Поиск

Регистрационный номер типа средства измерения: № 91442-24. Принцип работы волнового термисторного ваттметра оконечного типа М3-122 основан на методе замещения мощности СВЧ мощностью постоянного тока . Мощность СВЧ, поступающая на вход преобразователя, поглощается чувствительным элементом с последующим отображением количества измененной мощности постоянного тока на экран. Состав ваттметра М3-122: Ваттметр состоит из преобразователя термисторного оконечного типа и измерителя мощности термисторного унифицированного М3-121. измеритель мощности термисторный унифицированный М3-121; преобразователи термисторные оконечного типа ПТО-26 (сечение 11×5,5) и ПТО-37 (сечение 7,2×3,4). Применение ваттметров серии М3-122: при настройке волноводных и коаксиальных СВЧ генераторов сигналов, панорамных измерителей КСВН; для контроля мощности на портах векторных анализаторов цепей, - совместно с рупорными антеннами для измерений плотности потока энергии в диапазоне частот от 16,70 до 37,50 ГГц. Дополнительные опции к ваттметру М3-122: Коаксиальный вход для ПТО-26 (в комплект поставки входит КВП 11×5,5 – РС 3.5 (m) или 11×5,5 – РС 2.4 (m);* Коаксиальный вход для ПТО-37 (в комплект поставки входит КВП 7,2×3,4 – РС 2.4 (m); Волноводный аттенюатор для расширения динамического диапазона измеряемой мощности до 3 000 Вт; * Калибровка ваттметра производится по коаксиальному входу. ** Для заказа дополнительных опций, пожалуйста, укажите требуемый набор в блоке Комментарии вашего заказа. Отличительные особенности: Учет температурного дрейфа, возможность удаленного доступа. Регулируемый КСВН. Высокая скорость измерений. Возможность аттестации в качестве эталона 1-го разряда. Уникальность: Возможность настройки КСВН на фиксированной частоте менее 1,05. Получить подробную информацию об измерителях мощности СВЧ можно из экспертного обзора специалистов ВНИИФТРИ.

Регистрационный номер в Федеральном информационном фонде: 92177-24 Назначение/Область применения: Технические характеристики и эргономичный интерфейс управления позволяют использовать осциллографы как в профессиональных областях, связанных с разработкой радиоэлектронной аппаратуры и телекоммуникационных систем, так и в учебных и научно-исследовательских лабораториях для обучения студентов и учащихся. Высокоскоростной интерфейс и развитые программные средства удаленного управления, а также возможность реализации дополнительных функций по требованиям Заказчика позволяют применять прибор в распределенных измерительных системах и комплексах научного и производственного назначения. Достоинства/Преимущества: анализ входных сигналов во временной и частотной областях; высокая равномерность АЧХ во всем диапазоне полосы пропускания; высокоскоростной интерфейс и развитые программные средства удаленного управления; эргономичный интерфейс управления; склад запасных частей и сервисное обслуживание на территории РФ; минимальные сроки производства и поставки; возможность дополнительного комплектования активными дифференциальными пробниками ПДА-1 ООО с полосой пропускания до 1 ГГц.

Печь EPOS-VACFURN-DESK-1300 c вертикально расположенной вакуумной камерой, с поднимающимся с помощью ручного привода колпаком камеры. Источник питания и управления расположен в непосредственной близости к рабочей камере. Данная конструкция обеспечивает достижение вакуума лучше 1,3·10-2 Па (в холодном состоянии). Печь оснащена рубашкой охлаждения, высокотемпературным нагревателем и предельно проста в эксплуатации. Опционально возможна установка регулятора расхода газов для проведения нагрева в атмосфере высокой чистоты различных инертных, восстановительных газов и их смесей. ОСОБЕННОСТИ • Конструкция и материалы нагревательных элементов и зоны нагрева позволяет нагревать изделия до 1250 °C кратковременно и 1200 °C длительно с термопарой типа К, и 1300 °C с термопарой типа N; • Прозрачное окно на колпаке камеры позволяет визуально контролировать процессы в рабочей зоне; • Полностью безмасляная откачка; • Конструкция кронштейна обеспечивает удобный подъем колпака и отвод его в сторону для удобства смены образцов, а также препятствует опрокидыванию камеры. • Предельные габаритные размеры обрабатываемых образцов 60х60х60; • Управление скоростью нагрева и охлаждения может осуществляться как в автоматическом (заданная программа), так и в ручном режиме с помощью ПИД-регулятора; • Скорость нагрева задается в диапазоне от 0,25 до 10 °С/мин; • Пошаговое ПИД-регулирование – 3 программы технолога по 5 шагов; • Элементы конструкции, расположенные в зонах вакуума и нагрева, обеспечивают низкий уровень газоотделения, малую тепловую инерцию. ПРЕИМУЩЕСТВА Печь позволяет проводить нагрев и охлаждение материалов, при низких градиентах и высокой точности контроля и поддержания температуры рабочей зоны при температурах на изделии до 1300°C. Компактная, вакуум-плотная конструкция печи гарантирует защиту от окисления поверхности и других нецелевых химических процессов при проведении технологических операций с обрабатываемыми материалами, чистый, безопасный, и эффективный процесс при соблюдении высоких требований эргономики на рабочем месте оператора. Возможность заказа печи с различной системой высоковакуумной откачки и без нее, а также дополнительная опция с установкой регулятора расхода газов, позволяют расширить возможности и сконфигурировать печь непосредственно для Ваших задач.

