Поиск

Элемент вакуумной запорно-регулирующей арматуры, предназначенный для отсечения вакуумных магистралей технологического и аналитического оборудования. Тип: угловой клапан для высокого вакуума. Рабочая среда: вакуум, газы неагрессивные по отношению к материалам клапана. Присоединительный размер: KF25. Откачка: допустима со стороны любого фланца. Исполнение: без встроенной схемы управления пусковым напряжением. Рабочее давление: от 0,1 МПа до 1×10 -6 Па. Натекание: внутреннее 1,3×10-8 Па*м3/с; внешнее 1,3х10-11Па*м3/с. Проводимость: 8 л/с. Рабочее напряжение: 100/24 VDC. Потребляемый ток: 1,5/0,37 А. Материалы: корпус – алюминиевый сплав, сильфон – нерж. Сталь, уплотнения – FKM.

Станция розлива представляет собой рабочее место оператора «Контур», где за счёт ее компактности уменьшен размер жидкостного тракта (силиконовой трубки), что позволяет сократить время наполнения. Станция имеет съемные емкости. В случае розлива нескольких видов препаратов за смену достаточно просто сменить сосуд и трубку, не тратя время на промывку и стерилизацию емкости для следующего розлива. Материалы емкостей, воронки и крышки имеют регистрационное удостоверение Росздравнадзора № РЗН 2020/12007 от 22.09.2020 г. Комплектация может видоизменяться в соответствии с пожеланиями Заказчика.

MIM-гранулы M-Shape 17-4PH — это специализированный материал на основе нержавеющей стали для производства деталей методом литья металлов под давлением (Metal Injection Molding, MIM), а также для 3D-печати с использованием FDM/FGF-технологий. Благодаря высокому содержанию (91%) тонкодисперсного металлического порошка и тщательно подобранному гранулометрическому составу, материал позволяет получать изделия с высокой прочностью, коррозионной стойкостью и технологичностью. Ключевые преимущества и особенности: - Массовая доля металла — 91%, частицы 0–25 мкм, плотность 4.65 г/см³. - Высокая прочность и коррозионная стойкость после правильного спекания, включая возможность термообработки. - Совместимость с технологиями FGF и литья металлов под давлением. - Требуется сушка гранул перед печатью: 2 ч при 50°C. - Процесс вымывания: гептан, 60–65°C, 12–16 часов; финальная промывка 30 мин, затем сушка (вакуумный шкаф 40 °C, 2 ч или сушильный шкаф 50 °C, 8 ч). - Объемная усадка после спекания: около 45.5% — необходимо закладывать при проектировании моделей. - Механические свойства конечных изделий зависят от правильного соблюдения всех этапов MIM-процесса. Рекомендация для FGF-печати использовать: - Температура сопла/печати: 230–250 °C. - Температура печатной платформы: 100–110 °C. - Материал платформы: PEI, стекло. - Скорость печати: 10–60 мм/с. - Стальное сопло (диаметр по требованию задачи). Рекомендация для литья по MIM-технологии: - Температура расплава: 230–250 °C. - Температура пресс-формы: 70 °C.

Установка для перекачивания, фильтрования и порционного розлива создана на основе перистальтического насоса-дозатора Широко применяется в фармакологической, косметологической промышленности, в медицинских лабораториях и аптеках. С помощью аппарата разливают лекарственные препараты, биологические и иные жидкости в емкости объемом от 1 до 1 000 мл. Применяется с любыми жидкостями, допускающими длительный контакт с силиконовой трубкой. Жидкостный тракт легко промывается, стерилизуется. Программное обеспечение позволяет установить объём доз и их количество, включая интервал между ними. Пределы регулировки порций: 1- 1000 мл. Дискретность изменения порций: от 1 мл. Выбор количества порций: 1 - 100 мл. Регулируемые паузы между розливом: 1 - 100 сек. Качество фильтрации: осветляющее от механических включений от 0,45 мкм и более. Емкостные кнопки управления: диагональ 2,4 дюйма. Монохромный экран: Микропроцессорная. Система управления: 500 мл/мин. Скорость переливания: 0,5 кг/см2. Остаточное давление по воздуху: 12В DC. Питание: 35 Вт. Мощность: 140×140×160 мм. Размеры без держателей: 100 мм. Масса: 2 кг.

Элемент вакуумной запорно-регулирующей арматуры, предназначенный для отсечения вакуумных магистралей технологического и аналитического оборудования. Тип: угловой клапан для высокого вакуума с пневматическим управлением Н.3. Рабочая среда: вакуум, газы неагрессивные по отношению к материалам клапана. Присоединительный размер: KF40. Откачка: допустима со стороны любого фланца. Рабочее давление: от 0,1 Мпа до 1×10 -6 Па управления 4-6 Атм. Натекание: внутренние 1,3×10-8 Па*м3/с; внешние 1,3х10-11 Па*м3/с. Проводимость: 45 л/с. Присоединение: пилотный порт R1/8 Материалы: корпус- алюминиевый сплав, сильфон-нерж. сталь, уплотнения – FKM.

