Поиск

Генератор предназначен для получения электрического дугового или комбинированного разрядов в установках атомно-эмиссионного спектрального анализа и обеспечивает определение примесного состава порошковых проб из кратера графитовых электродов и прямой анализ металлов и сплавов.

безопасности и качества изделий. Анализатор ЛИС-02 может быть использован на производстве различных изделий из металла: электрических проводов, труб, стержней, сеток, а также в производстве автомобилей, кораблей, самолетов и другой техники. Кроме того, благодаря своей компактности и мобильности, Анализатор металлов ЛИС-02 может быть применен в полевых условиях, что позволяет проводить анализы в реальном времени и существенно экономить время и ресурсы. Особенности: * Позволяет напрямую измерить содержание углерода в нержавеющих, низколегированных, углеродистых сталях и чугунах без использования аргона, прямо на воздухе. * Есть разъем для подключения аргона для создания инертной среды, минимизируя влияние внешней среды на результат измерений. * Имеет высокую скорость анализа, обеспечивает высокую точность результатов. * Не требуются лицензия на ИИИ, квалификация персонала группы "А". * Прибор обеспечивает минимизацию повреждения поверхности образца при его анализе. * Установленная библиотека с перечнем марок сталей и сплавов по «ГОСТ» с возможностью добавления новых марок Заказчиком. * Монолитный корпус «все в одном», на основной ручке которого расположена кнопка запуска измерений. * Камера с высоким разрешением позволяет четко фиксировать место анализа и обеспечивает точность данных. * Класс безопасности лазера 3B. Выходное отверстие с защитой от непреднамеренного излучения в виде транспортировочной шторки. Наряду с этим в приборе предусмотрен механизм автоматического контроля наличия образца, и в случае, если в рабочем поле отсутствует образец, лазерное излучение блокируется. Эксплуатация прибора возможна как при обычных цеховых или полевых условиях, так и при пониженных температурах. Примеры использования Анализатора металлов ЛИС-02: - Анализ химического состава стали на производстве, позволяющий контролировать качество и состав материала; - Анализ химического состава стали на производстве, позволяющий контролировать качество и состав материала; - Экспертиза металлических изделий для определения возможных дефектов или примесей; - Исследования в области металлургии и металлообработки для разработки новых материалов с определенными характеристиками; - Определение состава металлолома: с помощью ЛИС-02 можно быстро и точно определить химический состав металлолома, что позволяет улучшить процессы его переработки; - Контроль качества соединений и компонентов в атомной энергетике и других отраслях промышленности.

Машина сухого трения И-47 (в дальнейшем - машина) предназначена для испытания фрикционных и уплотнительных материалов на плоскостное истирание/врезание. Принцип действия заключается в измерении момента трения при прижиме с заданной нагрузкой не вращающегося образца к вращающемуся с установленной скоростью образцу посредством перемещения подвижной бабки, на которой закреплен невращающийся образец. Заданная нагрузка прижима в процессе испытания поддерживается в автоматическом режиме. При испытании также производится измерение температуры в точке контакта испытываемых образцов, число оборотов вращающегося образца и время испытания. Машина И-47 состоит из следующих основных частей: испытательной установки, силового блока; пульта оператора. Машина предназначена для работы в помещениях лабораторного типа.

Обозначение СНОТ-12.18.12/5,0-И2-В.

Питатель предназначен для равномерной, непрерывной подачи сыпучих и кусковых материалов, из разгрузочных устройств (воронок, бункеров), в рабочие машины (дробилки, бутары, мельницы и т.д.) или транспортирующие устройства.

Изделие предназначено для проведения очистки материалов в водяной среде с добавлением щелочи при температуре до 90 оC перемешиванием в ламинированном потоке с поддержанием температуры жидкости и автоматическим удалением масляной пленки. Бак выполнен сварным способом из металлического профиля и представляет собой жёсткую силовую конструкцию. На внутренней стороне, для поддержания заданной температуры установлены U – образные ТЭНы. Регулирование температуры производится цифровым прибором. Контроль целостности нагревателей осуществляется штатным амперметром. Система поддержания уровня жидкости обеспечивает постоянный уровень жидкости в баке. При снижении уровня жидкости в баке, жидкость подается автоматически, через встроенный клапан (опционально). Для этого в бак установлен датчик уровня. При недопустимом снижении уровня, нагрев отключается. Для удаления масляной пленки установлен скиммер. Бак оснащен устройством барботирования. Возможна комплектация циркуляционным насосом.

Камеры соляного (морского) тумана предназначены для проведения испытаний на коррозионное воздействие в среде соляного тумана при его непрерывном или периодическом распылении. Конструкция камер и система управления позволяет проводить испытания длительностью до 30 суток, воспроизвести процесс коррозии в точности соответствующий процессу, происходящему в реальных условиях эксплуатации. Система подготовки и распыления (очистка, подогрев и увлажнение) позволяют равномерно распределить соляной туман по объёму камеры и добиться его равномерного осаждения на испытуемом изделии.

Габаритные размера ШхГхВ ММ.: • ШО-1 LAB RAL 9010 - 1000 × 550 × 1950; • ШО-2 LAB RAL 9010 - 820 × 450 × 1850; • ШО-3 LAB RAL 9010 - 600 × 500 × 1750.

Вакуумно-компрессионная печь СНВС-4,5.5,5/3-И2ПД предназначен для сушки, дегазации в вакууме и под давлением при температуре до 300 0С.

