Поиск

Во время работы генератор паров металлических образцов «Аспект» обеспечивает: управление всеми приборами комплекса атомно-эмиссионного спектрального анализа - анализатором МАЭС, генератором "Шаровая Молния", включением внешних устройств; искровой однополярный разряд возбуждается между вольфрамовым противоэлектродом и поверхностью исследуемых образцов - слитков драгоценных металлов или других металлических проб; интенсивность эрозии поверхности пробы регулируется путем изменения частоты следования и мощности искровых импульсов, генерируемых полупроводниковым искровым генератором с компьютерным управлением; стабильность и качество обыскривания контролируется с помощью встроенного спектрометра через оптоволокно; регулируемый поток высокочистого аргона проходит через зону искрового разряда в герметичной разрядной камере, подхватывает частицы пробы, полученные искровой эрозией поверхности и переносит их в виде аэрозоля в зону смесителя/распылителя горелки индуктивно-связанной плазмы оптико-эмиссионного спектрометра; поток высокочистого аргона подается, контролируется и регулируется с помощью регулятора массового расхода с микропроцессорным управлением в диапазоне от 0,5 до 3 л/мин. Стабильность подачи 0,01 л/мин.

Гравитационно-центробежное обогащение малообъемных минеральных проб (измельченных руд или песков), содержащих тонкие и мелкие частицы свободных драгоценных металлов или других минералов с большим удельным весом. Принцип действия концентратора заключается в принудительном разделении обрабатываемого материала на две фракции: «тяжелую» и «легкую» в центробежном поле. Разделение материала на фракции происходит в результате взаимодействия потока промывочной воды, центробежных сил и поля тяжести, действующих на частицу в горизонтально или наклонно вращающемся роторе. Интенсивность процесса разделения по плотности возрастает благодаря колебаниям минерального слоя, которые обусловлены наклонным или горизонтальным положением ротора

Валковые дробилки осуществляют дробление различных твердых материалов вращающимися валками с регулируемым положением. Вы можете использовать дробилки валковые для мелкого дробления. Наше оборудование применяется в исследовательских, научных и производственных лабораториях, а также в промышленных целях — для выпуска различной продукции. Благодаря относительно простому механизму и эффективному принципу дробления, валковые дробилки отличаются повышенной надежностью и хорошей ремонтопригодностью. В современных валковых дробилках реализована система регулировки скорости подачи материала.

Область применения: передвижные лаборатории неразрушающего контроля; газопроводы и нефтепроводы; контроль за крупногабаритным производством стационарного характера. Оборудование относится к моноблочному классу рентгеновской техники постоянного потенциала с воздушным охлаждением.

Предназначен для проведения первичной и периодической поверки рабочих ареометров: АОН, АМ, АСП, АС, АМВ. Ареометры изготовлены по ТУ 4321-018-07609129-2004.

Машина является гидравлическим прессом с торсионным силоизмерением и предназначена для статических испытаний образцов бетонов (стандартных) согласно ГОСТ 10180. Кроме того, ИП-1000-0 дает возможность осуществлять испытания на сжатие кирпича и других материалов, активно используемых в строительстве. Принцип проведения испытаний на прессе является традиционным для этой линейки товара. Тестирование образцов проходит посредством статической нагрузки, путем деформации образца до его разрушения. Скорость нагружения, равно как и измерение нагрузки на образце, фиксирована. Основную функцию при деформации образца выполняет нагружающее устройство. Контроль отклонения скоростей нагружения от заданных реализуется с помощью преобразователя перемещения и микроамперметра на пульте, показывающего величину отклонений в процентном соотношении. Расположение рабочего цилиндра в нагружающем устройстве, подача рабочей жидкости из насосной установки, размещенной в пульте управления и подающая в полость под поршнем силового гидравлического цилиндра одностороннего действия, являются одними из многих преимуществ машины, делая ее одной из самых покупаемых в линейке товаров.

Шторм-камера КРАФТЕСТ предназначена для автоматизированного и ручного нанесения порошкового проявителя на детали, а также в труднодоступные зоны сложной геометрии при проведении капиллярного контроля. • Повышает надежность капиллярного контроля за счет автоматизированного равномерного нанесения порошкового проявителя и снижения влияния человеческого фактора. • Увеличивает полноту контроля деталей и узлов за счет нанесения порошкового проявителя в труднодоступные зоны деталей сложной геометрии. • Снижает влияние вредного воздействия проявителя на организм человека. • Позволяет проводить визуальный осмотр при УФ-освещении. Особенности • Емкость для сбора отработанных расходных материалов с возможностью их повторного использования. • Пульт управления на боковой панели позволяет управлять освещением, вытяжной вентиляцией и дополнительным оборудованием. • Дополнительно: поворотный стол, пневмопистолет для обдува излишков порошкового проявителя, распылитель для равномерного нанесения порошкового проявителя на детали сложной геометрии (ручной пистолет).

Электромеханическая универсальная испытательная машина 2168 УМТ с микропроцессорным пультом оператора и асинхронным сервоприводом, обеспечивающим плавное регулирование скорости в широком диапазоне, предназначена для испытания фрикционных, антифрикционных и смазочных материалов на трение и износ при различных схемах испытания: • При вращательном движении: диск-палец (Квз=0); кольцо-кольцо (Квз=1, фрикционная теплостойкость); вал-втулка, диск-колодка (тормоз). • При качательном движении: диск-колодка; вал-втулка; вал-трубки (виброизнос). • При возвратно-поступательном движении: стержень-палец (линейный контакт). Широкий набор сменных приспособлений позволяет оперативно переоборудовать машину на раз-личные схемы испытания, моделирующие работу трибосопряжений в узлах трения. Предусмотрена возможность программирования режимов испытаний, в процессе проведения которых контролируются момент трения, усилие прижима, температура, частота вращения, путь трения. Машина устанавливается на виброопорах, не требуя наличия специального фундамента.

Обозначение СШО-10,5.22/10 Температура 1000 oC Мощность, кВт 160 Объем рабочего пространства 1900 л Диаметр, мм 1030 Высота, мм 2240.

Динамический твердомер ТКМ-359С – это высокоточный прибор для измерения твердости изделий из металлов и сплавов, в т. ч. контроля качества термообработки, закалки ТВЧ, оценки механической прочности в лабораторных, производственных или полевых условиях. Прибор выполняет неразрушающий контроль качества продукции в металлургии, машиностроении, авиастроении, судостроении, энергетической, атомной и нефте-газовой отраслях промышленности. Принцип работы — метод Либа, при котором отношение скорости отскока к скорости падения индентора с твердосплавным наконечником зависит от твердости испытуемого материала. Базовый комплект содержит все необходимое для решения основной массы задач неразрушающего контроля методом твердометрии.