Двухступенчатый вакуумный мембранный насос MV-1.5 может применяться, как самостоятельный агрегат, так и в составе откачной группы и ином оборудовании. Тип: двухступенчатый вакуумный мембранный насос MV 1.5. Питание: 24-36 VDC. Потребляемый ток: 1,5- 5А. Тип мотора: BLDC. Предельное остаточное давление: 75 мBar. Геометрическое быстродействие: 1.5 м3/ч. Материалы: мономерные фотополимеры, сталь 20. Применяется для обеспечения процессов влажной химии, для медицинских аспираторов или анализаторов. Применяемый материал, контактирующий с перекачиваемой средой является инертным и слабо адгезионным. Возможно исполнения из материалов, имеющих сертификат медицинского изделия.

Элемент вакуумной запорно-регулирующей арматуры, предназначенный для отсечения вакуумных магистралей технологического и аналитического оборудования. Тип: 2/2 клапан для герметичного перекрытия газовых магистралей с электромагнитным управлением Н.3. Рабочая среда: вакуум, газы неагрессивные по отношению к материалам клапана. Рабочая температура: 5-50 °С. Присоединительный размер: 1/4” VCR. Рабочее давление: от 0,8 МПа до 1×10 -6 Па. Максимальный перепад давлений: 0,4 Мпа. Натекание внутреннее: 1,3×10-7 Па*М3/с. Натекание внешнее: 1,3х10 -11Па*М3/с. Условный проход: 2 мм. Расход: 167 л/мин. Рабочее напряжение: 24/6 VDC. Потребляемый ток: 1,1/0,12 А. Материалы: корпус – алюминиевый сплав, уплотнения – FKM.

Распределитель предназначен для работы с инертными средами и сжатым воздухом. Материалы, контактирующие с рабочей средой изготовлены из фотополимерных мономеров, допущенных к работе в медицинских изделиях. Материалы имеют медицинское регистрационное удостоверение и соответствующие сертификаты РФ. Рабочая температура: 5 -50 °С. Рабочее давление: 10 - 400 кPа Abs. Тип: распределитель 2/2 с сильфонным изолятором штока. Управление: прямого действия 24/6 VDС.

Тип: угловой клапан для высокого вакуума с электромагнитным управлением Н.3. Рабочая среда: вакуум, газы неагрессивные по отношению к материалам клапана. Присоединительный размер: KF16. Откачка: допустима со стороны любого фланца. Исполнение: со встроенной схемой управления пусковым напряжением. Рабочее давление: от 0,1 МПа до 1×10 -6 Па. Натекание: внутреннее 1,3×10-8 Па*м3/с; внешнее 1,3х10-11Па*м3/с. Проводимость: 5 л/с. Рабочее напряжение: 24/6 VDC. Потребляемый ток: 1,1/0,12 А. Материалы: корпус – алюминиевый сплав, сильфон – нерж. Сталь, уплотнения – FKM.

Рабочая среда: инертные газы и вакуум. Рабочая температура: 5-50 °С. Рабочее давление: от атмосферного до 1.0х10-6 Па. Проводимость в молекулярном режиме: 9 л/с (DN/KF25). Натекание внутреннее: не хуже 1.3 х 10-8 Па М3/С при нормальных условиях (без учета газопроницаемости). Натекание внешнее: не хуже 1.3 х 10-11 Па М3/С при нормальных условиях (без учета газопроницаемости). Стандарт фланца: KF (NW). Масса 600 гр. Число оборотов рукоятки: 2. Тип: Угловой клапан для высокого вакуума ручной сильфонный. Проводимость: 5 л/с.

Характеристики температурной камеры ТК-1200 для дифракционных исследований: Материал корпуса - Нержавеющая сталь Материал рентгенпрозрачных окон - ПМА, графит Рентгенпрозрачность окон (Cu Kα) ~63,5% Материал кюветы - Оксид алюминия Глубина кюветы - 0.2, 0.5, 0.9 мм Вращение образца/Колебание - от 0° до 360° со скоростью от 0°/с до 180°/с Диапазон рабочих температур - от +25°С до + 1200°С Точность определения температуры ±2°С Точность поддержания температуры ±0,5°С Угол дифракции, 2θ - от -1° до 152° Возможность работы в вакууме, давление <10^(-6) бар (вакуумное оборудование поставляется отдельно). Конструкция ТК-1200 позволяет осуществлять контролируемое вращение образца вокруг собственной оси на 360° в плоскости образца, тем самым давая возможность изучить анизотропию внутренних напряжений. Вращение (колебание) самого образца внутри температурной камеры осуществляется за счет шагового двигателя. Опционально возможна установка как на θ-θ гониометр, так и на θ-2θ (горизонтально и вертикально). Для регистрации спектров возможно использование таких детекторов как сцинтиляционный, полупроводниковый, позиционно-чувствительный. Опционально возможно исполнение исполнение данного устройства для работы при различных температурах, механических и электрических воздействиях в разных средах. Возможно изготовление температурных камер в различных исполнениях: ТК-500 (температурный диапазон +25 – +500 °С), ТК-600 (температурный диапазон -160 – +600 °С), ТК-900 (температурный диапазон +25 – +900 °С) , ТК-1500 (температурный диапазон +25 – +1500 °С), а также с различными конструкциями держателя для Ваших образцов.

Шкафы Д-боксы предназначены для размещения в них контрольно-измерительных приборов, средств автоматизации, аналитического, технологического, электротехнического и радиотехнического оборудования с целью защиты от выпадения конденсата, замерзания, физических повреждений, агрессивных химических сред, осадков, грязи, пыли, песка, ультрафиолетового излучения, а также от несанкционированного доступа.