влажность воздуха в помещении – не выше 80% (при температуре плюс 25°С).

применяется для твердения и влажного хранения образцов бетона при нормальных условиях по ГОСТ 10180-2012.

применяется для твердения и влажного хранения образцов бетона при нормальных условиях по ГОСТ 10180-2012.

Предназначен для проведения первичной и периодической поверки рабочих ареометров: АОН, АМ, АСП, АС, АМВ. Ареометры изготовлены по ТУ 4321-018-07609129-2004.

Согласно требованиям стандартов, охладитель входит в перечень оборудования для определения влажности с предварительным подсушиванием. Обычно навески зерна после предварительного подсушивания охлаждают в помещении лаборатории до температуры окружающей среды. Однако при таком охлаждении, температуры окружающей среды достигают лишь поверхностные слои проб, что отражается на результатах анализов. Принцип работы охладителя основан на обдуве навесок проб в сетчатых бюксах, размещенных на подставке, вращающимся на высокой скорости вентилятором. Преимущества: Быстрое охлаждение проб. Устойчивое распределение влаги. Позволяет существенно повысить точность результатов определения влажности.

Мельница обеспечивает размол сельскохозяйственных культур согласно действующих стандартов, регламентирующих методы определения их качества. Принцип действия: зерно подаётся в дозатор мельницы, где образуется воздушно-зерновая смесь, которая поступает в размольную камеру. Измельченный продукт отделяется от воздуха в циклоне и собирается в специальную съёмную емкость. После прекращения подачи зерна поток воздуха обеспечивает самоочищение дозатора и размольной камеры мельницы. ПРИМЕНЕНИЕ Используется при подготовке проб для определения количества и качества клейковины, «числа падения» и других показателей качества сельскохозяйственных культур методом инфракрасной спектроскопии и другими лабораторными методами анализа, при проведении которых требуется высокая степень измельчения образцов. КАЛИБР отличается от своей предшественницы - лабораторной мельницы БОРЕЙ, кардинальным уменьшением габаритных и весовых характеристик. Дополнительным достоинством мельницы КАЛИБР является уменьшение количества конструктивных элементов. Так отсутствие дверцы размольного узла даёт возможность быстрого доступа для проведения работ по чистке размольной гарнитуры. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Объём приемной воронки, мл 400 Допустимое количество размолотого продукта в час, кг 3 Время размола навески в 50 гр., с 25-35 Максимальный размер измельчаемого продукта, мм 12 Диаметр отверстий сита, мм 0,8; 1,0 Скорость вращения размольных молотков, об/мин 16 500 Минимальная масса размалываемого продукта, г 10 Максимальная масса размалываемого продукта, г 300 Габаритные размеры, мм 400 х 445 х 400 Масса, кг 26 Уровень шума, дБ 70 Электропитание Однофазная сеть переменного тока 220 В, 50 Гц Мощность, Вт 1050 Время срабатывания системы защиты от перегрузок, с 2 ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА: 1. Воспроизводимый процесс подготовки проб: Мельница комплектуется ситом с круглыми отверстиями диаметром 0,8 мм*, что позволяет получать при размоле мелкодисперсный продукт со стабильным размером частиц. По отдельному заказу можно доукомплектовать ситом с отверстиями диаметром 1,0 мм. 2. Быстрая и лёгкая чистка Циклонно-вытяжная система мельница обеспечивает самоочищение размольной камеры. Уступы и отверстия, в которых может собираться размолотый образец, сведены к минимуму. 3. Низкий уровень шума Система вибро и шумоизоляции мельницы КАЛИБР позволяет при значительной мощности и производительности обеспечить комфортную работу персонала на протяжении рабочей смены. 4. Максимальная безопасность и простота в эксплуатации Закрытая размольная камера обеспечивает безопасную эксплуатацию мельницы. Система тепловой защиты от перегрузок выключает электродвигатель при его остановке в процессе размола.