Высоковольтные источники питания для установки в серверную стойку и настольное исполнение, отличительные черты: 🔸 выходное напряжение от 1 кВ до 160 кВ; 🔸 мощностью от 10 Вт до 20 кВт; 🔸 пульсации менее 0.1%; 🔸 полный комплекс защит; 🔸 КПД более 90%; 🔸 цифровые интерфейсы: RS-232, RS-485, USB, Ethernet; 🔸 Температурная стабильность 50 ppm/⁰C. Сферы применения: электростатические фильтры, обработка полупроводниковых материалов, электронно-лучевая сварка, зарядка конденсаторов, высокомощные радиочастотные передатчики, высокомощные радиолокационные системы, рентгеновские системы, ионная имплантация, НИОКР, Тестовое оборудование, источник опорного питания.

Высоковольтные источники питания на печатную плату, отличительные черты: 🔸 фиксированное или регулируемое выходное напряжение; 🔸 выходное напряжение от 65 до 40 000 В; 🔸 мощностью от 1 до 125 Ватт; 🔸 низкий уровень пульсаций (до 0.005%); 🔸 полный комплекс защит; 🔸 мониторы тока и напряжения; 🔸 цифровые интерфейсы (опция). Сферы применения: фотоумножители (ФЭУ/ PMT), масс-спектрометры, газовые хроматографы, импульсные генераторы, детекторы элементарных частиц, электростатика, сканирующие электронные микроскопы, трубки/счетчики Гейгера-Мюллера, микроканальные пластины, источник опорного питания/напряжения, лазерная техника, модуляторы, радарная техника.

СУ предназначены для обеспечения штатной работы ВЧ генераторов с ак-тивным выходным сопротивлением 50 Ом на нагрузки с комплексным входным импедансом, к числу которых относятся (перечень не полный): ‒ технологические установки ионно-плазменной обработки материа-лов; ‒ газовые лазеры; ‒ ионно-плазменные электрические ракетные двигатели; ‒ технологические установки ВЧ нагрева, в том числе ICR нагрева плазмы в установках ТОКАМАК; ‒ разгонные секции ускорителей заряженных частиц; ‒ научные установки исследования физики поля и плазмы. СУ обеспечивают настройку согласования в ручном режиме с визуальным отображением остаточного импеданса на диаграмме Вольперта – Смита выво-димой на экран подключенного к СУ внешнего ПК. Управление элементами настройки СУ осуществляется или с внешнего ПК или простыми сухими контактами через специальный разъем. Подключение внешнего ПК осуществляется через порт RS-485. СУ обеспечивают работу с сигналом, как в непрерывном режиме, так и в режиме амплитудной модуляции.

Позволяет одновременно дробить и сокращать геологические пробы горных пород, руд, керамики, огнеупоров, строительных материалов при их подготовке к аналитическим исследованиям. Характерные особенности: Состоит из надежной лабораторной щековой дробилки классического типа и эффективного делителя дробленого продукта. Примеры материалов: Руды, уголь, кокс, керамика, стеатит, электротехнический фарфор, шамот, боксит, кварц, клинкер, гипс, мел, стеклоцемент, стекло, керны, осадки сточных вод и др. Техническая характеристика АДД 100х200 Размер загрузочного отверстия, мм 100х200 Крупность исходного питания, мм, не более 90 Ширина разгрузочной щели, мм, не более 2-15 Производительность, кг/ч (в зависимости от крупности материала) при щели 10 мм, не более 300 Мощность электродвигателя дробилки, кВт 2,2 Мощность электродвигателя делителя, кВт 0,25 Полный объем всех пробоприемников, дм3 10 Степень сокращения от 1/2 до 1/8 Габаритные размеры, мм, не более Длина 850 Ширина 620 Высота 1230 Масса, кг 310 .