Прибор может анализировать твердые, жидкие вещества и порошки. Портативный анализатор сплавов ScanMet 9000 широко применяется для определения марки сплава, контроля качества, в переработке лома, для драгоценных металлов, стилоскопирования и т.д.

УШС TapiRus разработан для замены многочисленных шаблонов и приспособлений, используемых при визуальном и измерительном контроле качества сварных соединений. Утвержден в качестве средства измерения геометрических параметров сварных соединений иповерхностных дефектов при проведении ВИК и поставляется с поверкой. Позволяет определять большинство геометрических параметров сварных соединений и поверхностных дефектов: ширина и выпуклость шва, глубина подреза, величина смещения кромок, катет углового шва, угол скоса и зазор и др. Оснащен опорами, позволяющими однозначно позиционировать шаблон на криволинейной поверхности. Для проведения измерений с погрешностью 0,1 мм на поверхность TapiRUS нанесены шкалы с нониусом. Содержит ряд калибров для оценки плавности перехода от наплавленного к основному металлу, величины катетов, радиусов и углов разделки кромок. Снабжен щупом со сменной измерительно иглой для определения величины зазоров и высот/впадин. Разработка, подготовка к производству и изготовление TapiRUS проведены исключительно в цифровом формате. При производстве TapiRUS применяются новейшие лазерные и аддитивные технологии: станки высокоточной лазерной резки в инертном газе; пятиосевые обрабатывающие ЧПУ центры; сверхточная цветная лазерная гравировка всего изделия в собранном виде; лазерная стереолитография (SLA) – технология послойного синтеза материала из жидкого фотополимера. Преимущества Простота установки. Точное позиционирование по нормали к поверхности объекта контроля и стабильность положения при выполнении измерений. Функциональность. Измерение большинства геометрических параметров сварных соединений и поверхностных дефектов. Точность измерений. Погрешность измерения по шкалам шаблона не превышает 0,1 мм. Современность. Онлайн-калькулятор эргономичные аксессуары smart-версия. Более подробную информацию можно посмотреть на сайте tapirus.info ИЗМЕРЯЕМЫЕ ПАРАМЕТРЫ И ДЕФЕКТЫ Вик на стадии входного контроля толщина стенки глубина коррозионных язв на основном металле глубина коррозионных язв на сварном шве глубина царапины (риски), задира на основном металле угол скоса кромки величина притупления геометрические параметры вмятины

Характеристика: Быстрый разогрев; равномерная температура по длине рабочей зоны; управление нагревом цифровым термоконтроллером; защита от обрыва термопары и превышения температуры; программное ведение режима нагрева (по отдельному заказу); по заказу возможно изготовление печи для работы с контролируемой атмосферой. Для термообработки изделий предназначена камера нагрева, которая образована огнеупорной кладкой из высококачественных теплоизоляционных материалов, обеспечивающих низкую температуру наружных стенок печи. Конструкция электропечей предусматривает возможность разъема рабочей камеры вдоль оси печи, что позволяет использовать печи в различных испытательных стендах и устанавливать трубу или реторту заказчика. Электропечь типа ПТГР выпускается с горизонтальным разъемом, электропечи типа ПТВР с вертикальным. В боковых стенках электропечей имеются отверстия для загрузки образцов в камеру нагрева. Для равномерности нагрева и снижения теплопотерь отверстия (либо отверстия трубы) могут закрываться мулитокорундовым волокном. Внутри камеры нагрева электропечи ПТГР-1,0-140 устанавливается муфель из жаропрочной стали, состоящий из двух частей. Внутри камеры нагрева электропечи ПТГР-1,2-70 может быть установлена муллитокремнеземистая труба, образующая рабочее пространство печи (в комплект поставки не входит). Две части камеры нагрева электропечей типа ПТВР шарнирно закреплены на вертикальной стойке штатива, что позволяет раздвигать две половинки печи в стороны, не разбирая печь. Такая конструкция печи позволяет нагревать образцы, уже закреплённые в составе различных устройств, либо внутрь камеры (при раскрытой печи) может устанавливаться керамическая рабочая труба. В футеровке печи вдоль стенок рабочей камеры закреплены проволочные нагреватели на керамических трубках. В закрытом (рабочем) состоянии две части печи скрепляются двумя накидными скобами с прижимными винтами. Электропечи поставляются в полностью собранном и футерованном виде в комплекте с блоком управления, который крепится на стене или любой другой конструкции на удобном для управления расстоянии. Трубчатые элекропечи имеют быстрый разогрев и равномерную температуру нагрева по длине рабочей зоны. Блоки управления электропечей оснащены электронными термоконтроллерами для управления нагревом с цифровой индикацией температуры. На блоке управления электропечи ПТВР-1,1-120 установлен индикатор тока, показывающий величину тока по группам нагревателей. С целью повышения безопасности работы на всех электропечах установлены блокировочные выключатели для снятия напряжения (отключения нагрева) при разъеме половинок печи. При обрыве термопары и превышении температуры срабатывает защита, отключающая напряжение питания нагревателей печи. Технические характеристики: Тмах, °С 1100 Ø зоны нагрева,мм 70 Дл. зоны нагрева,мм 410 Изотермическая зона*, мм 100 Габариты Ш×В×глуб, мм 530×1200×625 Мощность / напряжение, кВт/В 5/220 m, кг 110