Поиск

Область применения: - переработка различных рудных и строительных материалов; - переработка природного и техногенного сырья; - переработка продуктов горно-химической промышленности. Примеры материалов: Рудные и нерудные полезные ископаемые: песок, песчано-гравийные смеси, щебень, известняк; сухие строительные материалы: гипс, цемент, кварцевый песок, мел, тальк, известь, асбестоморфный кремнезем, вермикулит, полимерные добавки; материалы промышленных отходов (металлургические шлаки, древесина); абразивные материалы; пищевые и фармацевтические продукты; огнеупорные материалы. Комплект поставки: - грохот в сборе; - руководство по эксплуатации; - паспорт. Возможна дополнительная комплектация стойкой и электровибрационным питателем ПЭ-1. Сервисные услуги: - шеф-монтаж и пусконаладочные работы; - послепродажное обслуживание; - доставка запасных частей.

Предназначен для рассева сыпучих материалов по заданным классам крупности в непрерывном режиме. Техническая характеристика ГИЛ 053 Длина просеивающей поверхности, мм 1030 Ширина просеивающей поверхности, мм 500 Производительность по питанию, т/ч 0,02 - 6 Крупность разделения, мм 0,1 - 25 Количество сит, шт. 3 Угол наклона, град. 10-25 Амплитуда колебаний, мм 3 - 5 Частота колебаний, Гц 16 Мощность привода, кВт 0,55 Габаритные размеры, мм Длина 1085 Ширина 1035 Высота 900 Масса, кг 220.

Предназначен для сухого разделения сыпучих материалов по электрофизическим свойствам и может быть использован для обогащения и классификации минерального и техногенного сырья. Техническая характеристика ЭЛКОР-1 Производительность, кг/ч (определяется свойствами материала и требованиями к концентрату) 50 Крупность исходного материала, мм, не более 0,04-5,0 Температура обрабатываемого материала, не более, °С 125 Диаметр осадительного электрода (барабана), мм 240 Длина осадительного электрода (барабана), мм 250 Частота вращения осадительных электродов, мин-1 55-370 Напряжение на высоковольтных электродах, кВ, регулируемое 3-40 Полярность высоковольтных электродов изменяемая Количество получаемых продуктов 10 Общее энергопотребление кВт, не более 2,5 Напряжение питания 3×380 В, 50 Гц Габаритные размеры, мм длина 1032 Ширина 630 Высота 846 Масса, кг 180.

Сепаратор магнитный барабанный ПБМ-32/20 предназначен для мокрого магнитного обогащения сильномагнитных руд и материалов крупностью 0,1-3 мм в лабораториях, а также на промышленных участках с малой производительностью. Тех. характеристики: Крупность исходного материала, мм, не более -3+0,1 Производительность, кг/ч до 75 Максимальная магнитная индукция в рабочей зоне, Тл, не менее 0,35 Частота вращения барабана, об/мин 31,6 Длина барабана с ребордами, мм 231 Диаметр рабочей части барабана, мм 327 Номинальная мощность электродвигателя привода барабана, кВт 0,37 Длина, мм 690 Высота, мм 638 Ширина, мм 810 Масса, кг 155.

Предназначен для сухого магнитного обогащения сильномагнитных руд и обезжелезивания различных сыпучих материалов крупностью до 15 мм. Разделение материалов производится на два продукта: магнитный и немагнитный. Техническая характеристика ПБСЦ-30/5 Производительность по исходному, т/ч до 0,05 Крупность исходного материала, мм, не более 10 Магнитная индукция в рабочей зоне на поверхности барабана, Тл, не менее - магниты NdFeB 0,3 Магнитная индукция в рабочей зоне на поверхности барабана, Тл, не менее - магниты BaFe 0,13 Диаметр барабана, мм 300 Длина рабочей части барабана, мм 50 Частота вращения барабана, мин-1 0-200 Мощность электродвигателя, кВт 0,37 Габаритные размеры, мм длина (вдоль оси барабана) 370 Ширина 570 Высота 660 Масса, кг 100.