Благодаря высокому содержанию (91%) мелкодисперсного сферического металлического порошка этот материал позволяет создавать конструкционные детали, которые после спекания приобретают свойства жаропрочной стали марки Inconel 718. Ключевые преимущества и особенности: Inconel 718 - это жаропрочный высококачественный сплав, который разработан и создан конкретно для эксплуатации при температурных режимах, достигающих 700 °C. Для печати рекомендуется использовать стальное сопло диаметром 0.4–1 мм и платформу с покрытием PEI или стеклом, разогретую до 110 °C. Оптимальная температура экструдера — 230–250 °C, скорость печати — 5–12 мм/сек. После печати изделия проходят этап вымывания связующего в гептане и последующее спекание в вакууме по специальному температурному графику, что обеспечивает формирование металлической структуры. Изделия из Филамент M-Shape METAL Inconel 718 1.75мм после спекания демонстрируют объёмную усадку около 45,5%, что необходимо учитывать при проектировании моделей. Материал идеально подходит для создания металлических деталей, которые при необходимости могут подвергаться дальнейшей постобработке (шлифовка, галтовка, сверление, сварка, т.д.). Рекомендации по работе: Избегайте сквозняков и колебаний температуры в зоне печати. Не допускайте натяжения филамента при подаче — оставляйте небольшую петлю. Для качественных изделий рекомендуется толщина стенки не менее двух периметров. Перед печатью филамент необходимо просушить при 50 °C не менее 2 часов. Упаковка: Каждая катушка филамента упакована в многоразовый вакуумный пакет с силикагелем для сохранения свойств материала при хранении и транспортировке.

Филамент M-Shape METAL 17-4PH 1.75мм — это специализированный металлический филамент на основе нержавеющей стали 17-4PH, предназначенный для 3D-печати металлических изделий по технологии MEX/FFF. Благодаря высокому содержанию (91%) мелкодисперсного сферического металлического порошка этот материал позволяет создавать конструкционные детали, которые после спекания приобретают свойства стали марки 17-4РН. Ключевые преимущества и особенности: Филамент M-Shape METAL 17-4PH 1.75мм сочетает в себе высокую прочность, коррозионную стойкость и отличную технологичность, что делает его востребованным для прототипирования, производства функциональных деталей и инженерных задач. Печать этим материалом требует закрытой камеры и стабильных температурных условий, что обеспечивает качественное формирование слоёв и минимизацию деформаций. Для печати рекомендуется использовать стальное сопло диаметром 0.4–1 мм и платформу с покрытием PEI или стеклом, разогретую до 110 °C. Оптимальная температура экструдера — 210–235 °C, скорость печати — 5–12 мм/сек. После печати изделия проходят этап вымывания связующего в гептане и последующее спекание в вакууме по специальному температурному графику, что обеспечивает формирование металлической структуры. Изделия из Филамент M-Shape METAL 17-4PH 1.75мм после спекания демонстрируют объёмную усадку около 45,5%, что необходимо учитывать при проектировании моделей. Материал идеально подходит для создания металлических деталей, которые при необходимости могут подвергаться дальнейшей постобработке (шлифовка, галтовка, сверление, сварка, т.д.). Рекомендации по работе: Избегайте сквозняков и колебаний температуры в зоне печати. Не допускайте натяжения филамента при подаче — оставляйте небольшую петлю. Для качественных изделий рекомендуется толщина стенки не менее двух периметров. Перед печатью филамент необходимо просушить при 50 °C не менее 2 часов. Упаковка: Каждая катушка филамента упакована в многоразовый вакуумный пакет с силикагелем для сохранения свойств материала при хранении и транспортировке.

MIM-гранулы M-Shape 17-4PH — это специализированный материал на основе нержавеющей стали для производства деталей методом литья металлов под давлением (Metal Injection Molding, MIM), а также для 3D-печати с использованием FDM/FGF-технологий. Благодаря высокому содержанию (91%) тонкодисперсного металлического порошка и тщательно подобранному гранулометрическому составу, материал позволяет получать изделия с высокой прочностью, коррозионной стойкостью и технологичностью. Ключевые преимущества и особенности: - Массовая доля металла — 91%, частицы 0–25 мкм, плотность 4.65 г/см³. - Высокая прочность и коррозионная стойкость после правильного спекания, включая возможность термообработки. - Совместимость с технологиями FGF и литья металлов под давлением. - Требуется сушка гранул перед печатью: 2 ч при 50°C. - Процесс вымывания: гептан, 60–65°C, 12–16 часов; финальная промывка 30 мин, затем сушка (вакуумный шкаф 40 °C, 2 ч или сушильный шкаф 50 °C, 8 ч). - Объемная усадка после спекания: около 45.5% — необходимо закладывать при проектировании моделей. - Механические свойства конечных изделий зависят от правильного соблюдения всех этапов MIM-процесса. Рекомендация для FGF-печати использовать: - Температура сопла/печати: 230–250 °C. - Температура печатной платформы: 100–110 °C. - Материал платформы: PEI, стекло. - Скорость печати: 10–60 мм/с. - Стальное сопло (диаметр по требованию задачи). Рекомендация для литья по MIM-технологии: - Температура расплава: 230–250 °C. - Температура пресс-формы: 70 °C.