Мельница обеспечивает размол зерновых культур согласно действующих стандартов, регламентирующих методы определения их качества. Принцип действия: зерно подаётся в дозатор мельницы, где образуется воздушно-зерновая смесь, которая поступает в размольную камеру. Измельченный продукт отделяется от воздуха в циклоне и собирается в специальную съёмную емкость. После прекращения подачи зерна поток воздуха обеспечивает самоочищение дозатора и размольной камеры мельницы. ПРИМЕНЕНИЕ Используется при подготовке проб для определения количества и качества клейковины, «числа падения» и других показателей качества сельскохозяйственных культур методом инфракрасной спектроскопии и другими лабораторными методами анализа, при проведении которых требуется высокая степень измельчения образцов. ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА • Высокая степень измельчения Мельница комплектуется ситом с круглыми отверстиями диаметром 0,8 мм*, что позволяет получать при размоле мелкодисперсный продукт со стабильным размером частиц. *по отдельному заказу можно доукомплектовать ситом с отверстиями диаметром 1,0 мм • Быстрая и лёгкая чистка Уступы и отверстия, в которых может собираться размолотый образец, сведены к минимуму. • Низкий уровень шума Оптимизированная конструкция корпуса мельницы и дверь камеры размола с дополнительной шумоизоляцией обеспечивают комфортную работу персонала на протяжении рабочей смены. • Большой объём ёмкости для размолотого образца Объём ёмкости для размолотого образца составляет 1.4 литра. Благодаря этому можно измельчать пробы весом до 500 грамм, что позволяет получать более точные результаты испытаний и использовать размолотый образец для единовременного проведения различных анализов. • Беспыльное измельчение Принципиально новая конструкция соединения циклон-ёмкость для размолотого образца исключает возможность попадания пыли в воздух. • Простота в эксплуатации Эргономичная ручка фиксатора позволяет быстро и просто закрепить ёмкость для размолотого образца. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Объём приемной воронки, мл 500 Допустимое количество размолотого продукта в час, кг 5 Время размола навески в 50 гр., с 25-35 Максимальный размер измельчаемого продукта, мм 12 Диаметр отверстий сита, мм 0,8; 1,0 Скорость вращения размольных молотков, об/мин 16 800 Минимальная масса размалываемого продукта, г 10 Максимальная масса размалываемого продукта, г 500 Габаритные размеры, мм 550 х 520 х 460 Масса, кг 50 Уровень шума, дБ 70 Электропитание Однофазная сеть переменного тока 220 В, 50 Гц Мощность, Вт 1100 Время срабатывания системы защиты от перегрузок, с 20

Полуавтоматизированные линии для капиллярного контроля КРАФТЕСТ представляют собой системы модулей проведения различных этапов капиллярного контроля, объединённых в единый полуавтоматизированный комплекс. Особенность: перемещение корзины с деталями по опорным роликам, каждая процедура запускается с помощью кнопки. Серийно выпускаемые модули: • Модуль ультразвуковой очистки. • Автоматический модуль мойки. Модуль ручной мойки пистолетом (душем). • Погружение, барботаж, мойка под напором форсунками. • Модуль сушки конвекционный. • Модуль для нанесения пенетранта методом погружения или электростатическим методом. • Модуль для очистки эмульгатором методом погружения. • Модуль шторм-камера для нанесения сухого проявителя. • Модуль для нанесения жидкого проявителя методом погружения. • Модуль для нанесения сухого проявителя электростатическим методом. • Затемненная кабина для проведения контроля с пожаробезопасной вытяжкой. • Освещение белым/ультрафиолетовым светом. • Столы загрузки и выгрузки деталей. Буферные прямые и угловые столы. • Рабочее место технолога АРМТ. • Промышленный ПК с предустановленным специализированным ПО Крафтест ПТ-Софт. Автоматизация: • Измерение и контроль уровней технологических жидкостей и воды. Автоматическая подача и слив. • Измерение и контроль температуры технологических жидкостей и воды. Автоматический нагрев. • Измерение и контроль температуры воздуха в сушках. Автоматический нагрев. • Измерение и контроль времени проведения процессов. • Контроль закрытия/открытия крышек модулей. Автоматический подъем/опускание крышек модулей. • Контроль положения подъемных платформ/тельфера. Автоматический подъем/опускание платформ/тельфера. • Автоматическая звуковая и световая сигнализация. Более того, в полностью автоматизированных комплексах Крафтест ФПТ-Лайн дополнительно автоматизированы (роботизированы) процессы загрузки и выгрузки в линию, перемещение и позиционирование деталей (или корзин с деталями) между модулями комплекса.

Линии для капиллярного контроля КРАФТЕСТ МПТ-Лайн (межд. CRAFTEST MPT-Line) - это набор модулей для проведения различных этапов капиллярного контроля, соединенные в одну линию для удобства перемещения деталей. Особенность: ручное перемещение корзины с деталями и ручное управление всеми процессами. Линия и входящие в нее модули могут быть изготовлены по индивидуальным пожеланиям, задачам и размерам. Загрузка, выгрузка и перемещение деталей в корзине от модуля к модулю, а также управление всеми процессами производятся вручную. Линии Крафтест МПТ-Лайн используются, как правило, для мелкосерийного и экспериментального производства, испытательных и учебных целей. Основными особенностями данного оборудования являются: небольшая стоимость, простота и долговечность. Серийно выпускаемые модули: • Буферные прямые и угловые столы. • Столы загрузки и выгрузки деталей. • Затемнённая кабина для проведения контроля. • Модуль для нанесения жидкого проявителя. • Модуль для нанесения сухого проявителя электростатическим методом. • Модуль шторм-камера для нанесения сухого проявителя. • Модуль для очистки эмульгатором. • Модуль для нанесения пенетранта методом погружения. • Модуль сушки конвекционный. • Модуль ручной мойки пистолетом (душем). Барботаж (опция). • Модуль ультразвуковой очистки. Опционные дополнения: • Корзины и подвесы для перемещения деталей. • Тельферная система для перемещения деталей/корзин с деталями. • Электронные таймеры. • Фильтр угольный для очистки использованной воды (встраивается в рециркуляционную систему). • Система сбора и рециркуляции воды. • Электростатическая система для распыления сухого порошкового проявителя. • Системы для распыления пенетрантов и жидких проявителей. Пневмо-гидропистолеты. • Ультрафиолетовые светильники: встроенные, подвесные, ручные УФ-светильники. Возможно смонтировать на любом модуле. • Светильники дневного света: встроенные, подвесные, ручные. Возможно смонтировать на любом модуле. • Возможна поставка дополнительных выдвижных поворотных столов для удобства доступа к поверхности деталей со всех сторон с места оператора. • Рабочий стол в кабине осмотра с перфорированной поверхностью и ванной для сбора жидкостей. • Встраивание в существующую систему водоснабжения и канализации. Система подачи и отвода воды. • Встраивание в существующую систему вентиляции. • Система вытяжки воздуха из зоны модулей линии и кабины осмотра. • Объединение любых модулей в жёсткие единые стенды.