Предназначены для сухого разделения слабомагнитных руд и материалов на магнитные и немагнитные компоненты (ЭВС – сухие). Особенности конструкции сепараторов позволяют применять их в качестве анализаторов в лабораторных условиях на предприятиях металлургической и других отраслей промышленности. Техническая характеристика ЭВС-15/5 Производительность по исходному продукту, кг/ч, не более 5 Магнитная индукция в рабочей зоне на выступах валка, Тл 1,5 Диаметр рабочей части валка, мм 150 Длина рабочей части валка, мм 50 Крупность исходного материала, мм, не более 2 Мощность привода валка, кВт 0,55 Мощность, потребляемая электромагнитной системой, кВт, не более 0,5 Частота вращения валка, об/мин 50-300 Габаритные размеры, мм длина 800 Ширина 340 Высота 620 Масса, кг 140.

Сепаратор электромагнитный барабанный ЭБМ-63/18, имеющий 3 исполнения, в общем случае предназначен для лабораторных исследований мокрой магнитной сепарации сильномагнитных руд с разделением их на два продукта: магнитный (концентрат) и немагнитный (хвосты). Технические характеристики ЭБМ 63/18 Производительность по твердому исходному, кг/ч до 100 Крупность исходного материала, мм, не более -6+0,1 Максимальная магнитная индукция в рабочей зоне, Тл, не менее 0,25 Диаметр рабочей части барабана, мм 630 Длина барабана с ребордами, мм 180 Частота вращения барабана, об/мин 34, 43 Номинальная мощность электродвигателя привода барабана, кВт 0,75 Мощность, потребляемая электромагнитной системой, кВт, не более 1,1 Сила тока в обмотке возбуждения, А, не более 15 Объём трансформаторного масла, л 25 Габаритные размеры, мм, длина 615 ширина 830 высота 1258 Масса (с маслом), не более, кг, 290.

Агитационный (контактный) чан предназначен для перемешивания и кондиционирования пульпы тонкоизмельченной руды в лабораторных условиях. Техническая характеристика 119МШ Объем емкости, л 15 Диаметр импеллера, мм 70 Диаметр емкости, мм 240 Высота емкости, мм 340 Частота вращения импеллера, об/мин 300-1500 Мощность привода, кВт 0,37 Габаритные размеры, мм Длина 585 Ширина 500 Высота 1065 Масса, кг 51.

Филамент M-Shape METAL 17-4PH 1.75мм — это специализированный металлический филамент на основе нержавеющей стали 17-4PH, предназначенный для 3D-печати металлических изделий по технологии MEX/FFF. Благодаря высокому содержанию (91%) мелкодисперсного сферического металлического порошка этот материал позволяет создавать конструкционные детали, которые после спекания приобретают свойства стали марки 17-4РН. Ключевые преимущества и особенности: Филамент M-Shape METAL 17-4PH 1.75мм сочетает в себе высокую прочность, коррозионную стойкость и отличную технологичность, что делает его востребованным для прототипирования, производства функциональных деталей и инженерных задач. Печать этим материалом требует закрытой камеры и стабильных температурных условий, что обеспечивает качественное формирование слоёв и минимизацию деформаций. Для печати рекомендуется использовать стальное сопло диаметром 0.4–1 мм и платформу с покрытием PEI или стеклом, разогретую до 110 °C. Оптимальная температура экструдера — 210–235 °C, скорость печати — 5–12 мм/сек. После печати изделия проходят этап вымывания связующего в гептане и последующее спекание в вакууме по специальному температурному графику, что обеспечивает формирование металлической структуры. Изделия из Филамент M-Shape METAL 17-4PH 1.75мм после спекания демонстрируют объёмную усадку около 45,5%, что необходимо учитывать при проектировании моделей. Материал идеально подходит для создания металлических деталей, которые при необходимости могут подвергаться дальнейшей постобработке (шлифовка, галтовка, сверление, сварка, т.д.). Рекомендации по работе: Избегайте сквозняков и колебаний температуры в зоне печати. Не допускайте натяжения филамента при подаче — оставляйте небольшую петлю. Для качественных изделий рекомендуется толщина стенки не менее двух периметров. Перед печатью филамент необходимо просушить при 50 °C не менее 2 часов. Упаковка: Каждая катушка филамента упакована в многоразовый вакуумный пакет с силикагелем для сохранения свойств материала при хранении и транспортировке.