MIM-гранулы M-Shape Metal Inconel 718 — это специализированный материал на основе жаропрочного никелевого сплава Inconel 718, предназначенный для производства металлических изделий методом литья металлов под давлением (Metal Injection Molding, MIM) и FGF 3D-печати. Благодаря высокому содержанию (91%) мелкодисперсного металлического порошка и тщательно подобранному гранулометрическому составу материал позволяет получать тонкостенные изделия с высокой плотностью и прочностью. Inconel 718 - это жаропрочный высококачественный сплав, который разработан и создан конкретно для эксплуатации при температурных режимах, достигающих 700 °C. Ключевые преимущества и особенности - Массовая доля металла — 91%, частицы 0–25 мкм, плотность 4.65 г/см³. - Высокая прочность и коррозионная стойкость после правильного спекания, включая возможность термообработки. - Совместимость с технологиями FGF и литья металлов под давлением. - Требуется сушка гранул перед печатью: 2 ч при 50°C. - Процесс вымывания: гептан, 60–65°C, 12–16 часов; финальная промывка 30 мин, затем сушка (вакуумный шкаф 40 °C, 2 ч или сушильный шкаф 50 °C, 8 ч). - Объемная усадка после спекания: около 45.5% — необходимо закладывать при проектировании моделей. - Механические свойства конечных изделий зависят от правильного соблюдения всех этапов MIM-процесса. Рекомендации для FGF-печати: - Температура сопла/печати: 230–250 °C. - Температура печатной платформы: 100–110 °C. - Материал платформы: PEI, стекло. - Скорость печати: 10–60 мм/с. - Стальное сопло (диаметр по требованию задачи). Рекомендации для литья по MIM-технологии: - Температура расплава: 230–250 °C. - Температура пресс-формы: 70 °C. Химический состав стали (после спекания) Fe: баланс Ni: 50-55% Cr: 17-21% Mo: 4.75-5.5% Nb: 2.8-3.3% Ti: 0.65-1.15% Al: 0.2-0.8% Cu: <0.3% Co: <1% C: <0.035% Mn: <0.35% Si: <0.08% P: <0.015% B: <0.006% S: <0.015% Процесс спекания: многоступенчатый процесс с постепенным нагревом, достигая максимальной температуры 1200 °C. Вакуум менее 0.001 Па на всех стадиях спекания. Усадка изделия: объемная усадка после спекания: ~45.5%. Упаковка и хранение: - Гранулы поставляются в герметичной упаковке. - Рекомендуется хранение при пониженной влажности.

Генератор водорода (электролизер) серии А – это установка на стандартной платформе производительностью от 2 до 10 Нм3/ч по водороду в зависимости от комплектации. Платформа А позволяет размещать до трех электролизных модулей. Возможна доукомплектация в сторону увеличения производительности непосредственно на площадке заказчика. Все оборудование построено на базе РЕМ-технологии без использования щелочи. Платформа А представляет собой 2 шкафа, соединенных между собой: шкаф процесса и электрошкаф. В шкафу процесса размещены электролизные модули, водяная подсистема, газовая подсистема. В электрошкафу размещены блоки питания (выпрямители), система управления, система безопасности, интерфейс пользователя. Шкафы в базовой конфигурации скреплены между собой в виде единого блока, но возможно их размещение в отдельных помещениях. Производительность по водороду - 2-10 Нм3/час Производительность по водороду - 4,3 - 21,6 кг/сутки Диапазон регулировки производительности по водороду От 0 % до 100 % от номинальной производительности Максимальное давление водорода на выходе, регулируемое - 30 атм (3 Мпа) Чистота производимого водорода - 99,9998 % Точка росы производимого водорода -70 °С Содержание примеси кислорода в водороде - менее 1 ppm объемных Содержание других примесей в водороде - менее 2 ppm объемных Потребляемая мощность (установка целиком) - 6,2 - 6,8 кВт*ч/Нм3 Размеры (ШхВхГ) -2,2 х 2,1 х 0,8 м