Комплекс мойки и сушки CRAFTEST HWM-500 (мойка) и HDC-2000 (сушка) предназначен для автоматизированной мойки и сушки деталей, например, колец, поступающих с предыдущих операций производства. Комплекс включает в себя: • Модуль мойки деталей • Модуль подачи моющего раствора • Модуль сушки • Пульт управления комплексом • Шкаф автоматики Все модули комплекса изготовлены из коррозионностойких материалов, имеют общую систему управления и единую систему транспортирования деталей. Опоры общей рамы регулируются для горизонтирования комплекса. В систему транспортирования деталей входят: • транспортер; • ведущий и поддерживающий ролики; • электрический мотор-редуктор с цепным приводом транспортной системы; • оптические датчики. Модуль мойки деталей, включает в себя: • корпус модуля; • три раздельных контура полива, каждый из которых, оснащён 2 плоскофакельными форсунками высокого давления; • отдельный контур обдува сжатым воздухом с 3 форсунками; • пульт управления комплексом и индикации. Модуль подачи моющего раствора включает в себя: • емкость для раствора (~280 л); • магистраль подачи раствора; • эл. двигатель с нагнетающим центробежным насосом; • ТЭНы подогрева, 2 х 3 кВт; • датчики температуры и уровня; • пневматические клапаны включения/отключения подачи раствора; • указатель температуры раствора; • пневматический управляемый клапан включения/отключения закачивания воды в емкость модуля. Модуль сушки включает в себя: • трехслойный корпус с термической изоляцией; • ТЭНы нагрева и поддержания заданной температуры, 4 х 3,0 кВт; • вентиляторы обдува ТЭНов, 2 шт; • датчики температуры; • автоматические дверцы с пневматическим приводом и термической изоляцией, управляемые по сигналу контроллера; • точку подключения сжатого воздуха. Управление комплексом осуществляется с помощью сенсорной панели на пульте управления. Тут же установлены кнопка «аварийный стоп» и индикатор «сеть». Контроллер установлен в шкафу автоматики. Функции пульта диспетчера: • Включение и отключение установки. • Ручное/автоматическое включение и отключение предварительного прогрева установки. • Изменение уставок температуры в сушке, модуле подачи моющего раствора. • Отображение измеряемых значений и состояний от всех датчиков. • Отображение значений сигналов управления для всего оборудования. • Отображение всех аварийных событий и предупреждений. • Управление установкой в наладочном режиме и настройка координат срабатывания исполнительных механизмов по положению энкодера главного привода конвейера.

Стенды для капиллярного контроля КРАФТЕСТ МПТ-Кабин (межд. Craftest MPT-Cabin) предназначены для решения задач, не требующих большой производительности, и размещаются на ограниченной площади участка производства. Особенность компании Крафтест - проектирование стендов под конкретные задачи Заказчика. Стенды КРАФТЕСТ МПТ-Кабин могут включать в себя следующие опции: • Система вытяжки воздуха из зоны контроля остатков хим. аэрозолей, паров ацетона. • Пожаробезопасное исполнение вентилятора. Тканевый фильтр. • Рабочий стол с перфорированной поверхностью и ванной для сбора жидкостей. • Возможна поставка дополнительных выдвижных поворотных столов для удобства доступа к деталям с места оператора. • Затемняющая кабина для проведения люминесцентного капиллярного контроля. • Светильники дневного света: встроенные, подвесные, ручные. • Ультрафиолетовые светильники: встроенные, подвесные, ручные УФ-светильники. • Система подачи воды для промывки контролируемых деталей на всех этапах контроля. • Система сбора и рециркуляции воды. • Фильтр угольный для очистки использованной воды (встраивается в рециркуляционную систему). • Системы для распыления пенетрантов и жидких проявителей. Пневмо-гидропистолеты. • Электростатическая система для распыления сухого порошкового проявителя. • Электронные таймеры.