Благодаря высокому содержанию (91%) мелкодисперсного сферического металлического порошка этот материал позволяет создавать конструкционные детали, которые после спекания приобретают свойства жаропрочной стали марки Inconel 718. Ключевые преимущества и особенности: Inconel 718 - это жаропрочный высококачественный сплав, который разработан и создан конкретно для эксплуатации при температурных режимах, достигающих 700 °C. Для печати рекомендуется использовать стальное сопло диаметром 0.4–1 мм и платформу с покрытием PEI или стеклом, разогретую до 110 °C. Оптимальная температура экструдера — 230–250 °C, скорость печати — 5–12 мм/сек. После печати изделия проходят этап вымывания связующего в гептане и последующее спекание в вакууме по специальному температурному графику, что обеспечивает формирование металлической структуры. Изделия из Филамент M-Shape METAL Inconel 718 1.75мм после спекания демонстрируют объёмную усадку около 45,5%, что необходимо учитывать при проектировании моделей. Материал идеально подходит для создания металлических деталей, которые при необходимости могут подвергаться дальнейшей постобработке (шлифовка, галтовка, сверление, сварка, т.д.). Рекомендации по работе: Избегайте сквозняков и колебаний температуры в зоне печати. Не допускайте натяжения филамента при подаче — оставляйте небольшую петлю. Для качественных изделий рекомендуется толщина стенки не менее двух периметров. Перед печатью филамент необходимо просушить при 50 °C не менее 2 часов. Упаковка: Каждая катушка филамента упакована в многоразовый вакуумный пакет с силикагелем для сохранения свойств материала при хранении и транспортировке.

Зона печати: 220х220х200 мм Рабочая температура сопла: 80-300С Тип термокамеры: пассивная Нагрев стола: до 120С Скорость печати: до 60 мм/сек Тип сырья: гранулы (металлополимерные, керамополимерные, композиты) Тип подачи гранул: автоматическая Объем бункер сырья: 1л Тип подачи материала: шнековый (винтовой) Диаметр шнека: 8мм Производительность экструдера: 0.6 кг/ч Максимальная рабочая температура: 300°C Тип нагревателя: керамический Количество нагревателей: 2 Тип охлаждения: активное комбинированное, воздушное в зоне загрузки и водяной контур Тип сопел: М6, сменные, диаметры от 0.4 до 1мм, сталь, латунь. Потребляемая мощность: до 2 кВт

MIM-гранулы M-Shape Metal Inconel 718 — это специализированный материал на основе жаропрочного никелевого сплава Inconel 718, предназначенный для производства металлических изделий методом литья металлов под давлением (Metal Injection Molding, MIM) и FGF 3D-печати. Благодаря высокому содержанию (91%) мелкодисперсного металлического порошка и тщательно подобранному гранулометрическому составу материал позволяет получать тонкостенные изделия с высокой плотностью и прочностью. Inconel 718 - это жаропрочный высококачественный сплав, который разработан и создан конкретно для эксплуатации при температурных режимах, достигающих 700 °C. Ключевые преимущества и особенности - Массовая доля металла — 91%, частицы 0–25 мкм, плотность 4.65 г/см³. - Высокая прочность и коррозионная стойкость после правильного спекания, включая возможность термообработки. - Совместимость с технологиями FGF и литья металлов под давлением. - Требуется сушка гранул перед печатью: 2 ч при 50°C. - Процесс вымывания: гептан, 60–65°C, 12–16 часов; финальная промывка 30 мин, затем сушка (вакуумный шкаф 40 °C, 2 ч или сушильный шкаф 50 °C, 8 ч). - Объемная усадка после спекания: около 45.5% — необходимо закладывать при проектировании моделей. - Механические свойства конечных изделий зависят от правильного соблюдения всех этапов MIM-процесса. Рекомендации для FGF-печати: - Температура сопла/печати: 230–250 °C. - Температура печатной платформы: 100–110 °C. - Материал платформы: PEI, стекло. - Скорость печати: 10–60 мм/с. - Стальное сопло (диаметр по требованию задачи). Рекомендации для литья по MIM-технологии: - Температура расплава: 230–250 °C. - Температура пресс-формы: 70 °C. Химический состав стали (после спекания) Fe: баланс Ni: 50-55% Cr: 17-21% Mo: 4.75-5.5% Nb: 2.8-3.3% Ti: 0.65-1.15% Al: 0.2-0.8% Cu: <0.3% Co: <1% C: <0.035% Mn: <0.35% Si: <0.08% P: <0.015% B: <0.006% S: <0.015% Процесс спекания: многоступенчатый процесс с постепенным нагревом, достигая максимальной температуры 1200 °C. Вакуум менее 0.001 Па на всех стадиях спекания. Усадка изделия: объемная усадка после спекания: ~45.5%. Упаковка и хранение: - Гранулы поставляются в герметичной упаковке. - Рекомендуется хранение при пониженной влажности.